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1、第 1 页第一章第一章 编制依据编制依据一、一、甲方提供的资料甲方提供的资料1、 “61580 部队综合服务楼工程”岩土工程勘察报告（勘查单位：北京中地大工程勘察设计研究；勘察报告提供日期：2009 年 12 月） ；2、招标单位提供的有关图纸及技术要求。二、主要技术标准、规范规程二、主要技术标准、规范规程类别类别名名 称称编编 号号工程测量规范GBJ50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础设计规范GB5007-2002国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢筋焊接及验收规程JGJ18-200
2、3建筑安装工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005北京市建筑施工现场安全防护基本标准地方及其行业 北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准三、其它相关文件三、其它相关文件类别类别名名 称称编编 号号施工现场文明安全管理规定综合管理体系文件总公司施工工艺标准汇编第 2 页第二章第二章 工程概况工程概况一、工程简介一、工程简介序号序号项项 目目内内 容容1工程名称中电华软大厦基础桩工程2工程地址北京市海淀区马连洼 61580 部队院内3建筑概况总建筑面积为 14630m2,其中地上 11800m2,
3、地下2830m2，其中人防建筑面积 1642m2。10014工程规模基坑深度约-5.10 至-6.70m，共布桩约 1272 根。5工程计划工期计划施工工期 22 天。6质量标准合格二、二、场地概况场地概况1、拟建场地地形较平坦，0.00=47.75m。三、工程及水文地质概况三、工程及水文地质概况1 1、工程地质概况、工程地质概况根据岩土工程勘察报告，场区场地平整。拟建场地地层在勘察深度范围内，按成因类型、地层沉积年代，划分为人工堆积层和一般第四纪沉积层二大类，土层自上而下的分布情况如下。1、人工填土层粘质粉土填土层：黄褐色，中下密，稍湿，含云母、氧化铁、砖渣；房渣土 1层：杂色，稍密，稍湿，
4、含砖块、石子，以粘质粉土充填。该层厚度0.93.1m。2、新近沉积土层粘土、重粉质粘土层：褐黄色黄褐色，很湿，可塑，含云母、氧化铁、螺壳。粘质粉土1层：褐黄色黄褐色，密实，稍湿，含云母、氧化铁。该层顶板标高44.5647.03m。粉质粘土层：褐灰色，湿很湿，可塑软塑，含云母、氧化铁、螺壳。砂质粉土1层：褐灰色，中密，稍湿，含云母、氧化铁。该层顶板标高41.5242.68m。3、一般第四纪沉积土层第 3 页细砂层：褐黄色浅灰色，密实，稍湿，成分为云母、石英、长石、含少量圆砾。粗砂1层：褐黄色，密实，稍湿，成分为云母、石英、长石、含少量圆砾。该层顶板 标高 38.1341.02m。卵石、圆砾层：杂
5、色，密实，稍湿，卵石含量约60%，最大粒径为80mm，一般粒径为 30mm40mm，中粗砂充填。该层顶板标高36.6438.80m。砂质粉土层：褐灰色，密实，稍湿，含云母、氧化铁。粉质粘土 1层：褐黄色褐灰色，很湿，硬塑，含云母、氧化铁、少量砂砾。该层顶板标高34.8235.43m。卵石、圆砾层：杂色，密实，湿饱和，卵石含量约65%，最大粒径为150mm，一般粒径为 30mm40mm，中粗砂充填；细砂1层：褐黄色，密实，稍湿，成分为云母、石英、长石。该层顶板标高33.0234.73m。本层在本次勘察至标高22.72m（钻孔深度为20m）未钻穿。有关土层岩性及物理力学性质指标详见岩土工程勘察报告
6、。2 2、水文地质条件、水文地质条件拟建场区地下水历史最高水位接近地表，近 35 年最高地下水位标高约为38.00m（不包括上层滞水） 。拟建场地地下水对钢筋混凝土结构中的混凝土有微腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性 。第 4 页第三章第三章 基坑支护工程设计基坑支护工程设计本次地基处理方案采用水泥土搅拌桩复合地基，依投计要求，处理后的复合地基承载力标准值 fka120kPa，复合基使用期间最大容许沉降值 50mm。 由地勘报告提供的资料，该工程持力为新近沉积的粘土、重粉质粘土层、粘质粉土1层、粉质粘土层，承载力标准值为 fsp=80 kPa， ，承载力和沉降变形量均不
7、满足设计要求，因此采用水泥土搅拌桩复合地基进行处理。根据地勘报告，在充分研究了所在场地的地层情况后，综合分析强度及变形的要求，本工程水泥土搅拌桩复合地基桩的设计直径选用 500mm，桩端持力层为细砂层、粗砂1层，fsp=800kPa，施工桩长 6.00m，有效桩长 5.70m。 （1）水泥土搅拌桩单桩竖向极限承载力计算公式：Q=Dqihi+qpApn1其中：Q水泥土搅拌桩竖向极限承载力（kN）D-桩直径(m)qi -桩极限侧摩阻力（kPa）qp-桩极限端阻力（kPa）,由于桩身材料限制，取 0kPaAp-桩截面积（m2）hi-夯桩在各土层的长度（m）Q=303.4kNQ 取 303.4kNRt
8、=Q/Kfpk=Rt/Ap其中 K-为安全系数，K=2.00Rt-桩竖向承载力特征值（kN）fpk-桩顶平均应力（kPa）由地勘报告提供的计算参数，单桩承载力特征（Rt）为 765.3kN。（2）复合地基承载力计算公式：第 5 页fspk=mfpk+(1-m)fsp其中： fspk复合地基承载力标准值(KPa)fsp桩间土承载力标准值(KPa) ，取 80kPafpk水泥土搅拌桩桩顶截面平均应力(KPa)加固后桩间土承载力标准值与天然地基承载力标准值之比，=1.01.2，取=1.0桩间土强度发挥系数， =0.751.0，取=0.80水泥土搅拌桩桩距详见柱基桩位布置图，面积置换率（m）为 0.0
