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1、 施工组织设计（方案）报审表 A2工程名称：首钢水钢棒线材 20b40 线厂房钢结构工程吊车钢轨对接工程 编号：GDFA-001 致：武汉威仕 监理公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了首钢水钢棒线材 20b40 线厂房钢结构工程吊车钢轨对接工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附： 施工组织设计（说明、图表） 份施工方案（说明、图表） 1 份工程总承包单位（章）： 施工总承包单位（章）： 项目经理: 项目经理： 日 期: 日 期： 项目监理机构审查意见：（专业）监理工程师：日 期：项目监理机构审查意见：总监： 日期： 项目监理机构（章）建设单位审查意见
2、：建设单位（章）： 业主代表： 日 期：首钢水钢棒线材 20b40 线钢结构厂房吊车钢轨对接焊接方案总包批准:总包审核:编 制: 殷祥明批 准:审 核:中国十九冶集团有限责任公司首钢水钢棒线材工程项目部2010 年 11 月 26 日目 录一、编制依据：.1二、概况：.1三、钢轨的焊接性：.1四、钢轨的焊接工艺：.2五、焊接标准：.4六、质保和安全措施：5一、编制依据：一、编制依据：1、北京首、北京首钢钢国国际际工程技工程技术术有限公司提供的有限公司提供的 首首钢钢水水钢结钢结构构调调整棒整棒材生材生产线产线工程工程 施工施工图图（ （图图号号 79-5110J9） ）;2、我公司、我公司编编
3、制的制的 首首钢钢水水钢结钢结构构调调整棒材生整棒材生产线产线工程工程钢结钢结构安装构安装施工方案施工方案 ； ；3 吊吊车轨车轨道道联结联结及及车挡车挡（适（适应应于于钢钢吊吊车车梁）梁） 05G525 图图集集4、 、 钢结钢结构工程施工及构工程施工及验验收收规规范范 （ （GB502052001） ）5、 、 建筑建筑钢结钢结构构焊焊接接规规程程 (JGJ81-2002)6、依据十九冶、依据十九冶 质质量手册量手册 ，以及相关的，以及相关的 程序文件程序文件 编编制。制。二、工程概况：二、工程概况：首首钢钢水水钢结钢结构构调调整棒材生整棒材生产线产线，我，我单单位位轨轨道安装范道安装范围
4、为围为原料跨：原料跨：3940 线线 A1A13 区区间间，加，加热热炉：炉：3839 线线 A5A13 区区间间，以及，以及线线材主材主轧轧跨、跨、线线棒棒轧轧棍棍间间、棒材主、棒材主轧轧跨、棒材成品跨的吊跨、棒材成品跨的吊车轨车轨道安装。起重机道安装。起重机钢钢轨轨型号型号为为 QU80，每根，每根轨轨道道长长 12.5 米，米，轨轨道道总长总长 1860 米。米。钢轨钢轨安装从安装从2010 年年 11 月月 28 日开始至日开始至 12 月月 12 日完工，工期日完工，工期 15 天；天； 三、三、钢轨的焊接性：钢轨的焊接性：起重机起重机钢轨钢轨型号型号 QU80， ，钢轨钢轨的截面的
