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1、1 第一章P3：1、分项工程划分依据：施工方法、材料、工序、路段长度；2、基本要求具有质量否决权；P4：1、关键项目合格率不低于90%，工厂加工的桥梁金属构件95%，机电工程100%；2、合格率评分法、数理统计评分法；3、外观缺陷：减分，严重的修正处理；4、资料不全：分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏基本的数据，伪造涂改者不予评定，减 13 分；P5：1、不合格的分项工程，加固、补强或返工、调测；P6：表 1-1 1、路基路面压实度每13km 为检验评定单元；2、保证率系数：高速一级公路基层、底基层99%，面层 95%；其他公路95%，90%；P7：1、基层、底基层，Ki 大于规定值减2 个百
2、分点，合格率为100%，小于极值，该段不合格；2、沥青面层：规定值减1 个百分点；3、路堤施工段落短时，分层压实应每点符合要求，且样本数不少于6 个。P8: 1、试件应在浇筑地点或拌合地点随机制取；P9：1、桩长 20m，3 组；桩径大、浇筑时间长，4 组；换班的每班两组；2、大体积： 80200m3制 2 组；3、上部结构： 16m 以下， 1 组； 1630m，2 组； 3150m，3 组； 50m 以上 5 组；4、 10 组，按数理统计法评定；5、小于 10 组： Rn1.15R、 Rmin0.95R；P10：1、在喷射混凝土板件上，割取边长100mm 的立方体试件，标养28d，结果乘
3、以0.95 系数；2、双车道隧道每10 延米，至少在拱脚部和边墙各取1 组试件；2 3、合格标准： n 10，任一组不低于0.85 倍设计值；n 10，任一组不低于0.9 倍设计值，且平均值不低于1.05 倍设计值；4、砂浆 70.7mmX70.7mm ，6 个；重要及主体每工作班2 组，其他 1 组；合格标准：任一组75%设计值，平均值不低于设计强度；5、半刚性基层：按工地预定达到的压实度制件，每2000 或每工作班制备1 组；Cv10%，6 个； Cv：10%15%，9 个； Cv15%， 13 个；P11：1、Za：高速一级公路，保证率95%，Za=1.645；其他公路，保证率90%，Z
4、a=1.282；2、结构层厚度：按代表值和单个合格率允许偏差评定；下置信；保证率系数同压实度；3、弯沉值：每一双车道评定路段（不超过1km）检查 80100 个点；P12：1、左右轮弯沉值按两个独立测点计；2、沥青面层厚度50mm，或路标温度在202，可不进行温度修正；3、路面横向力系数：按设计或验收标准值评定，保证率系数：高、一：95%，其他 90%；第二章P13：1、路肩工程可作为路面工程的一个分项工程进行检查评定；P14：1、压实度极值：规定值减5 个百分点；减分值：规定值减2 个百分点；2、三四级公路铺筑沥青混凝土或水泥混凝土面层时，其路基压实度采用二级公路标准；3、边坡坡面平顺、稳定
5、、不得亏坡，曲线圆滑。不符合要求时，单项累计长度每50m 减12 分；4、土方路基关键实测项目：压实度3、弯沉 3；5、石方路堑开挖采用光面爆破；路堤用20t 以上压路机压两边；路基表面应整修平整；P15：1、石方路基关键实测项目：压实（检查施工记录）:层厚及压实遍数符合要求；2、砂垫层宽度比路基边脚宽0.51.0m；P16：1、反压护道，压实度不低于90%；2、粉喷桩：喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m；3 3、实测项目：砂垫层：厚度；其他：桩长；第三章P18：1、路面拦水带纳入路缘石分项工程；2、管节预制：混凝土抗冻、抗渗、抗侵蚀，不得漏筋和空洞；检查项目：强度、内径、壁厚、顺直度、长度；
6、蜂窝麻面不超过1%，深度超过1cm 必须处理；P19：1、管道基础及管节安装：逐节检查、砼强度5Mpa 以上，接头处流水面高差不大于5mm；管径 750mm，管内做整圈勾缝；设计要求做防渗的须做渗漏试验；实测项目：强度、轴线偏位、管底高程、基础厚度、管座（肩宽、肩高）、抹带（宽度、厚度） 10%；侧面蜂窝麻面不超过1%，深度不超过10mm；P20：1、检查井砌筑：砂浆强度、轴线偏位、圆井直径或方井长宽、井底高程、井盖与相邻路面高差；P20：1、土沟：沟底高程、断面尺寸、边坡坡度、边棱顺直度；2、浆砌排水沟：砂浆强度、轴线偏位、沟底高程、墙面顺直度或坡度、断面尺寸、铺砌厚度、基础垫层宽、厚；P2