9、799。采用上述计算公式，可计算出复合地基承载力标准值满足设计要求。（3）桩间距 mpALm1.57m 取桩间距 L1.5m（4）褥垫层水泥土搅拌桩桩顶面与基础素混凝土垫层底之间设置碎石褥垫层，碎石最大粒径不得大于 20mm，压实厚度 300mm，褥垫层夯填度不大于 0.90。（5）检测桩体达到养护强度后须进行复合地基静载荷试验。静载荷试验抽检数量为总桩数的 0.5%-1%。且每个单位工程不应少于 3 点。本工程静载荷试验按总桩数 1272 根的 0.5%进行抽检，共检测 7 台。设计结论：设计桩径 500mm，施工桩长 6.0m，有效桩长 5.7m；面积置换率（m）为 0.0799。总桩数为
10、 1272 根。第 6 页第四章第四章 施工部署施工部署与准备与准备一、施工管理机构一、施工管理机构1 1、项目管理机构、项目管理机构二、总体施工二、总体施工部署部署进场后立即进行各项施工准备工作。根据业主提供的现有条件，搭建施工暂舍，接入临水、临电。工程正式开始后，首先进行工程定位测量工作，施放桩位。桩机进场施工。分项工程全部完成后，向业主申请工程验收并将基础桩移交给后续施工方。三、施工准备三、施工准备1、认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提
11、供依据。2、对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和项目经理 生产经理 技术员资料员试验员安全员材料员质检员项目总工 工: zhujiyong 第 7 页技术部对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。3、根据材料计划，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理。4、组织施工人员熟悉施工方案及有关规范规程。5、对施工人员进行安全责任教育。6、根据施工图纸、总进度计划、劳动力规模划分作业流水段，与土方挖运专业队协调、配合。7、施工用水：考虑
12、施工中的各工序穿插进行，施工用水需 11.5 管径水源 34处，即可满足施工用水要求。四、施工人员、机械设备计划四、施工人员、机械设备计划1 1、施工人员计划、施工人员计划施工技术负责： 1 人 记 录 员： 2 人 施工人员： 10 人搅拌灰土： 10 人清桩间土： 20 人剔 桩 头： 8 人褥 垫 层： 10 人各岗位人员的分工与调配由施工负责人统一调配。2 2、施工机械设备、施工机械设备计划计划长螺旋钻机： 1 台水准仪： 1 台经纬仪： 1 台第 8 页第五章第五章 分项工程施工分项工程施工方案方案一、技术准备一、技术准备1、组织相关人员认真熟悉“设计方案”及相关图纸，结合工种特点制
13、定各分部项目及特殊部位的施工方案，编写施工组织设计；2、各专业工种联合读图、审图，认真准备图纸会审，使设计方便可行，施工满足设计要求；3、着手落实大宗材料的货源供应方式，为工程施工提供保障。二、二、施工条件准备施工条件准备1、施工现场应做好三通一平，施工用电，施工用水应接到现场。2、除杂填土，基坑按满堂红开挖，开挖深度至0.00 以下控制桩顶施工标高,坑底四周边线外扩 0.50m0.80m 用作工作面，当检验确定桩数，桩位按图进行编号无误，办理监理签字手续后方可进行下步工作。3、夯实灰土桩采用长螺旋钻机成孔，机械夯实。4、设备安装，试车，确定设备的完好性。三、三、水泥土搅拌桩施工工艺流程：水泥
14、土搅拌桩施工工艺流程：平整场地 测量放线定桩位 夯实灰土机械就位、调平 长螺旋钻至设计加固深度提升钻头至孔口外 把按设计参数拌好的灰土填入孔中逐步夯实至桩顶标高 凿桩头 铺褥垫层四、施工质量及工艺技术要求四、施工质量及工艺技术要求1.钻机就位应平稳准确，机架应与地面保持垂直；2.施工质量符合规范要求，即：桩长允许偏差 10cm ； 桩径允许偏差 : 2cm 设计桩径； 桩位允许偏差 : 小于 10cm ； 垂直度偏差：1.5%3、成桩前应确定灰、土比例，并根据设计要求通过的工艺性成桩试验确定施工工艺。第 9 页4、制备好的灰、土要搅拌均匀。5、成桩后养护时间应大于 3 天。桩间土以人工清除，桩
15、头需人工剔除。剔桩头时由二个或三个人同时进行，使用钢钎在同一个水平面从二个或三个角度同时打击，严禁从一个方向使桩单向受力。6、石灰掺入量宜为 12%-20%。外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝等作用的材料，但应避免污染环境。7、已成桩桩头要严加保护，严防重型机械行走、扰动。8、施工中如出现断桩，则在断桩周围补桩，断 1 补 2，补桩深度依断桩位置而定。五、质量检验五、质量检验1、夯实灰土桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全过程的施工监理，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定，检查重点是：石灰用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。夯实灰土桩的施工质量检验可采用以下方法：1） 、成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5%。2） 、成桩后 3d 内，可采用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工工
