420kA铝电解生产应知应会

《420kA铝电解生产应知应会》由会员分享，可在线阅读，更多相关《420kA铝电解生产应知应会（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 420kA 铝电解生产 应知应会旗能电铝电解一分厂2 目录理论知识2 焙烧启动4 阳极更换8 出铝11 效应管理12 工艺控制13 抬母线17 计算机控制及维护18 安全生产21 企业管理基础知识23 3 理 论 知 识1、我厂 420kA系列设计年产能为多少吨？ 答： 33万吨2、我厂 420kA系列何时开始投产？ 答： 2013年6月28日 3、铝电解化学反应方程式是什么？答： 2Al2O3+3C=4Al+3CO2 4、什么是极化电压？极化电压的值是多少？ 答：极化电压由氧化铝的分解电压和过电压组成，它的值为1.5-1.7V 之间。 5、简述工业炼铝的工艺流程？ 答：强大的直流电通过电

2、解槽，在阳极和阴极之间产生电化学反应，在阴极上产生铝，在碳阳极上反应生成 一氧化碳和二氧化碳。6、大型预焙电解槽在生产上有什么特点？ 答：使用 48块预焙阳极快、阳极和壳面上的散热大、中心六点下料而边部不下料、使用计算机来检查处理槽 内情况。 7、大型预焙槽的管理思想是什么？ 答：保持平稳、技术条件比操作质量重要、降低槽温、预防为主、减少变数、仿生分析、注意先天的思想方 法。8、大型槽管理树立什么观念？ 答：标准化观念、爱护设备观念、利用数据分析的观念、改变粗犷作业的观念。9、我厂的 420kA电解槽是什么类型的？ 答：横向排列大面六点进电的大型预焙电解槽。10、什么是电流补偿？ 答：大型电解

3、槽在设计时由于母线位置的不同，引起阳极或阴极电流分布的不同，所以要采取增减铝软带的 片数来进行电流补偿，所达到的电流平衡的目的。11、停电后应采取哪些措施？ 答： 1、火眼堵冰晶石；2、准备好效应棒； 3、关闭净化风机； 4、槽罩全部盖严。 12、停电后再次送电时应采取哪些措施？ 答： 1、手动检查下料器是否正常，如卡锤头立即处理；2、来效应立即熄灭； 3、电压尽量不动； 4、电流升到 300kA时手动一次 AEB。 13、停风后应采取哪些措施？ 答： 1、人工往下料口推料；2、用天车打口，往边部加料；3、来效应立即熄回。 14、投产前为什么要进行母线试车？ 答：检查母线的焊接质量、压接压降及

4、绝缘是否符合设计要求。15、大型预焙电解槽的正常操作有哪些？ 答：出铝、换极、熄效应、抬母线、自动加料、槽电阻（电压）调整。 简称分别是： TAP、 AC、 AEB、RRK 、NB、RC。 16、什么是偏析？答：由于温度、分子比过低等原因使氟化钠从电解质中析出，形成大量沉淀。 17、什么是分子比和重量比？他们的关系如何？4 答：电解质中的氟化钠和氟化铝分子数量的比值叫分子比，电解质中氟化钠和氟化铝分子重量的比值叫重量 比。分子比是重量比的2倍。18、什么是酸性电解质、中性电解质、碱性电解质？ 答：分子比大于3的为碱性电解质，分子比小于3的为酸性电解质，分子比等于3的为中性电解质。19、为什么要

5、采用酸性电解质进行生产？ 答：酸性电解质初晶温度底，可降低电解温度，钠离子在阴极上放电的可能性小，电解质的密度和粘度降低，从而电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出，有利于碳渣同电解质分离，槽面上的电解 质结壳松软，便于操作，从而可以提高电效。20：怎样用肉眼鉴别电解质的酸碱度？ 电解质 酸碱度液体电解质 的外观电解槽 氧化铝壳面固体 电解质壳面碱性亮黄色很硬很致密中性橙黄色中硬致密酸性樱黄色较软有孔强酸性暗红色很软多孔21、电解质的性质有哪些？ 答：初晶温度、密度、导电度、粘度、表面性质、挥发性、熔解度、浓度。22、电解质在生产中的作用是什么？ 答：电解质水平高，可以使电解槽有较大

