《承压设备仪器操作规程11》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承压设备仪器操作规程11（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、光谱仪（光谱仪（AA7003AAA7003A）1.1Standardization 标准化在 Standardization 目录下有五个子项目：1.1.1Menu（主菜单）11.2Standardize all samples（对所有样品进行标准化）1.1.3Standardize selected sample（仅对选定样品进行标准化）1.1.4Finish standardization（完成标准化）1.1.5Save standardization coeff（贮存标准化结果）3.2One-point standardization1.2.11.2.2 若要更换试块，再进行燃烧（下图）
2、：1.2.3 若要编辑元素成分进行燃烧：这里可以选择 15 种常用元素进行燃烧，也可以根据现场需要侧重于对几种元素的分析（如：S、P、C、N、Cr、Al 等） 。或者编辑某个元素成分，一般不需要进行此项操作，第一，没有厂家供应的试件；第二，没有试件的内部操作曲线。以上两种情况都需要向厂家购买。注：现在只能完成选定的十五元素中进行分析，或者根据需要选定某集中进行 OPS（单点校验） 。训机步骤：打开气瓶阀门调压开机预热 15 分钟打磨试样注：标准化与单点标准化对试样打磨要求与测量工件要求一样（不详细解说） ；开机预热 15 分钟时，在屏幕右上方有“温度计”闪烁图样，表示正在预热，还不能进行采样工
3、作，只有显示“三个小火星”的图样才能进行使用；标准化单点标准化（选做）Finish standardization对三个试块，分别 3 次取样Burn sampleOne-point StandardizationMENU主菜单完成燃烧后，点击此项调压：关闭调压阀打开气瓶阀门打开调压阀，表压 0.40.6Mpa；单点标准化在寻机调试时可以做，也可以不做。但是标准化要在长时间没有使用时，必须要调试，否则一起数据测出数据不准，不是每次开机都要进行的项目。单点标准化是校正结果用的，不是用来进行常规标准化的。当被测试样的含量范围很窄时，用此方法很有用。对一些特殊合金来说，测量结果会非常准确。需要注意的
4、是，此校正只对与指定（参考）是氧含量接近的试样有效。在进行标准化校验时，一定要按照提示框中显示的样品编号顺序进行燃烧，否则，及时完成校准化测量，其结果也是不正确的。Measurement 测量ARC-MET8000 的操作很简单。但是，为了得到准确的测量结果，用户必须精心的将被测量材料的表面处理干净。对所有的模式来说，氩气模式和空气模式都可以使用。但从结果的精确程度来说，推荐使用氩气模式来获得被测试样的精确含量和牌号，空气模式最适合于快速识别被测试样和进行合格与不合格的判定。此项功能是 ARC-MET8000 的核心，主要是进行材料中 15 种元素的定量检测，只有完成这一步骤才能有效地使用牌号
5、鉴别以及相关定量分析，还有材料定性分析情况。测量试样有三个步骤：2.1 准备试样2.1.1 具体要求：2.1.1.1 平面试样直接用标准探头适配器：圆棒、管、螺栓等选适当的适配器。2.1.1.2 打磨试样时，一定要将氧化层、锈蚀层打磨掉，露出金属本体，打磨面积30mm 左右。2.1.1.3 被测点要干净，不能有手印、锈迹、油污、裂纹、加渣、氧化皮及钝化铝，脱碳层也要去掉。2.1.1.4 有些式样也可以用酒精清洗。2.1.1.5 不同材质的被测试件最好用不同的砂纸打磨，经免影响精度。2.1.1.6 被测点材质要均匀，能代表被测材料的成分含量。2.1.2 为得到精确的分析结果，样品表面必须符合下列
