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1、1 零件图零件图 2 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件 根据零件的作根据零件的作 用及其结构用及其结构, 通常通常 分为以下几类：分为以下几类： 组成机器的最组成机器的最 小单元称为零件。小单元称为零件。 齿 轮 轴齿 轮 轴齿齿 轮轮 箱盖箱盖 端盖端盖 箱体箱体 滚动轴承滚动轴承 齿轮减速箱齿轮减速箱 螺栓螺栓 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1.1 1.1 零零 件件 图图 的的 作作 用用 与与 内内 容容 一、零件图的作用一、零件图的作用: 二、零件图的内容二、零件图的内容: 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结构
2、形状。表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。 加工、检验达到的技术指标。加工、检验达到的技术指标。 零件名称、材料及必要零件名称、材料及必要 签署等。签署等。 加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图样称表达单个零件的图样称 为零件图。为零件图。 12 1.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的应视零件的功用及结构形状功用及结构形状的不同而采用不的不同而采用不 同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。 如：轴套如：轴套 一个视图即可一个视图即可 10 2
3、5 18 13 完全完全 正确正确 清楚清楚 零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法 要正确。要正确。 所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求一、视图选择的要求: 分析零件分析零件 几何形体、结构几何形体、结构 功用功用 加工方法加工方法 二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、要分清主要、 次要形体次要形体 形状与功用有关形状与功用有关 形状与加工方法有关形状与加工方法有关 14 加工轴加工轴 选主视图选主视图 零件的安
4、放位置零件的安放位置 投射方向投射方向 加工位置加工位置 （轴、盘类）（轴、盘类） 工作位置工作位置 （支架、壳体类）（支架、壳体类） 选其它视图选其它视图 能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体 的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要形首先考虑表达主要形 体的其它视图，再补全体的其它视图，再补全 次要形体的视图。次要形体的视图。 方案比较方案比较 在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。 工件旋转工件旋转 车床车床 车刀移动车刀移动 15 三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 轴轴 承承 座座 分析零件分析零件 功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。 结构结构：分
5、析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。 形体形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面 相交等。相交等。 轴承孔轴承孔 肋肋 板板 支撑板支撑板 底底 版版 装油杯孔装油杯孔 螺钉孔螺钉孔 轴承座功用图轴承座功用图 端盖端盖 轴承轴承 齿轮齿轮 轴轴 轴 承 座轴 承 座轴 承 座轴 承 座 支架类零件支架类零件 16 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置 轴承座的轴承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向 主视图主视图 主视图表达了零件的主视图
6、表达了零件的 主要部分：轴承孔的形主要部分：轴承孔的形 状特征，各组成部分的状特征，各组成部分的 相对位置，三个螺钉孔，相对位置，三个螺钉孔， 凸台也得到了表达。凸台也得到了表达。 轴承座轴承座 17 选其它视图选其它视图 C向局部视图表达向局部视图表达 上面凸台的形状。上面凸台的形状。 视图方案一视图方案一 选择移出断面表选择移出断面表 达支撑板断面及肋板达支撑板断面及肋板 断面的形状。断面的形状。 轴承座轴承座 C C A A B B D D BB AA 还需选择什还需选择什 么视图呢？么视图呢？ 选全剖的左视图选全剖的左视图,表表 达轴承孔的内部结构达轴承孔的内部结构 及肋板形状。及肋板
7、形状。 选择选择 D向视图表达向视图表达 底板的形状。底板的形状。 18 B B 方案比较方案比较 C C BB 视图方案二视图方案二: 将方案一的主视图将方案一的主视图 和左视图位置对调。和左视图位置对调。 俯视图前后方向较俯视图前后方向较 长，图纸幅面安排欠长，图纸幅面安排欠 佳。佳。 A AA A 轴承座轴承座 俯视图选用俯视图选用BB剖剖 视表达底板与支撑板视表达底板与支撑板 断面及肋板断面的形断面及肋板断面的形 状。状。 C向局部视图表达向局部视图表达 上面凸台的形状。上面凸台的形状。 19 视图方案三视图方案三: 俯视图采用俯视图采用B B剖视图，其剖视图，其 余视图同方案一。余视
8、图同方案一。 比较、分析三比较、分析三 个方案，选第三个方案，选第三 方案较好。方案较好。 C C 主视图主视图 BB B B AA A A 20 箱体类零件主要用来箱体类零件主要用来支承支承、包容包容和和保护运动零件保护运动零件或其他零或其他零 件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视 图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地 表达它们的内外结构形状表达它们的内外结构形状 2、箱体类零件、箱体类零件 箱体类零件加工箱体类零件加工 位置多变，位置多变，选择主视选择主视