6、的热稳定性，电解温度波动小，有利于氧化铝的溶解，不易产生沉 淀，并且与阳极的接触面增大，使电压降低。 23、电解质水平过高对生产的影响是什么？ 答：电解质水平过高时会使阳极埋入电解质中过深，阳极气体不易排出电效降低，并易出现阳极底掌消耗不 均或长包现象，当阳极侧部电流通过过多时，上口炉邦易化难于维持，严重时还会出现侧部漏电或侧部漏炉现象。 24、电解质水平过低对生产的影响是什么？ 答：电解质水平低，电解质热稳定性差，氧化铝的溶解度低易产生大量沉淀，阳极效应增加，过低时，易出 现电解质表面过热或病槽增加原材料消耗，降低电耗。25、阳极电流密度的计算公式是什么？420kA电解槽的阳极电流密度为多少

7、？ 答：阳极电流密度= 电流强度 阳极底掌总面积。420kA电解槽的阳极电流密度为0.780A/cm226、阳极电流密度高或低对电解槽有何影响？ 答：阳极电流密度高易使阳极掉渣率高、碳渣多，使槽况不稳，但如果阳极质量好可以提高产量和电效。阳 极电流密度低，会使产量降低。27、铝液的作用有哪些？ 答：保护槽底阴极碳块、可以把阳极中心区域的热量传导出去使温度平均、稳定磁场、控制阴极炉膛变化增 加阴极电流密度提高电效。 28、铝水平过高对生产的影响有哪些？答：铝水平偏高时，传导槽内热量多，会使槽温度下降，槽底冷而有沉淀，炉底状况恶化，热阻增加，通过 炉底的热量减小，从而加大侧部散热，最终形成侧部炉帮

8、减薄，下部伸腿长的崎形炉膛。 29、铝水平过低对生产的影响有哪些？ 答：铝水平偏低时，发热区接近炉底，铝液传导热量减少，炉底温度高，炉膛过大，铝液中水平电流增加， 在磁场的作用下加速铝液运动出现电压摆，并使铝的二次反应增加，电效下降。 30、为什么温度过低时电解质和铝水平的分界线会不清？ 答：电解质和铝的密度差随温度的降低而缩小，但电解质密度的增加比铝较快，所以当两者的密度随温度降低而趋于接近时，就会出现互相混淆不清现象。31、铝液镜面不稳定的原因有哪些？ 答：电流分布的变化、磁场的变化、炉膛的变化、电解质性质的变化的影响。5 32、铝电解用的原材料有哪些？ 答：氧化铝、氟化盐、阳极材料。33

9、、电解生产中有几种添加剂？他们对电解质性质有何影响？ 答: 出晶温度密度导电度粘度表面 性质挥发性氧化铝溶 解度氟化铝每加 10%降 低20减小减小减小减小增大减小氟化钙每加 1%降 低2增大减小增大增大降低减小氟化镁每加 1%降 低5增大减小增大增大降低减小氧化锂每加 1%降低8减小增大减小降低减小焙 烧 启 动1、铝电解槽共有几种焙烧方法？ 答：铝液焙烧法、焦粒法焙烧、石墨粉焙烧、燃料法焙烧。 2、我公司采取的焙烧方法是什么？ 答：焦粒石墨粉混合焙烧法。3、铝电解槽启动方法有几种？我公司采用的是哪一种？ 答：干法启动、湿法启动。我公司采用的是湿法启动。 4、系列启动时为什么要隔一台启一台？

10、 答：防止两台槽同时启动温度过高，不利于操作。5、通电前应检查哪些项目？ 答：上部机械结构运行、槽控机、打壳下料系统、阴极表面、焊接部分、母线、接地。 6、通电前的准备工作有哪些？ 答：准备好通电工具、检查软连接、分流器的安装质量、做好焙烧日志的记录、联系整流所。 7、装炉前应将回转计读数调到多少？为什么？ 答： 50。把水平母线降到最低，为将来启动抬母线时预留空间。8、装炉前应准备的工具有哪些？ 答：扫把、格栅、铁锨、钢钎、板尺、呆板手、毛刷、风管、阳极卡具、卡具油、粉笔、测温套管等。9、装炉前验极有哪些内容？ 答：导杆是否垂直、浇铸是否饱满、底掌是否平整、爆炸焊是否有裂纹。10、铺设焦粒操