7、3：1、大型挡土墙：平均高度达到或超过6m，且墙身面积不小于1200 ；2、砌体挡土墙关键项目：砂浆强度、断面尺寸；P24：1、扶壁式挡土墙关键项目：混凝土强度、断面尺寸；2、外观：蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，每超过0.5%减 3 分，深度超过1cm必须处理；3、表面非受力裂缝超过设计值或0.15mm 必须处理；P27：4 1、墙背填土：采用透水性材料；分层压实；墙身强度达到设计75%，方可填土；2、实测项目：距面板1m 以内压实度90%；P30：1、浆砌砌体实测项目：砂浆强度、顶面高程、竖直度或坡度、断面尺寸、表面平整度；2、干砌片石实测项目：顶面高程、外形尺寸、厚度、表面平整
8、度；第五章P32：1、柔性基层：沥青稳定碎石、沥青贯入碎石、级配碎石、填隙碎石（矿渣）；2、路面表层渗水系数宜在路面成型后立即测定；3、水泥混凝土上加铺沥青层，两种结构均需检查评定；水泥混凝土路面不检查抗滑构造，沥青路面不检查弯沉；4、透层油透入深度不小于5mm，不得使用透入能力差的材料作透层油；P33：1、水泥混凝土面层关键项目：玩拉强度、板厚度（代表-5、合格 -10） ；2、断板：高速一级0.2%，其他 0.4%；3、脱皮、掉角、裂纹：高、一：0.2%、其他 0.3%；4、对于连续配筋或钢筋混凝土路面，因干缩、温缩产生的裂缝可不扣分；4、侧石越位20mm 减分，填缝累计100m 减分；P
9、34: 1、矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%；2、关键项目：压实度3、厚度 3；3、表面汽油、松散、裂缝和明显离析高、一不超过受检面积的0.03%、其他 0.05%；4、接缝不符合要求累计每10m 减 1 分；P36：1、沥青表面处置、贯入式关键项目：厚度；P37：1、水泥土基层和底基层，从加水拌合到碾压终了时间不超过34 小时，并短于水泥终凝时间；2、关键项目：压实度、厚度、强度；P39：5 1、石灰土基层底基层：路拌深度达到层底，最佳含水率状态，重型压路机；第六章1、交工验收：检查施工合同执行情况，评价工程质量，对各参建单位工作进行初步评价；2、交工验收，监理向业
10、主提交独立抽检资料、质量评定资料、监理工作报告；3、业主核查施工单位的交工验收申请和监理资料，必要时进行重点抽查检测，及时组织交工验收；P48：1、质量监督机构依据竣工验收结论，对参建各单位签发“公路工程参建单位工作综合评价等级证书”；P49：1、压实度、边坡每公里不少于1 处，每合同段压实度不少于10 点；弯沉高、一每半幅为一个评定单元；P50：1、内业资料累计扣分不得超过5 分；2、分部工程质量等级：合格75、不合格；3、单位工程、合同段、建设工程项目质量等级：优良90、合格 7590、不合格 75；4、不合格分部工程经整修、加固、补强或返工后可重新进行鉴定，直至合格。第二篇路用材料第七章
11、P55：1、按材料组成及结构:连续、间断级配；2、按矿料级配及空隙率大小：密（3%5% ） 、开（ 18%） 、半开（ 6%12%）级配；3、按最大粒径：砂粒（9.5mm ） 、细粒（ 9.5 或 13.2） 、中（ 16 或 19） 、粗（ 26.5 或 31.5） 、特粗（ 37.5mm）4、施工工艺：热拌、冷拌、再生；P57：1、对高、一公称粒径19mm 的密级配混合料，在配合比设计基础上需进行：高温稳定性：车辙试验；低温抗裂性：-10、 50mm/min 条件下进行弯曲试验；水稳定性：浸水马歇尔（残留稳定度）、冻融劈裂试验（残留强度比）；达不到要求时必须采取抗剥落措施，调整最佳沥青用量
12、后再次试验；b、防渗性：利用车辙试件，脱6 模进行深水试验；P59：1、反映耐久性：空隙率VV、矿料间隙率VMA、沥青饱和度VFA ；2、反映高温性能：稳定度（KN） 、流值（ 0.1mm） ；P61：1、表干法：吸水率2%的：密级配沥青混凝土、SMA、沥青稳定碎石；混合料体积+闭口 +表面开口空隙；毛体积密度；2、水中重法：吸水率0.5%，表观密度；混合料+闭口；毛体积密度；3、蜡封法：吸水率2%，毛体积密度；混合料体积+闭口 +开口；4、体积法：空隙率较大，透水性开机配的OGFC ；混合料体积 +闭口 +开口 +表面凹凸；P62： （表干法）1、205、天平0.1g（3kg 以下） 、0.