6、要求：4.1.2.1 代表性：所分析区域的成分（燃烧的面积）应能代表整个试样的成分。如果极力在样品表面的裂纹上，则分析结果不能代表样吕的成分。2.1.2.2 干净：被测试表面上的任何污物都会影响结果的准确性，如有手印就会影响碳含量。2.1.2.3 均匀性：被测试样测量结果的重复性依赖于样品的均匀性。均匀性不好测量结果的重复性就不好。2.1.2.4 无夹渣：如果燃烧在试样的夹渣上，则分析结果会与试样本身的正确结果有很大误差。2.1.2.5 无裂纹：如燃烧在试样表面裂纹上，则给出错误的分析结果。2.1.3 使用手持打磨机打磨机上使用的是砂纸片，与一般砂轮片相比，质地软，是由一层带有“粘合扣”的“砂
7、纸” ，通过“砂纸”背面的细毛与打磨机上的“小钩”粘合在一起，类似于平常的所见的粘合扣。优点：装、拆卸方便，易于更换缺点：损耗大，若粘合不紧，有可能飞出伤人2.1.3.1 首先找到被测试样尽可能平的地方，管子找比较容易操作的地方；2.1.3.2 磨样时，保持试样平稳；2.1.3.3 用 40#砂纸或砂轮子盘对样品进行粗磨。当样品很脏、氧化皮很厚或锈蚀很严重时，要进行精磨，甚至用更精的砂纸或角磨机；2.1.3.4 如有必要，用 60#砂纸打磨被测试样。注：避免抛光样品，避免过热产生材质硬化，影响结果样品保持干净，不要用手摸表面，影响结果，还有样品很热会伤手。为保证打磨质量，在抹过 1020 个样
8、品后，更新砂纸，否则样品会变热，产生氧化皮。不要将砂纸乱放、乱扔，以免污染被测试样，对于不同基体材料，使用不同型号砂纸。2.2 选择正确基体，测量模式。2.2.1 测量基体：此机只含有两种：低碳合金钢、不锈钢。2.2.2 测量模式：包括定量分析、分牌号、混料识别。2.2.2.1 定量分析是主要功能，分牌号、混料识别都是依赖于定量分析；2.2.2.2 分牌号：是根据定量分析结果，分析出最接近的钢号，结果可能只有一种，也可能有好几种（不利于分辨，需要经验的判断） ；2.2.2.3 混料识别：在铜基、铝基、铁基共同存在下，无法选择测量模式，又不知道任何关于材料成分的条件下，可以分辨出铜基、铝基、铁基
9、材料。但此台设备只有两种工作曲线，仅能对碳钢、不锈钢进行辨认。2.3 选择测量类型（在测量菜单下）2.3.1 菜单测量定期分析、分牌号、混料识别2.3.2 选择基体：菜单测量碳低合金钢、不锈钢2.4 测量试样2.4.1 燃烧仓的激发器有两种探头适配器：2.4.1.1 标准探头适配器（平面）2.4.1.2 非平面适配器（有曲面垫环，用于管道）适配器的选择要根据被测试样的状况而定，更换十分容易。2.4.2 具体操作步骤：否则2.4.2.1 检查被测试样是否打磨干净，符合要求；2.4.2.2 将随机带的接地线连接到被测试样品，如果被测件是铁磁性的，则用接地磁座直接吸在被测工件表面；如果被测件是非铁磁
10、性的，则用随机带的小夹子在被测工件表面，另一端则插到燃烧仓的接地线接口；2.4.2.3 将探头平放在被测试件表面，按下探头上的开始按钮（类似于手枪的扳机） ，激励试样，这是会听到电弧的声音。在测量过程中，不要松开，当测量结束时再松开。否则，会显示测量失败。2.2.2.4 查看屏幕上测量结果，一般对试样进行 4 次取样，取平均值。2.5 测量步骤：2.6 打印测量试样选择模式打印结果定量分析 分牌号 混料识别结果单个结果 平均值打印打磨试样选择基体碳低合金钢 不锈钢菜单整机使用步骤：内窥镜操作规程内窥镜操作规程1. 概述光纤工业内窥镜是一种利用纤维光学和光学精密机械及电子技术结合而成的新型光学仪
11、器。它可以直视、照相、摄像、是机械制造、发电、石油化工、航空、锅炉压力容器等领域中得心应手的直观、高效检测监控仪器。2. 技术参数工作长度：4600mm工作外径：15mm视场角：51 度景深：1080mm视角调节：5 度目镜放大率：17窥视弯曲范围：上 90 度 下 90 度冷光源供电方式：AC220V 50HZ灯泡：12V 100W 卤钨灯3.目视观察3.1 首先，要根据被检物的腔体尺寸大小确定窥头是用直视头还是用侧视头，如尺寸较小并检查侧壁时，则要用侧视头观察。3.2 将传光头插入冷光源的光输出孔内，插头应插到底，接通冷光电源风机启动，打开电源开关点亮钨灯，即有光从窥头前方射出。3.3 将