9、 图时，主要考虑形状图时，主要考虑形状 特征或工作位置特征或工作位置。 21 3、 轴类零件轴类零件 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起它们一般起 支承转动零件、传递动力的作用，因此，支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、常带有键槽、轴肩、 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 这类零件主要在车床上加工，所以，这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置主视图按加工位置 选择选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看 尺寸。根据轴套类
10、零件的结构特点，配合尺寸标注尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一般只用 一个基本视图一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、断面、 局部剖视、局部放大局部剖视、局部放大等表达方法表示等表达方法表示 22 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固 定及定位要求，其形定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键状为阶梯形，并有键 槽。槽。 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构 投射方向投射方向: 如图所示。如图所示。 安放位置：安放位置： 加工位置，加工位置，
11、水平放置。水平放置。 23 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的由不同直径的同心圆柱面同心圆柱面 所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。状，周边常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。 用左视图表达孔、槽的分布用左视图表达孔、槽的分布 情况。情况。 安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：投射方向：A向向 （如端盖）（如端盖） A 4、 盘类零件盘类零件 24 A 25 1.3 零件图的尺
12、寸标注与技术要求零件图的尺寸标注与技术要求 1. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。 2. 零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。 有关零件在加工、检验过程中应达到有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的的其他一些技术指标，如材料的热处理热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏要求等，通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。上方的空白处。 在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容： 尺寸公差尺寸公差和和形状位置公差形状位置公差。 26 尺寸标注必须合理尺寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足所谓合理就是标注尺寸时，既要满足
13、 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。 27 设计基准设计基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准 例如：例如： A AA A A A A A 28 二、注意尺寸标注的形式二、注意尺寸标注的形式 29 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和主要尺寸指影响产品性能、工作精度和 配合的尺寸。配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺寸指非配合的
14、直径、长度、 外轮廓尺寸等。外轮廓尺寸等。 c c b b c c d d 正确！正确！ 错误！错误！ 三、主要的尺寸应直接注出三、主要的尺寸应直接注出 30 例 31 b b c c d d e e b b c c d d 长度方向的尺寸长度方向的尺寸 b b、c c、 e e 、d d 首尾相首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸由于加工时，尺寸 c c、d d、e e 都会产生都会产生 误差，这样所有的误差都会积累到尺寸误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b b 上，不能保证尺寸上，不能保证尺寸 b b 的精度要求。的精度要求。 错误！错误！ 正确
15、！正确！ 四、避免出现封闭的尺寸链四、避免出现封闭的尺寸链 32 2 2 6 6 20 20 36 36 45 45 8 8 1 145 45 10 10 16 16 加工顺序：加工顺序： 五、应尽量符合加工顺序五、应尽量符合加工顺序 33 好！好！ 不好！不好！ 不好！不好！ 好！好！ 六、应考虑测量方便六、应考虑测量方便 34 七、七、 其他常见结构及其尺寸注法其他常见结构及其尺寸注法 图中的图中的R不标注具体尺不标注具体尺 寸寸，它的尺寸由宽度，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。和长度来确定。 由其他由其他 尺寸确尺寸确 定的半定的半 径径 R EQS为英语“均布”的缩为英语“均布”的缩 写，在写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此标准中采用此符号，以此 代替代替84年标准中的“均布”年标准中的“均布” 。 均均 布布 EQS 结构名称结构名称 尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法 说说 明明 14 14 正方形正方形 用细实线绘制，用细实线绘制，符号为符号为 正方形正方形，可标注在一个边长，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。在数
