给泵组运行说明书

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1、 DG600-240IV 汽动给水泵组运行说明书汽动给水泵组运行说明书 (马鞍山万能达发电公司马鞍山万能达发电公司#1、#2 机组给水泵改造工程机组给水泵改造工程) 合同号：合同号：10 泵泵-42 上海电力修造总厂有限公司上海电力修造总厂有限公司目目 录录 概述 合同号：10 泵-42 第一章 产品说明 给水泵说明 300W1-1L 第二章 泵组运行说明 汽动给水泵组 300W2-1L 第三章 安装及投运说明 汽动给水泵组 300W3-1L 给水泵说明书 概述 合同号：10 泵-42 1用户：马鞍山万能达发电公司用户：马鞍山万能达发电公司#1、#2 机组给水泵改造工程机组给水泵改造工程 1

2、1 泵组型式 泵组型式 1.1 本项目为改造项目，仅对其中的给水泵进行更换，其余均利用原有设备。 1.2 汽动泵组包括 1.2.1 给水泵型号：DG600-240IV 1.2.2 设备驱动及连接方式： （1） 给水泵：由小汽机直接驱动； （2） 小汽轮机：利用原有设备； （3） 给水泵-小汽机联轴器：齿轮式（利用原有设备） ； 1.2.3 设备润滑方式： （1） 给水泵采用压力油润滑，润滑油牌号 L-TSA32，润滑油压 0.12 -0.20 MPa。需要润滑油量 为 98L/min。 （2） 给水泵所需的压力油，由小汽机油系统提供。 1.2.4 设备冷却： （1） 给水泵水冷却，水压为大于前

3、置泵进口 0.1MPa，水量 8.8m3/h，水温45，水质为凝 结水。 2 2 泵组性能参数 泵组性能参数 2.1 给水泵(按“技术协议”参数为准) 型号 DG600-240IV 型式 筒体芯包、卧式 泵送介质 锅炉给水 级数 6 级叶轮 单位 额定工况 最大工况 进口流量 t/h 567.65 620 出口流量 t/h 517.65 570 扬程 m 2384.88 2387.05 效率 % 82.75 82.6 抽头扬程 MPa 8.56 8.51 抽头流量 t/h 50 50 轴功率 kW 4185.60 4606.13 进水温度 173 173 进水密度 kg/m3 894.2 89

4、4.2 汽蚀余量(必需) m 33.8 38.7 转速 r/min 5394 5533 进口管道规格 mm 2737 给水泵说明书 概述 合同号：10 泵-42 2中间抽头管道规格 mm 897 出口管道规格 mm 298.536 旋转方向 顺时针（从传动端向自由端看） 重量 kg 7445 给水泵说明书 概述 合同号：10 泵-42 33 3 给水泵组热控保护值 给水泵组热控保护值 3.1 泵组报警条件： 值报警值 值报警值 测点数目 (1)给水泵径向轴承温度高 75C 90C 2 点 (2)给水泵推力轴承温度高 80C 95C 4 点 (3)给水泵进口滤网差压高 0.06MPa 1 点 (

5、4)给水泵进口压力低 表压1.4MPa 延长 30 s 报警 1 点 (5)密封水滤网差压高 0.06MPa 1 点 (6)密封水差压小 0.035MPa 0.015MPa 1 点 (7)给水泵反转(同时关闭给水泵出水阀) 1 点 3.2 泵组跳闸条件 跳闸值 测点数目 (1)给水泵进口压力太低 表压1.25MPa 延时 30s 跳闸 2 点串接 (2)再循环阀 15s 未开 1 点 3.3 再循环阀应能在流量小于 130t/h 时自动打开，流量大于 267t/h 时自动关闭，信号取自前置 泵出口流量孔板。 给水泵组说明书 第一章 产品说明 编号：300W1-1L 1给水泵说明（螺旋密封） 给

6、水泵说明（螺旋密封） 1.1 总则 泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成： （1） 筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结 构的泵座上。 （2） 泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。利用备 用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。 泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，这种布置， 使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。在泵脚和 泵座间使用铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。 筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支

7、管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支 管为锻钢件，也焊接在筒体上。 这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一 个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约 24 h 内拆下内部的芯包，为此， 专门提供了一套芯包拆装工具。 大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一 O 形圈，形成 一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。 大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。由于载荷可以 渐渐加上，端盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整 个芯包。 大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度，最内一级内泵