11、作要点是什么？ 答： 1、倒入格栅后，用钢尺或木板刮平。2、阳极四周要填充密实。 3、阴极中缝也撒一层，以保护阴极地面。11、挂极的操作要点是什么？ 答： 1、上槽阳极底掌一定要平。2、天车工要注意阳极一次放到位。 3、阳极底掌要均匀的坐到焦粒上。 4、导杆与母线、挂钩不能顶住。 12、为什么中缝炉底也要铺焦粒？6 答：防止在焙烧期间炉底中缝氧化。13、软连接的作用是什么?什么时候安装、拆除？ 答：可以使阳极导杆和水平母线既能到导电又能活动，保证焙烧过程中焦粒因温度变化而还能和阳极保持良 好的接触。装炉之后安装，启动之前拆除。14、分流器的作用是什么？什么时候安装、拆除？ 答：可以分走一部分通

12、电时的全电流，使电解槽受冲击小。装炉之后安装，通电后12-24小时，电压 2.8v左右拆除。 15、软连接的安装要点？ 答：与导杆和母线的光面接触、不得有缝。 16、分流器的安装要点？ 答：立柱母线接触面要抛光，并用甲苯清洗干净所有压接面，且不得有缝。 17、焙烧时钢爪发红怎样处理？分流器发红怎样处理？ 答：用风管吹、扒保温料，必要时松开软连接等。用风管吹、紧弓形卡具锣丝。18、通电后 30分钟注意什么？ 答：注意分流器、软连接是否发红，测量并处理铝铝压降，使其不高于10MV 。19、什么是冲击电压？冲击电压的意义是什么？400KA电解槽冲击电压是多少？ 答：电解槽通电焙烧当电流升满负荷时的电

13、解槽电压。反映装炉质量、材料的好坏。3.5v-4v 。 20、为什么采用空腔式装炉？ 答：保证灌电解质时使电解质快速、充分的流入阳极间缝和底掌。21、装炉时为什么阳极间缝要用硬纸板隔开？ 答：防止装炉时物料进入间缝，影响焙烧期间的电流分布。 22 、装炉顺序是什么？ 答：调大母线吹灰 铺焦 挂极 装热电偶套管 铺钙 铺电解质块 铺冰晶石、纯碱的混 合料 盖保温板 加冰晶石 装软连接 盖槽罩 装分流器23、挂极为什么阳极卡具要松？ 答：以利于阳极能随着焦粒粉的焙烧而移动，使阳极能靠自重与石墨粉紧密接触。24、格栅的作用是什么？ 答：使焦粉呈坟状均匀分布，保证阳极与焦粒充分接触，产生气体能顺利排出

14、。 25、混合料配比原则是什么？ 答：冰晶石：纯碱=10：3 26 、装炉前应对焦粒烘烤至少多少时间？ 答：不低于 12小时。27、 焙烧期间炉底温度高时怎样处理？ 答： 1、扒开极上料。 2、用风管吹。 3、断电。（松软连接） 28、 焙烧期间应怎样注意保温？ 答：保温料厚度达到15cm，减少槽罩打开时间。29、焙烧时怎样保证温度分布均匀、升温匀速？ 答：测量并调整电流分布，测量温度。（勤测量、勤调整） 30 、焙烧几天可以启动？温度是多少度? 答：四天。中心区域温度达到800度以上。 31、启动时对电解质有何要求？ 答：电解质温度1000、电解质量12吨、灌电解质的速度要快，分子比2.8。

15、 32、紧卡具前为什么要用粉笔在导杆上划线？ 答：防止因卡具不紧再提升阳极时发生滑动，而人员不易察觉。33、紧卡具过紧或过松的危害？ 答：过紧易使挂钩紧裂、过松易使阳极下滑。 34、 启动前为什么要紧三次卡具？各在什么时候？7 答：因为各种原因使卡具不能一次上紧。卸软连接前，卸软连接后和灌入第一包电解质后。35、什么时候容易脱极? 怎样处理？ 答：灌电解质时，启动造液时，发生恶性闪烁效应时、正常生产时调极过频，阳极浇铸不好。复紧其他阳极 导杆并及时测阳极电流分布，组织人力吊出脱落极和导杆，临换高残极。36、抬电压过程中应注意几个问题？ 答：确认电解质到烟道端并达到一定高度（10cm ）阳极升高速度和电解质高度要协调，坚持测电流分布，巡视导杆是否下滑，注意电解质沸腾情况。 37、 启动阶段怎样进行抬电压操作？ 答：依据回转计读数，并边灌电解质边摸阳极底掌的高度，边点抬阳极。 38、造液时为什么不允许撬动边部物料？ 答：防止热电解质直接与边部糊接触，造成边部早期破损。 39、启动时为什么有的极特别是角部极工作不好？ 答：焙烧时温度底，阳极导电不好。40、启动时阳极工作不好怎样处理？ 答：插入效应棒使电解质沸腾，使阳极导电，勤