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1、桥梁钻孔灌注桩施工工艺 一、施工工艺图： 二、主要工序施工说明 本合同段王家塘玉带河特大桥桥墩基础为钻孔灌注桩，桩径为 1.5m.河床地质为卵 石、砂砾岩。针对地质及现场条件，拟采用冲击钻机钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站 集中拌和，砼输送车运输，导管法水下灌注砼。 1.场地准备 根据现场调查， 玉带河有一定水位， 水流较平稳， 水位不深。 有水桩位拟采用围堰筑岛。 一般情况采用土袋围堰 ，其尺寸应根据施工季节、桩位、河水水位及施工需要确定。桩位 无水时，清除现场，将桩基位置整平夯实；场地为陡坡时，用枕木或方木搭设工作平台，同 时有水河道修建临时便桥，使钻孔机械能顺利进场。 2.泥浆制备 选
2、用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指 标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。 3.埋设护筒 孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200400mm，根据桩位现场情况决定护筒长PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 度，护筒顶端高度，应高出地下水位 1.02.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面 0.3m. 护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以 锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原 土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗
3、入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面 中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于 50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于 1%. 4.钻机就位 钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在 20mm 以内。 5.钻孔 采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击 锥以小冲程反复冲击造浆。钻机冲程应根据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程 （1000mm） ，卵石夹土层采用中冲程（750mm） 。钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下 水位 1.52.0m 并低于护筒顶面 0.3 m 以防溢出 ，同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内 添加泥浆或补水，以维持水头高度
4、。 钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔 质量。 6.第一次清孔 终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量 和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初 步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后， 经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后， 用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范 要求的清孔标准后，即可停止清孔。 7.吊放钢筋笼 钢筋笼的制作应符合规范要求，吊放钢筋笼采用吊车进行，吊放时注意不能碰撞孔壁， 防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。在钢筋笼外侧绑扎砼垫块或焊接钢筋
5、耳环，以保证 钢筋的保护层厚度。钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并牢固定位，以免在 灌注砼时发生浮笼现象。 8.导管安装 导管用300mm 无缝钢管制作，每节长 2.05.0m，配 12 节长 1.01.5m 短管，丝 扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其 底部距孔底应有 250400mm 的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂 钢筋笼，上部放置砼漏斗。 9.第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴， 所以钢筋笼及导管就位后， 利用导管进行第二次清孔。 清孔的方法是在导管顶部安装
6、一个弯 头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计 要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在 300mm 以内，清孔完成后，立即浇注水下砼。 10.灌注水下砼 采用砼输送泵灌注水下砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊 车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开 始灌注。 首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于 1.0m， 并能填充导管底部的间隙。 灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用 8 号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后， 剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。砼灌注要连续进
7、行，随灌注随拔管，并尽 可能缩短拆除导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔内砼面的位置，及时调整导管 埋深，导管埋深一般不小于 2.0m 或大于 6.0m.由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。 灌注的桩顶标高应比设计高 0.51.0m ，多余部分在接桩前凿除，以保证砼强度。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 质量检验：采用超声波无损检测方法进行检验。 导管法灌注水下砼施工程序见下图： 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 附表 1 桩位允许偏差(mm) 序 号 成孔方法 桩径允 许偏差 (mm) 垂直度 允许偏 差() 13 根、单排桩基垂 直于中心线方向
8、和群 桩基础的边桩 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 D 1000mm 50 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 150 1 泥浆 护壁 钻孔 桩 D1000 mm 50 1 100+0.01H 150+0.01H D500 mm 70 150 2 套管 成孔 灌注 桩 D500 mm -20 1 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 1 70 150 混凝土护 壁 +50 0.5 50 150 4 人工 挖孔 桩 钢套管护壁 +50 1 100 200 注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3 H 为施工现
9、场地面标高与桩顶设计标高的距离；D 为设计桩径。 制备泥浆的性能指标 附表 2 项项目 性能指标 检验方项项目 性能指标 检验PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 次 法 次 方法 1 相对密 度 1.11.5 泥浆比 重计 6 泥皮厚 度 13mm/min 失水 量仪 2 粘度 1025mpas 漏旋转 黏度计 7 静切力 1min2030mg/cm2 10min50100mg/cm2 静切 力计 3 含砂率 6 4 胶体率 95 量杯法 8 稳定性 0.03g/cm2 5 失水量 30mL/30min 失水量 仪 9 pH 值 79 pH 试纸 混凝土灌注桩钢筋
10、笼质量检验标准 附表 3 项目类别 序号 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 1 主筋间距 10 钢尺量检查 主控项目 2 长度 100 钢尺量检查 3 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 4 箍筋间距 20 钢尺量检查 一般项目 5 直径 l0 钢尺量检查 混凝土灌注桩质量检验标准 附表 4 项目 类别 序 号 检查项目 允许偏差或允许值(nm) 检查方法 1 桩位 见附表 1 基坑开挖前量护简， 开挖后量 桩中心 2 孔深 +300 用重锤测，或测钻杆、套管长 度， 嵌岩桩应确保进入设计要 求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯 取样，大直径嵌岩桩应钻至桩 尖下
11、 50cm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试块报告或钻芯取样送检 主控 项目 5 承载力 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆， 或用超声波探 测， 于施工时吊垂球按基桩检 测技术规范 6 垂直度 见附表 1 井径仪或超声波检测， 于施工 时用钢尺量， 人工挖孔桩不包 括内衬厚度 7 桩径 见附表 1 在距孔底 50cm 处取样 一般 项目 8 泥浆相对密度 (粘土或砂性 土中) 1.151.20g/cm3 用比重计测， 清孔后在距孔底 50cm 处取样 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 9 泥浆面标高 (高于地下水 位) 0.51.0m 目测 10 混凝土坍落 度：水下灌注 干施工 160220 70100 坍落度仪测定 11 钢筋笼安装深 度 100 钢尺量检查 12 混凝土充盈系 数 100 检查每根桩的实际灌注量 13 桩顶标高 +30 -50 水准仪检查， 需扣除桩顶浮浆 层及劣质桩体 14 沉渣厚度：端 承桩摩擦桩 50 150 用沉渣仪或重锤测量 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建