13、5g；2、试验前，试件宜在阴凉处保存（不高于35） ；3、浸入水中35min，读数；试件从拿出水面到擦拭结束不超过5s；4、芯样，可先测水中质量和表干质量，电吹风不少于12h，不需其他试验时，可605烘箱烘干；5、毛体积密度重复性误差：0.020g/cm3；P63： （蜡封法）1、205，天平0.1g（3kg 以下） 、0.5g；2、试件在冰箱45冷却不少于30min；石蜡熔化至熔点以上5.50.5；试件在石蜡中浸30min ；3、蜡封试件浸水1min；密度 3 位小数；P64： （体积法）1、钻芯时，试件不得烘干；2、测量尺寸：圆柱体：直径，上下两断面平均值；高度：十字对称四次平均值；棱柱体
14、：长度：上下两位置平均值；高度或宽度：两端及中间3 个断面平均值；P65：最大理论密度（真空法）1、供配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算空隙率、压实度使用；2、不适用于吸水率大于3%的多孔性集料的沥青混合料；7 3、天平 0.1g（5kg 以上）、0.05g（2kg 以上）；3.7kPa 0.3kPa；4、试件 15min2min；25水的密度0.9971；结果 3 位小数；P67： （沥青混合料制件方法）1、确定沥青混合料用量的方法有：经验公式估算法；粒径分配法；表面积法；空隙填充论法；最大密度空隙论法：马歇尔；2、标准试件1200g，系数 1.03；3、标准试件： 101.6X63
15、.5mm； 26.5mm，标准击实法，4 个； 26.5mm，大型击实法，6个；4、搅拌机：不小于10L，自转 7080，公转 4050；5、拌合温度：针入度小、稠度大的取高限，针入度大、稠度小的取低限，一般取中值；6、石油沥青：拌合140160，压实120150；改性沥青：拌合160175，压实140170；7、对聚合物改性沥青，通常在普通沥青基础上提高1020，掺假纤维时，在提高10；8、取回的混合料，可倒入已加热的拌和机中拌合，不超过1min；9、室内配置：矿料1055烘箱（ 46h） ，然后分开加热至拌合温度以上15（石油沥青时 163，改性180） ；沥青加热不超过175；一般按一组
16、试件（46 个）备料，配合比设计时分别备料；常温混合料矿料不应加热；10、 试模、套筒 100烘箱，1h； 拌和机预热至拌和温度以上10；集料 +沥青搅拌11.5min，加矿粉，总共3min；11、试件：大： 4050g，112 下， 95.3mm2.5mm ；插捣中间10 次，四周15 次；12、允许电吹风吹冷1h 或浸水 3min 以上的方法脱模；P71： （马歇尔稳定度）1、试件测量： 用卡尺测量试件中部直径，十字对称4 个方向量测试件距边缘10mm 处高度，准确至 0,1mm ；两侧高差大于2mm，试件作废；2、温度 601，保温 3040min，大的 4560min；试件距槽底不许小于5cm；3、加载速度505mm/min ；4、浸水马歇尔：已保温48h；5、真空饱水马歇尔：干燥器达97.3kpa，维持 15min ，浸水 15min 后恢复常压；取出试件保