5、截面为为工字形，其含碳量、含工字形，其含碳量、含锰锰量量较较高：高： wC=0.70.8，wMn=1.21.5，为为高碳中高碳中锰钢锰钢，由于多，由于多数数钢轨钢轨出厂出厂时时已作已作轨头轨头表面淬火，加上板厚大，很容易表面淬火，加上板厚大，很容易产产生生焊焊接裂接裂纹纹， ，特特别别是延是延迟迟裂裂纹纹，在，在应应力作用下力作用下还还可能向母材（可能向母材（钢轨钢轨）及）及焊缝焊缝金属的金属的纵纵深深发发展。展。焊焊接中需要防止接中需要防止焊缝产焊缝产生裂生裂纹纹、气孔、气孔、夹夹渣、未渣、未焊焊透和未熔合透和未熔合等等焊焊接缺陷接缺陷.又逢冬季施工又逢冬季施工,因此因此 QU 型起重机型起
6、重机钢轨钢轨的的焊焊接工接工艺艺性能性能较较差。差。四、钢轨的焊接工艺：四、钢轨的焊接工艺：1)、 、焊焊接材料、接材料、设备设备的的选择选择： ：采用采用 E7515 或或 E7516 碱性低碱性低氢氢型型焊焊条条,，用于，用于焊焊接抗拉接抗拉强强度度为为 740 MPa 左右的左右的 QU80 低合金低合金钢轨钢轨道。道。焊焊条直径均条直径均为为 4mm。 。E7515 采用直流采用直流焊焊机直流反接，若机直流反接，若 E7516 可以使用交流或直流反接。可以使用交流或直流反接。焊焊炬炬 23 把把,氧气、乙炔气体。氧气、乙炔气体。备备好好钢垫钢垫板板 200*120*30、赤、赤铜垫铜垫
7、板板200*100*20、 、压压板、板、压压板螺栓、板螺栓、轨轨腰的赤腰的赤铜夹铜夹板、板、轨头轨头的赤的赤铜铜托板、托板、钢钢平平尺、尖尺、尖头头渣渣锤锤、 、铁锤铁锤、 、钢丝钢丝刷、砂刷、砂轮轮机等等。机等等。 2） ）焊焊接操作步接操作步骤骤:2 1 焊焊条条焊焊前烘焙：将前烘焙：将焊焊条放在条放在 350400烘箱内烘焙烘箱内烘焙 1h 以后，放以后，放在保温桶内随取随用，在保温桶内随取随用，焊焊条烘焙需由条烘焙需由专专人人负责负责。 。2 2 接接头头清清洁洁 钢轨钢轨接接头头和两和两侧侧 2030mm 范范围围的正反两面需去除油的正反两面需去除油污污、 、锈锈垢与挂垢与挂渣，需
8、要打磨及擦洗干渣，需要打磨及擦洗干净净。 。2 3 焊焊接接变变形的控制：形的控制：在施在施过过程中程中钢轨钢轨接接头头将向下弯曲将向下弯曲变变形，形，为为此在此在焊焊接前必接前必须须将将钢轨钢轨端端头垫头垫起一定高度以保起一定高度以保证证在在焊焊接完接完毕毕后，后，钢轨钢轨能保持平直。能保持平直。预预先用先用钢垫钢垫板板和赤和赤铜垫铜垫板将板将钢轨钢轨端端头垫头垫起起 4060mm，利用已制好的螺栓和，利用已制好的螺栓和压压板等板等连连接件，接件，拧紧拧紧螺母将螺母将钢轨钢轨固定在吊固定在吊车车梁上，每一梁上，每一钢轨钢轨接接头头附近附近应应至少至少设设置置 4 处处固定点。固定点。焊焊完完
9、轨轨底部分以后，松开底部分以后，松开压压板，将板，将钢轨钢轨端端头头的的垫垫板高度板高度降至降至 20mm，再，再拧紧压拧紧压板螺母板螺母焊焊接接轨轨腰，腰，轨轨腰采用赤腰采用赤铜夹铜夹板，当把板，当把轨轨腰腰部分部分焊焊完以后，拆除全部完以后，拆除全部垫垫板并松开板并松开压压板板焊焊接接轨头轨头， ，轨头轨头采用赤采用赤铜铜托板托板.钢轨钢轨的固定如下的固定如下图图，两，两钢轨钢轨端端头头之之间间所留的所留的间间隙是上隙是上宽宽下窄，下窄，轨轨底接底接头间头间隙隙为为 1214mm 范范围围。 。 钢轨钢垫板赤铜垫板压板固定螺栓2 4 焊焊前前预热预热 对对一般碳一般碳钢钢而言，而言，马马氏