12、窥镜窥头插入到被检部位，旋动目镜上的视度调节环调节视度直到图象清晰为止。然打磨标准试样 进行标准化 单点标准化通气开气、开机选择基体 选择模式预热 15 分钟准备被测件 清理、打磨测量装配电缆、电源 装配气瓶与主机连接完成测量任务 关机、关气 拆卸相关组件打印结果后根据被检部位的照明情况调节光源亮度调节旋钮调整光亮度，以使被检部位得到适度照明。亮度，以使被检部位得到适度照明。3.4 旋动窥头弯曲操作手柄，改变观测方向扫描被检区域。4. 照相4.1 取下照相机物镜镜头，将窥镜目镜上的定位螺钉对准照相专用接口上的定位槽，插到底并顺时针旋转照相接口到位，此时目镜被旋出，处于照相状态，将照相机机身装在
13、照相接口的另一端，照相即可进行。4.2 照相机应调至 B 门，根据图象反差及曝光经验正确掌握曝光时间。5. 监视器显示及摄像5.1 内窥镜与摄像机的连接。内窥镜与摄像机用一个专用接口连接起来。首先取下摄像机的镜头遮光罩，将摄像机专用接口一端旋入摄像机镜头，松开接口上的坚固螺钉，将接口的另一端和窥镜相连，其连接方法同照相机连接方法，置目镜壳上的商标面朝上，最后将坚固螺钉拧紧。5.2 调焦。专用接口调焦在仪器出厂时已调好，一般情况无需调整。5.3 摄像机与监视器的连接。将同轴电缆的一端旋入摄像机的输出插座，另一端与监视器相对应的插座连接即可。5.4 摄像机上的电子束、聚焦、靶压三个调整电位器出厂前
14、均已调好，无需调整。5.5 监视器上的亮度、对比度、场频、行频可根据图象情况及需要进行调整。5.6 摄像工作可单独进行，也可监视时同步进行。6. 冷光源6.1 此光源是便携式的，具有双重灯炮的可靠光源。6.2 此光源可在一定范围内连续亮度调节。6.3 使用方法：6.3.1 启动风机。置开关在“关”位置接能 220V50HZ 电源，冷却风机立即启动送风降温。6.3.2 将亮度旋钮调节到亮度的最小位置，置天关于“开”的状态，此时双重灯泡被点亮其中一个。6.3.3 亮度调节。将导光管插入冷光源送光的输出孔中，插头应插到底，根据需要旋动亮度调节钮。6.3.4 双重灯泡。板支光源箱后盖板上的灯泡转换开关
15、，即可切换输出灯泡。6.3.5 关机。使用完毕，将亮度调到最暗，并闭光源开关，待风机连续冷却 5 分钟后，再拔电源。7. 仪器保养和注意事项：7.1 传光和传 象光导纤维束由很细的玻璃纤维制成，切勿硬折，以免折断。其弯曲半径不得小于 30mm。7.2 窥镜在使用中应小心缓慢插入和拔出。7.3 在使用操纵手柄上下转动时，用力适度，并只能在红、黄点之间转动，切勿用力过大以免损坏元件。7.4 使用时，工作环境温度不应超过 60。7.5 使用完毕后，软管插入部分应用软布或毛刷蘸肥皂水擦净，切勿用汽油、酒精及其他化学溶剂擦洗，以免损坏软管部分内护套。光学零件切勿用手摸，如窥头物镜或目镜被弄脏，可用镜头纸
16、或脱脂棉蘸酒精或乙醚混合液轻轻擦净，最后仪器按原样放入箱内。7.6 仪器存放时，应从箱中取出，放在清洁、干燥、通风的室内，要控制环境温度在-2060，严禁接触有害物质。7.7 本仪器是精密、复杂设备，不得随意折装修理。7.8 运输中应注意防震、防雨、防压。 超声波探伤仪操作规程超声波探伤仪操作规程1. 概述：本规程适用于各种工业用 A 型脉冲式超声波探伤仪。不同型号的超声波探伤仪应同时遵循相应的使用说明书。超声波探伤仪在各工业领域用于检测材料和焊缝的内部缺陷。可采用纵波探伤法、横波探伤法、板波探伤法、复合探伤法等方法实现超声波检测工作，在工业生产中起着非常重要的作用。2. 工作原理：超声波探伤方法是利用电脉冲发生器产生一个高频电脉冲波，将此电脉冲信号经过整形后，传送给超声波探头（换能器） ，由探头将电脉冲信号转换成一定频率的机械振荡波，按规定的方向传向工件内部。此机械波在传播过程中如遇到缺陷或不连续性，会产生一个反射波信号，并由探头接收后转换成电脉冲信号，经信号放大器处理后，在荧光屏上显示出信号
