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1、1兴港路给水工程竣工总结兴港路给水工程竣工总结一、工程概况兴港路给水工程由江都市沿江开发有限公司建设，扬州市建筑设计研究院有限公司设计，扬州市建苑监理工程责任有限公司监理。本工程位于江都市大桥镇，南起水厂路，北至白塔河，总长 7260 米。其中：D102012 螺旋缝焊接钢管 3100 米，DN800 球墨铸铁管 3950 米，De 600HDPE 实壁给水管 210 米。主管道采用开挖施工，局部穿越河道、道路交叉口时采用定向钻进牵引敷设施工，大于 DN600 口径过路钢管采用顶管施工。本工程塑料管、钢管和球墨铸铁管在施工中过程中均严格按给水排水管道工程施工及验收范围 （GB50268-97）
2、进行。二、施工组织、质量控制针对本工程工程量大而工期要求紧，质量要求高等特点。必须要在保证质量的前提下，保证总体工期。我公司进场后，立即按总工期要求进行了保证措施的布置。（一）工期保证措施（一）工期保证措施自进场以来，我项目部按公司的工程进度计划，切实做到总目标控制计划与月计划及周计划相结合，长计划、短安排，充分挖掘内部潜力，加强生产协调配合，按期按阶段完成施工目标。在施工过程中，贯彻项目部的总体协调作用，做到成熟一段，施工一段，集中劳力及机械优势，各个突破。本工程自开工以来，我公司就投入了大量的人力、物力，从公司到项目部到施工班组，对工程质量和工期进行分级管理。自开工以来，施工现场都保持了充
3、足的劳动力及各种配套机械。大量的投入，为本工程的完成提供了必要的人力物力保障。根据施工组织安排，确定材料供应计划，在材料组织上尽量提前，确保施工期间材料供应。（二）质量保证措施（二）质量保证措施在本工程建设中，我公司坚持以“质量第一”为原则，从工程施工方案的2编制开始，每一环节都严把质量关。在围绕保证工程施工质量的具体措施，我们做到了如下几个方面：1、方案的编制：做到在施工时，选择优化的施工方案，我公司在中示后，立即由公司技术负责人牵头，组织得力技术人员，对照图纸学习有关规范，多次到现场实地踏勘，收集各类数据，由各参编人员提出相应方案，最后会同公司预决算人员一同对所有方案进行审核，从安全、经济
4、方面综合会审，确定最终方案。因优化施工方案的工作做得比较详细，所以施工过程中起到了至关重要的作用，在现场遇到疑难点时，它及时正确地指导了工程的施工，极大地鼓舞了现场施工人员的信心。2、项目部的组建：项目部代表总公司，直接监督施工方案实施。同时在施工过程中，切实做到以公司的整体形象为重，在项目部的组建时，不但考虑到了项目管理人员的技术能力、规范标准的掌握程度及吃苦耐劳的精神，而且还要求管理人员具备较强的协调能力。3、施工队伍的组建：为确保工程质量及进度，分别设立了钢管施工班组、球墨铸铁管施工班组、HDPE 塑料管施工班组、定向钻非开挖施工班组、顶管施工班组，由公司与其签订进度与质量责任状，明确公
5、司的要求，及具体奖罚措施。4、人员、机具及材料的进场：项目部施工队的人员及机具的到场数量，按工程的要求备足，并在整个施工过程中，始终保持着充足的劳动力，机具根据工程方面的进展情况程度及时调整机具进场，确保工程进度。对工程中所用的主要材料，项目部从的材料的来源地或送到现场进行综合评定后，均抽样做各项检测试验，杜绝不合格材料使用。5、施工过程中的质量控制：公司本工程的实际情况，制定了工程质量控制技术措施。就质量控制而言，我们把它当作关键的一个环节。因此，我们在这个环节所下的功夫最大，为做好施工过程中质量控制，我项目部着重强化管理，把不合格的工程质量消灭在萌芽之中。任何一个难度大的工程，只有在施工过
6、程中不断的总结积累，才能真正起到锻3炼我们的施工队伍和施工人员，因此，我们一直用这种自我检查、自我总结的工作方法来解决实际问题。质量是企业的生命，这已成为我公司的一条行为准则，无论何时，当质量与进度发生矛盾时，在保证质量不变的前提下，通过增加人力、物力、财力的投入来保证进度。三、主要工程完成情况与形象进度2010 年 9 月下旬进场准备2010 年 10 月份11 月份进行 D102012 螺旋缝焊接钢管安装施工2010 年 11 月份进行12 月份进行 DN800 球墨铸铁管安装施工2010 年 12 月份进行2011 年 1 月份完成过路、过河管道的定向钻进牵引敷设施工2011 年 2 月
7、份进行2011 年 5 月份完成消火栓安装、各类阀门安装、阀门井砌筑、过路顶管等附属工程的施工四、施工情况介绍项目部根据本工程的实际情况，确定以钢管施工为工作重点，同时对球墨铸铁管、HDPE 塑料管在保证质量情况下及时完成施工。因此我项目部及时在开工前组织各方面施工人员学习、领会和掌握施工图纸和相关规范的内容和要求，充分了解工程合同中的工作范围，并认真地对每个作业班组进行关键工序及部位的技术交底，在施工中主要采取以下技术措施：1 1、钢管安装、钢管安装（1）材质钢管管材强度等级为 Q235-B 级，质量符合碳素结构钢GB/T700 的要，出厂时有制造厂的合格证和质量证明书。（2） 、管道除锈、
8、防腐1）所有组焊后钢管节、钢管件的除锈、防腐均集中在临时料场内完成，现场安装焊缝及表面防腐涂装损坏部位在现场进行涂装。2）防腐时注意到以下几点： 管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。 4涂层配置按设计要求的规定操作。 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。（3） 、钢管的安装1）安管前的准备工作按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：a、阀门、管件应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。b、钢管检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度） 、几何尺寸允许偏差等。选配焊条：根据母材的材质及焊接方法选用焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条 、 低合金焊条的规
