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1、目 录1 目的12 范围13 操作流程图14 基本规定25 安全操作要求26 记录811 目的：规范拌和楼制冷系统的操作,确保安全生产2 范围：拌和楼楼制冷系统3 操作流程图不满足运行条件满足运行条件 正常 为零 不正常 不正常 不为零 正常启动前检查启动运行自动保护 设定值是 否符合要 求关闭吸气截止阀、加油 阀、旁通阀。开启 油、气循环管道上的阀 门。油位应在 油分离器 上视镜中 间位置冷凝器、 蒸发器、 油冷却器、 水路是否 畅通。检查调节 水阀、水 泵能否正 常工作启动 冷却 塔、 水泵、 使冷 却水 循环开 启 排 气 截 止 阀 和 表 阀接通电 源控制 开关、 检查电 压、控 制
2、灯、 油位是 否正常启动 油泵， 检查 能量 显示 是否 为零启动 压缩 机， 开启 吸气 截止 阀分数次增减载并相应 开启供液阀，注意观 察吸气压力，若无异 常可继续增至所需能 量位置，然后将增载/ 减载旋钮旋至定位， 机组正常运行紧 急 停 机正 常 停 机24 基本规定4.1 设备操作人员必须熟悉本系统设备的构造和性能，有相应的操作技能和维护保养常识，经培训考试合格后，才能够持证上岗。4.2 每班工作由当班班长负责，分别在主控制室、主机室、冷水箱、输冰胶带机、片冰机及冰库操作室配备操作人员及巡视人员。同时，根据实际情况配备相应的机电设备维护人员。4.3 操作和维护人员作业时，必须严格按规
3、定劳保着装。4.4 运行人员应明确名自的工作职责，在本系统运行期间，应坚守各自的工作岗位，不得擅离职守，不得进行与生产无关的活动。4.5 严禁酒后及精神、情绪不正常的人员上岗操作。4.6 系统配备的防火设施必须齐全、良好、符合要求，并按规定位置放置，并按规定及时更换有效的药剂。操作和维护人员均应掌握基本的消防知识，会正确使用这些设施。4.7 系统内禁止存放汽油、酒精等易燃物品。必须使用时，应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其它润滑油脂亦应存放在指定的地点。4.8 严禁用明火取暖或照明。维修需用焊（割）时，其周围应有专人监视，待被（焊）割构件冷却，确认周边无引火隐患后方可离开。4.9 发生火灾
4、时，应立即切断电源并报警，采用适当的消防器材进行灭火。4.10 机械设备运行时，不得触摸运动部件，严禁在运转中对设备进行调整和保养。5 安全操作要求5.1 运行压缩机在正常运行中，应注意观察机组的吸气压力、排气压力、3油压、油温表及电脑控制柜（PLC）显示屏上的有关参数。压缩机因停电而停机时，应迅速关闭吸气阀、防止倒转。压缩机在运行中，如出现振动异常、异响、焦味或其他异常现象，应紧急停车，查明原因，排除异常现象后方可开机。压缩机在运行中，如设备、管道、阀门等发生严重泄漏，机电设备发生严重故障，应紧急停机，并应采取相应有效措施，以免事故扩大。压缩机具有自动保护功能，当压力、温度超过规定范围时，控
5、制器动作，机组立即自动停机，表明有故障发生。此时机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，显示出发生故障的部位。必须待故障排除后方可重新启动，禁止用改变设定保护值的方法再次开机。5.2 紧急停机按紧急停机按钮，使压缩机停止运转。关闭吸气截止阀。关闭供液阀。关闭排气阀停止向油冷却器供冷却水。切断机组电源。正常停机将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。待能量显示为“0”时，按制冷机停机按钮。水泵、冷却塔视使用要求，确定停止还是处于开启状态。切断机组电源。5.3 制冷辅助设备5.3.1 冷凝器4据压缩机的实际制冷能力、冷凝器的冷凝能力和匹配状况，确定投入运行的冷却器和冷却水循环泵的台数。凝器在运行中，
6、进出水阀、进气阀、出液阀、均压阀、压力表阀、安全阀前的截止阀必须开启。放空气阀应关闭。经常注意冷凝压力，最高不应超过 1.6MPa。超过时应查明原因，及时处理。检查冷却水的供水情况，要保证水量足够，分水均匀。卧工冷凝器进出水温差应在 46范围内。定期从冷凝器中排放空气。凝器停止工作时，应关闭进气阀或制冷机排气阀、间隔一段时间（约 15 分钟）后，停止向冷凝器供水。5.3.2 高压储贮器 压储贮器工作时，进液阀、出液阀、压力表阀、液位计阀、均压阀（气液）、安全阀前的截止阀均应开启。放油阀、放空气阀、紧急泄氨阀应关闭。在开启指示器的均压阀时应先开上阀后开下阀。贮液量应保持在径向高度的 30%80%
7、范围内，并应使多台贮压液器压力与液位均衡。压贮液器的压力与冷凝器的压力相同，不应超过 1.6MPa。压力过高时，应查明原因，及时处理。多台组合运行的高压贮液器放油时，应先关闭进出液阀，停止15 分钟后，再将油通过集油器放出。高压贮液器停止工作时，应关闭进出液阀，桶内存液量不得超过80%，与冷凝器连接的均压阀、压力表阀、安全阀前的截止阀不得关闭。5.3.3 低压循环贮液器5应随时检查保温绝热情况，如有损坏，应及时修补；在运行前，应检查压力表阀、浮球阀和均压阀是否开启，检查放油阀是否关严，检查容器液面高度，然后方能开启进气阀、出气阀、节流阀。工作过程中，循环桶液面应保持一定的液量，一般为容器的1/
