拱桥加固满堂脚手架施工方案

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1、I贵安新区“美丽乡村”景区项目拱桥加固工程满堂支架施工方案目录一、工程概况.1二、材料选用和质量要求.2三、计算依据.3四、计算原则.3五、支架设计情况.3六、满堂支架受力验算.6七、支架预压.9八、钢管脚手架施工.9九、脚手架拆除方案:.11十、搭设、使用、拆除安全技术措施.121一、一、工程概况工程概况1、设计概述现有贵阳花溪区车田村拱桥位于贵阳市花溪区车田村,为一上承式混凝土拱桥。该桥全长24.66m,桥面总宽 7.8m,行车道宽 4.2m,横向布置为 1.8m(人行道)+4.2m(车行道)+1.8m(人行道) ,上部结构为净跨 120m 的空腹式肋板拱桥,下部结构为重力式桥台。 (如图

2、)由于该桥缺乏施工过程中各类质量鉴定资料,缺乏各项分项分部工程交工质量资料,工程在未完工的情况下已停工 10 余年。由于修建时间久远,现已找不到设计图纸,设计荷载等级不详,且经现场调查,发现桥梁上部结构存在较多的施工缺陷,如混凝土振捣不实、蜂窝麻面、养护不周导致裂缝,部分钢筋外露并已经锈蚀。为连接桥头两侧道路,在拱桥两侧新建引桥为一联 10+2.6m 连续矩形板,板高 40cm,板宽7.8m。原有拱桥则采用加固处理,以满足城市-B 级设计荷载。2、主要技术标准设计行车速度:20km/h;道路等级: 支路。桥面宽:1.8+4.2+1.8=7.8m;拱桥原设计荷载:不祥,加固后满足城市-B 级。桥

3、梁结构的设计使用年限:30 年。 (由于主桥为加固桥梁,为保证主桥的使用年限,应限载 20t。 )2二二、材料选用和质量要求、材料选用和质量要求1、本工程脚手架为现浇桥面板承重用,选用落地扣件式多排钢管脚手架, 现浇梁外模采用122cm244cm1.5cm 优质竹胶板。2、钢管规格为483.5mm,且有产品合格证。钢管的端部切口应平整,并在使用时在底部横向加垫 204400cm 脚手板,禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管,钢管应涂刷防锈漆作防腐处理。3、扣件应按现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB15831)的规定选用,且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件,严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂

4、合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB15831)的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。三、计算依据三、计算依据1、 公路工程技术标准 (JTG B01-2003)2、高速公路两阶段施工图设计;3、 公路桥涵施工计算手册 ;4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JTJ130-2001)5、 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)6、 公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004)7、 公路桥梁加固施工技术规范 (JTG/T J22

5、32008) ;四四、计算原则、计算原则1、在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制;2、综合考虑结构的安全性;3、建立比较符合实际的力学模型;4、尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法;5、对部分结构的不均布、不对称性采用较大的均布荷载。3五五、支架设计情况、支架设计情况1、地基处理该桥给据设计和施工形式分两个区,第一区为新建的引桥,结构是 0.4 米厚现浇混凝土板,宽度 7.8 米,位于两岸河床上,顺桥方向有陡坡,设为桥的第一和第三跨。跨高最大为 7.8 米,脚手架垫层采用在坡面上挖台阶铺脚手板处理。第二区为拱桥加固区,该桥为四道主拱肋,采用 0.2 米厚混凝土三面加固,施工过程中选用满堂脚

6、手架,最大高度为 12 米。河底为被水冲刷过的岩层,已用人工探明,地基承载力满足脚手架搭设要求。2、现浇梁支架形式本工程现浇梁支架采用满堂式脚手架,梁体满堂脚手架如下图所示。4(1) 第一区域:现浇区翼板及底板处支架立杆均采用横向间距 0.8m,纵向间距 0.6m,横杆步距 1.2m。56(2)、第二区域:拱肋加固区支架立杆横向间距 0.8m,纵向间距 0.6m,横杆步距 1.2m;(3)、为增大体系稳定,支架外围四周设剪刀撑,内部沿桥梁纵横向均设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角 4560。六六、满堂支架受力验算、满堂支架受力验算1、第一区域满堂支架受力验算根据设计图纸分析,第一区域中主墩顶部处现浇梁