9、定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。（4）管道运输钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。（5）下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。（6）钢管对口钢管对口之前在管槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合 GB50268-97 标准中的要求。对口：对口应使内壁齐平，内壁错量要求不超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，调整对
10、口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。5点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求严格按 GB50268-97 标准中的要求执行。(7）管道焊接工艺焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口表面及焊口两侧不小于 10mm 范围内的铁锈、油脂、油漆、污垢、毛刺及镀锌层等清除干净，使焊缝成金属光泽，并不得有裂纹、夹层等缺陷。在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90%时，应采取保护措施施焊。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。不得在焊件引弧和试验电流，
11、管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2 倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。 钢管安装施工流程图钢管安装施工流程图备 料运输、下管除锈防腐焊缝检查点 焊钢管对口焊 接探伤试验修 口不合格62 2、球墨铸铁管安装、球墨铸铁管安装管道铺设作业是整个工程最关键的工序，施工时项目部进行了精心组
12、织。（1）管材现场检验1）铸铁管有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材符合国家现行规范要求，并具有出厂合格证，铸铁管、管件内外表面防腐层完整光洁、附着牢固，管道及管件尺寸偏差会同监理单位进行了现场检查、验收。2）因冬季施工的原因，对密封橡胶圈采取了防冻措施，并不得与腐蚀性化学物质接触。（2）下管和接管作业1）管道基础验收合格后，方开始下管。2）管道吊装选用 25T 液压汽车吊作业，吊装采用强力帆布吊带，起吊时轻起轻落，防止撞坏管材和管件。3）吊车站位和管材运输车辆进场及吊装作业设专人统一指挥。4）管节内外表面清除淤泥等杂物， “T”型橡胶密封圈清理干净，注意四周均匀、平顺。5）初
13、步调整管节轴心对中位置用液压挖掘机顶进完成插口作业。6）管节插口作业完成后，调整外端口轴心位置。7）进入对口位置后量测管节外端口标高和水平轴心位置并及时调整。 8）排管顺序从下游开始，承口朝来水方向进行。（3）管道支墩1）管道支墩修筑在坚固的地基上，当地基土质较好时，可将基础直接修筑在地基上。当遇到土质松软或有淤泥时，先将其清除，后铺筑砂垫层或碎石垫层来加固地基。2）支墩在管道接口做完、管道位置固定后修筑。在安装过程中的临时固定支架应在支墩的混凝土达到规定强度后再拆除。管道压水试验合格合格73）管道支墩修筑在管线转角处和阀门设置处。3 3、PEPE 塑料管安装塑料管安装（1）管材检查在管道被放
14、入管沟之前，首先对管道进行全面检查，在没有发现缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。(2)下管1）吊装前将管节沿管槽边顺序排列，依次下到管槽内，避免在管槽内运管，提高时效。2）使用机械下管时，速度均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人。对于长距离的管道吊装，采用尼龙绳索。(3)管道安装PEPE管安装施工流程图管安装施工流程图1）管道通常会在地面预先连接成大约 50 米的许多管段，然后下放至管槽中，采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。2）管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保管运输下槽管道对接管槽回填土方管道预热、熔融、切换切
15、换管道压水试验管槽验收管道对口找正不合格夯压8证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。3）PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。4）热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端，热熔对接时的温度为2100C，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达熔接的目的。4 4、管道消毒、冲洗和水压试验、管道消毒、冲洗和水压试验按照给水排水管道工程施工及验收规范本工程分段进行管道消毒、冲洗和水压试验，段长为 1km 左右，管道消毒、冲洗和水压试验前在部分地方安装临时阀门及临时排水管。管道消毒、冲洗和试压水由原供水管网引出，消毒、冲洗和试压
16、水由排水阀排向附近河沟及市政排水设施。管道试压前 23 天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于 24h，管道注水时，打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分 2-3 次升到试验压力，每次升压以 0.2MPa 为宜，当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压 10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10 分钟压力下降不大于 002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安人员及时做好试压记录。五、质量情况兴港路给水工程，经公司工程部对工程资料、工程外观及施工过程中的质量检查情况进行综合评定为：合格。六、工程技术资料本工程资料基本齐全，资料内容有：施工组织设计、图纸会审、技术交底记录、原材料、半成品、构配件合格证及复试报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、工程质量检验评