8、31/2 之间，如超过容器的 1/2 时，应关小供液阀，以保证正常运行。5.3.4 氨泵应根据供液量的要求确定氨泵的投运台数。启动氨泵时，应先将吸入阀、抽气阀、回油阀打开，使氨气排出，泵内充满氨液。接通电源同时开启出液阀，确认氨泵工作正常后，关闭抽气阀，并调整好工作压力。出口压力应满足蒸发要求，禁止用进液阀调节流量和压力，以免发生气蚀。在运行过程中，要注意电压、电流、压力表的读数和振动情况。如发现有不正常噪声，负荷过高等异常现象，应及时处理。切断电源停泵时，先关出液阀，吸入阀，开启抽气阀，待氨泵压力降低后，关闭抽气阀。5.3.5 放空气器放空气时，先开启设备上的放空气阀和放空气器的混合气体进入
9、阀，使混合气体进入空气分离器，为减少阻力，混合气体进入阀应开得大些。开启回气阀，然后稍开调节阀，使低压氨气进入空气分离器。稍开启空气阀，将空气排至盛水容器中，气泡应成圆形上升且无体积变化，而水温不宜升高。当气泡在上升过程中发生体积的变化或逐渐消失，应立即关不放空气阀。如水逐渐呈现乳白色并散发出强烈的氨味，表明有氨液放出，此时应关闭混合气体进入阀，停止操作。继续静止一段时间，再重复上述程序，直至放净。6放空气结束后，应先关闭供液调节阀、混合气体进入阀、放空气阀，再开启旁通管水调节阀，待压力降低抽净余氨后，关闭小调节阀和回气阀，停止空气操作。5.3.6 集油器集油器在系统运转中，其各个控制阀应关闭
10、。操作时，先开集油器的降压阀，当压力表指针稳定地接近回气管压力时，关闭此阀。开启设备上的放油阀和集油器进油阀，待设备内的油进入集油器、油面接近 70%，关闭上述阀门。进入集油器的静止 1020 分钟，直至压力不在上升，向集油器放油的设备放油时，其放油管口不应结霜，否则说明无油或放油阀开启过大（不能全开）。逐渐开启集油器降压阀，使油中氨液蒸发，当集油器内压力接近回气压力时，关闭降压阀，再开启放油阀，待集油器中的油放完后，关闭放油阀。当设备内的油较多时，可分数次排放。放油完毕后，应记录放出油量、时间和作业人员。放油操作人员应戴橡皮手套，于放油管侧面操作，并不能离开操作地点。5.3.7 冷风机空气冷
11、却器供液前应先启动风机，确认风机运转正常后，开回气阀（或常开），再开供液阀。停机时程序相反。当风机出现异响、轴承温度过高、转速不正常、焦味或冒烟、电流过大等异常情况，应立即停机，查明原因，待故障排除后，方可重新启动。应根据霜层厚度及时冲霜，至少每班一次。7冲霜时，应先停止氨泵供液，制冷机减载。关闭供液阀（排液），停止风机，开冲霜排水阀、供水阀，历时 30 分钟左右，确认霜已冲除，关闭供水阀、排水阀、恢复正常运行。拌和楼停产检修时，应同时保养空气冷却器，并以常温水冲冬季利用空气冷却器制冷水时，应按工艺设计要求执行。5.3.8 片冰机确认系统已开始供氨，水温已达 26，循环水箱、水泵已开始工作。冰
12、库库温已降到规定要求。调整切冰滚刀，与制冰筒的间隙为 0.10.25mm。开启片冰机供液阀、回气阀（或常开），调节制冷量使回气压力调整在 0.080.11MPa 范围内。观察制冰筒结霜情况，待霜层布满，具有一定厚度，并确认切冰刀与结冰筒之间没有冻结。如冰筒内有积水，必须将积冰清理干净。启动各台片冰机启动按钮，此时主轴电机开始运转，同时制冷3 分钟后，电磁阀动作，水泵电机启动，调整供水阀开度，使布水管布水均匀，片冰干燥。在制冰过程中，要经常观察淋水、制冰、排水槽、切冰、落冰、冰水分离和机械运行的情况，发现问题，要及时处理。停机前应先关闭氨阀，再关闭水阀（电磁阀失灵时），然后按停机按钮，水泵、供水
13、电磁阀关闭，延时 3 分钟后，切冰滚刀停止运转。根据片冰机停机台数，适当调节制冷量和氨泵供液量，保证未停的片冰机正常制冰。片冰机长时间停机时，蒸发器内不允许存在制冷剂，应按制冷系统操作要求将其抽入贮液器贮存，同时关闭进、回氨阀，切断电源、8水源、清除污垢、水渍并封存。5.3.9 冰库冰库在投入运转前，库门、出冰插板门、冰门应处于关闭状态。启动冷风机、开启供氨阀、回气阀（或常开）使冰库降温。当库温达到-153时，开始制冰。进冰时耙冰机应处在适当高位，需要时对库内堆积的片冰进行摊铺。当向拌和楼供冰时，应按程序开启出冰插板门、启动螺旋机、提升冰门、启动耙冰机，开始供水。供水结束后，提升耙冰机，关闭冰门，停止螺旋机，关闭出冰插板门。随时检查冰库、片冰机落冰筒等处的结冰情况，对耙冰机轨道上的积冰和冰库内的块状积冰应随时进行清理，片冰机落冰筒处的挂冰每班必须清理一次。冰库长时间停止运行，应将存冰清理干净，其冷风机蒸发器内的制冷剂应抽回系统贮藏，进回氨阀应予关闭。6 记录每班在每次作业完成及交接班前后应完成如下记录：6.1 班前五分钟活动记录；6.2 设备运行、检修及交接班记录；6.3 班中安全活动记录。