7、断面荷载最大,为保证支架受力安全,本方案取 1#墩顶部处现浇梁断面进行受力验算,截面形式布置图如下图所示:7(1) 、现浇板荷载:腹板处砼自重:g1=0.41126=10.4KN/m2施工机具及人员荷载:g2=2.5KN/m2倾倒砼时产生的冲击荷载:g3=2KN/m2振捣砼时产生的荷载:g4=2.0KN/m2模板荷载:g5=2.7KN/m2则每平方米荷载 G1=1.2(g1+g5)+1.4(g2+ g3+ g4)=1.2(10.4+2.7)+1.4(2.5+2+2)=24.82KN/m2立杆承重计算立杆横向间距 0.8m,纵向间距 0.6m,横杆步距 1.2m,支架立杆设计承重 33.6KN/

8、根。每根立杆承受钢筋砼和模板重量:N1=0.80.6G1=0.80.624.82=11.91KN支架自重(按 7.8m 高算) :立杆单位重 0.04KN/m,横杆单位重:0.04KN/m每根立杆上的支架自重:N2=7.80.04+70.80.04+70.60.04=0.704KN每根立杆总承重:N=N1+1.2N2N=11.91+1.20.704=12.76KN33.6KN(满足荷载要求)支架稳定性验算A、立杆计算长度Lo=步距+2a=2.2ma-模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度,取 0.5m。8B、钢管截面特性外直径48mm,壁厚 3.5mm,截面积 A=489mm2,惯性

9、矩 I=12.19cm4,回转半径 r=1.58cm。C、立杆计算长细比=Lo/r=220/1.58=139.24,查表知折减系数=0.353=N/A=(12.7610)/(0.353489)=73.9MPa=205MPa结论:支架稳定性满足要求。2、第二区域满堂支架受力验算根据设计图纸分析,本方案依然取拱肋处加固最大断面进行受力验算,截面形式布置图如下图所示:(1) 、拱肋加固荷载:底板处砼自重:g1=(0.60.2+0.50.2+0.70.2)260.7=13.37 KN/m2施工机具及人员荷载:g2=2.5KN/m2倾倒砼时产生的冲击荷载:g3=2KN/m2振捣砼时产生的荷载:g4=2.

10、0KN/m2模板荷载:g5=2.7KN/m2则每平方米荷载 G1=1.2(g1+g5)+1.4(g2+ g3+ g4)=1.2(13.37+2.7)+1.4(2.5+2+2)=25.71KN/m2立杆承重计算9立杆横向间距 0.8m,纵向间距 0.6m,横杆步距 1.2m,支架立杆设计承重 33.6KN/根。每根立杆承受钢筋砼和模板重量:N1=0.60.7G1=0.60.825.71=12.34KN支架自重(按 10.37m 高算) :立杆单位重 0.04KN/m,横杆单位重:0.04KN/m每根立杆上的支架自重:N2=10.370.04+70.60.04+70.80.04=0.807KN每根

11、立杆总承重:N=N1+1.2N2N=12.34+1.20.807=13.31KN33.6KN(满足荷载要求)支架稳定性验算A、立杆计算长度Lo=步距+2a=2.2ma-模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度,取 0.5m。B、钢管截面特性外直径48mm,壁厚 3.5mm,截面积 A=489mm2,惯性矩 I=12.19cm4,回转半径 r=1.58cm。C、立杆计算长细比=Lo/r=220/1.58=139.24,查表知折减系数=0.353=N/A=(13.3110)/(0.353489)=77.11MPa=205MPa结论:支架稳定性满足要求。七七、支架预压、支架预压安装模板前,要

12、对支架进行压预。支架预压的目的:1、检查支架的安全性,确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制。本方案拟按砂袋与水箱相结合的方式全幅预压法进行预压,预压方法依据现浇梁砼重量分布情况,在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋及水 (梁跨荷载统一考虑安全系数为 1.2),施工前,每袋砂石按标准重进行分包准备好,然后用汽车吊进行吊装就位,并按现浇梁结构形式合理布置砂袋数量。该桥现浇梁钢筋砼自重为 709t,现场需按 850t 加载控制,分三次进行加载,每次加载前后均应测出各控制点标高,测量控制点按顺桥向每 2 米布置一排,每排 4 个点。当加载至 100%并持荷 24 小时后要再次复

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