10、体开始形成温度氏体开始形成温度为为 200350，而，而钢轨钢轨是是含含锰锰元素的合金元素的合金钢钢， ，钢轨钢轨的的马马氏体形成温度氏体形成温度为为 100200。 。由于由于 QU80 钢轨焊钢轨焊接性能接性能较较差，在距离差，在距离焊缝焊缝两两边边 100mm 长长的位置，的位置，用用 2 把把 7#喷喷嘴的嘴的焊焊炬炬对钢轨进对钢轨进行行 10 分分钟钟左右的左右的预热预热,如果如果预热时间预热时间短短钢轨钢轨接接头处头处会快速冷却会快速冷却.。当。当钢轨钢轨温度达到温度达到 230250时时，用，用 E7515 焊焊条从条从钢轨钢轨底部底部边边加加热边热边堆堆焊焊。使。使焊焊接接过过
11、程中始程中始终终保持保持轨轨道温度道温度230250。 。2 5 焊焊接接顺顺序序 采用采用轨轨底底-轨轨腰腰-轨头轨头的的焊焊接接顺顺序。序。打底打底焊焊前前应应先在一先在一侧侧坡口上堆坡口上堆焊焊，将，将间间隙减小至隙减小至 6mm，再，再进进行打行打底底焊焊,可以可以单单面面焊焊双面成形双面成形,将将轨轨道底部道底部焊焊完。完。 每每焊焊完一完一层焊缝层焊缝，要把表面，要把表面焊焊渣和渣和飞溅飞溅物等清除干物等清除干净净后才能后才能焊焊下下一一层层，防止，防止产产生生夹夹渣和未熔合的缺陷。渣和未熔合的缺陷。轨头轨头采用多采用多层层多道平多道平焊焊， ，轨轨面最后一道面最后一道焊缝焊缝要平
12、整，并稍高出两要平整，并稍高出两头头轨轨面面 0 5lmm 2 6 焊焊接接电电流流 轨轨底、底、轨头轨头平平焊时为焊时为保保证焊证焊透而采用透而采用较较大的大的电电流流强强度：度：选选180200A， ，轨轨腰立腰立焊则焊则降降为为 150-170A。 。电电弧弧电压电压均均为为 3524V。 。2 7 焊焊接速度接速度 采用短弧采用短弧焊焊接，减少接，减少摆动摆动幅度，幅度，焊焊速适中，收尾速适中，收尾时时要填要填满满弧坑。每弧坑。每层层焊缝焊缝的厚度不的厚度不应应大于大于 4mm，各，各层层之之间间的的焊焊接方向接方向应应相反，其接相反，其接头头也要也要相互相互错错开。开。 2 8 焊焊
13、后回火后回火 全部全部焊焊接完成后，需要接完成后，需要对焊缝对焊缝两两侧侧 40mm 左右的范左右的范围进围进行行600700的回火的回火 处处理，冬季要在理，冬季要在焊焊接接接接头头四周包四周包较较厚石棉布的厚石棉布的缓缓冷措冷措施。由于施。由于焊焊接接接接头头与与轨轨道整体道整体缓缓慢冷却到室外温度，所以使慢冷却到室外温度，所以使焊缝焊缝部位的部位的内内应应力减小，可以防止裂力减小，可以防止裂纹纹的的产产生。生。2 9 接接头头磨平磨平处处理：理：在石棉布撤除之后，要用砂在石棉布撤除之后，要用砂轮轮机机对轨对轨道的道的轨轨道接道接头头四周四周进进行磨平行磨平处处理，理，打磨打磨过过程中不可
14、程中不可损伤损伤母材，打磨母材，打磨过过的的焊缝焊缝要要进进行防行防锈处锈处理。理。 五、焊接标准：五、焊接标准：合格合格标标准：（准：（GB502052001） ）A. 咬咬边边和表面凹陷，深度不大于和表面凹陷，深度不大于 0.5mm,长长度不大于度不大于焊缝焊缝全全长长的的10%； ；B. 表面加表面加强强高高应应不大于不大于 3mm。 。C. 焊缝宽焊缝宽度盖度盖过过每每边边 2mm。 。D. 对对口口错边错边量不大于量不大于 2mm。 。焊焊接表面接表面质质量量检查标检查标准：准：允允许许偏差（偏差（mm） ）项项次次项项 目目一一 级级二二 级级三三 级级检验检验方法方法检检验验人人检验检验日期日期B200.520.52.50.53.5焊缝焊缝余高余高B200.530.53.5