8、壳与筒体之间有垫圈，该垫 为不锈钢齿形垫圈。 内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的 13铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有 O 形圈，导叶环同样是 13的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵壳上。 所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。如果出现销子失效或松动，该销 子不会从泵出口处排出。 每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的颈环。每个颈环都设计为特殊几何形状， 加工安装到各孔内，这种形状使其能保持衬套的静压力刚度，且大大地减少泄漏，不需要 其它专门的防泄漏装置。 内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在 筒体上。这种弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压

9、力从而允许内部组件自由膨胀。 当泵运行时，水力压差建立，从而保证结合面间严实的密封。 进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中 性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位在筒体上，同时又能在热波动 时自由膨胀。 筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。所有接合面 也是用同样的方法保护的。 1.2 转动元件 锅炉给水泵为刚性转子，从而保证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接 触的风险微乎其微。 刚性转子的基本设计特点： 给水泵组说明书 第一章 产品说明 编号：300W1-1L 2（1） 液体中的最低临界转速超过最大运行转

10、速的 130； （2） 即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速不会降至最大 运行转速的 120以下； （3） 标准的轴扭转剪切应力是保守的，不超过 60Nmm2（85001bfin2） ； 泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工，径向轴承档镀 铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾 部都采用圆角过渡。所有热处理都在轴垂直放置时进行。 轴上的主要组件和转子的平衡分别按照 ISO5406：1980 和 ISO1940：1973 标准规定的 工作程序和质量等级进行。这些质量标准等级是为先前的实践所证实的。 1.3 水

11、力部件 泵中所用的叶轮和导叶为 13铬不锈钢精密浇铸件，流道用精密浇铸造方法浇铸，由 此而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。 叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的水 力特性是已确立的。 径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。 叶轮上没有装磨损坏，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并 配上环。叶轮和静磨损环材料有硬度差。 叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动 时飞出。叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配 的键传递。选用键槽的最小内圆角保证最大应

12、力集中系数为 3.0。 1.4 中间抽头 泵壳上有一中间抽头。 由二个密封圈在芯包与筒体间密封，并在二级和三级泵壳外形成一周向空间。 在次级或第三级内泵壳上有一圈径向孔，使得压力水进入周向空间。 在筒体上有一抽头口，使次级或第三级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。 1.5 平衡装置 泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。平衡鼓在固定于大 端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总 有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。 平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位在 轴上并由螺母锁紧。 平衡鼓选用不锈

13、钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其 与平衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。 节流衬套内孔上加工有一组浅的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高 了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。 1.6 轴承 径向轴承： 泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套，强制油润滑型，润 滑油来自主润滑油系统，轴承由轴承压盖固定，轴承压盖由螺栓固定在下半部轴承支架上。 当上半部轴承支架装上后，形成一 360o的法兰支承而直接联在进口和出口端盖上。整个组给水泵组说明书 第一章 产品说明 编号：300W1-1L 3件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时

14、，轴承与轴可以一起解体。 自位瓦块式推力轴承： 自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转 方向。 推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在 支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时 瓦块能自由倾斜但不会掉下来。 推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。 推力轴承安装在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承室内，而轴承室本身也 是轴向中分的。 这种布置有下列优点： （1） 推力盘可在轴承腔未装上前就装在轴上，使得能精确地检查内侧(承载侧)面的飘偏 和轴向定位； （2） 只需简单地

15、拆下上半部腔体，不拆下推力盘就可检查成组的推力轴承，因此，可就 地检查和更换瓦块而不用拆下推力盘，使这一关键元件错装的风险很小； （3） 使得能够目检轴承组件。 推力轴承是根据对以前用相同水力部件的设备，测量其轴向推力特性而设计的，并成 熟可靠。 1.7 轴端密封 泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。冷凝水注射到密封腔内向泵送水方向流去，在卸荷环内与外漏的泵送水相遇，在那里由管子再联通到前置泵进口，只要密封水压力保持高于前置泵进口压力，就不会从密封腔里漏出热水。 还有一些凝结密封水沿着迷宫密封泄漏经 U 形管到凝汽器。 迷官密封是平行单直径布置，密封轴套和衬套是分别加工反向的双头螺旋槽。 密封可只进行少量的拆卸工作将其作为子部套拆下来。 1.8 泵座 泵座是轧制型钢的焊接件结构，布置成在中心线处