空压站开车方案空压站开车方案第一节第一节 吹扫方案吹扫方案一、吹扫目的为了确保试车生产正常进行，避免安装过程中各管道积存铁锈、焊渣、泥沙等物质阻塞设备管道及各阀门，破坏机动设备，另外通过冲洗吹扫,可使操作人员进一步熟悉流程， w% I因此管道安装完毕后单体试车以前必须进行清除二、吹除具备条件1、大口径管线先要人工进行清扫，必须有安全措施2、系统所有管道设备安装完毕，设备内清理完毕 3、吹扫所需临时管道、阀门、压力表都已安装完毕4、吹扫所用压缩机能确保正常运行5、操作人员对所有吹除管线、排放口都已检查完毕，确认支架、吊架牢固可靠6、每一阶段吹扫前，专人负责打开本阶段吹扫管线、设备上所有吹扫口进行吹扫三、准备工作1、准备好扳手、盲板、相应阀门、法兰、螺栓、木锤等2、组织好人员对吹扫方案认真学习，使每位人员熟练掌握吹扫方案3、按流程依次拆开与设备、阀门等连接的相关法兰，并插入挡板吹除物由此处排放吹扫时用木锤轻击外壁、调节流量，时大时小、反复多次，直至吹出气体清净为合格吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关档板，并装好有关阀门及法兰4、吹扫前，将系统内管线加以保护，并将取样阀、压力表阀、安全阀、滤网等部位拆除妥善保管，待吹扫后复位。
吹扫时各设备的放空阀、排污阀及导淋阀开启四、吹扫第一部分：吹扫的要求1、拆除所有精密过滤器，并按管段吹扫管道或接临时管线系统吹扫压缩气体吹除附属设备及管道（去除设备及管道内残留的水分、机械杂质和灰尘） 吹扫情况的检查，可用白布放在吹扫口处，经 5 分钟，干净无明显的机械杂质为合格2、吹扫完毕后停机，并将所有的精密过滤器复原第二部分：系统吹扫1、工厂空气流程吹扫空气压缩机出口到仪表风出口：打开工厂空气出口阀吹扫，吹净后复位2、仪表空气流程吹扫（1）空气压缩机出口到空气缓冲罐：拆开空气缓冲罐人孔大阀吹扫，吹净后清锅底并复位：空气压缩机→空气缓冲罐前吹扫口（2）空气缓冲罐到前置过滤器拆开前置过滤器，同时关闭旁通阀，对前置过滤器前吹扫口的吹扫，吹净后复位：空气压缩机→空气缓冲罐→前置过滤器前吹扫口（3）前置过滤器到高效除油器前的吹扫关闭旁通阀，打开前置过滤器的旁通阀，拆开高效除油器前大阀吹扫，吹净后复位：空气压缩机→空气缓冲罐→前置过滤器→高效除油器前吹扫口（4）高效除油器到除油过滤器前的吹扫关闭旁通阀，打开高效除油器的旁通阀，拆开除油过滤器前大阀吹扫，吹净后复位：空气压缩机→空气缓冲罐→前置过滤器→高效除油器→除油过滤器前吹扫口（5）除油过滤器到微热吸附式干燥机前的吹扫。
关闭旁通阀，打开除油过滤器的旁通阀，拆开干燥机前的大阀吹扫，吹净后复位：空气压缩机→空气缓冲罐→前置过滤器→高效除油器→除油过滤器→干燥机前吹扫口（6）干燥机到除尘过滤器前的吹扫关闭旁通阀，打开干燥机的旁通阀，拆开除尘过滤器前的大阀吹扫，吹净后复位：空气压缩机→空气缓冲罐→前置过滤器→高效除油器→除油过滤器→干燥机→除尘过滤器前吹扫口（7）除尘过滤器到仪表空气储气罐打开除尘过滤器的旁通阀，拆开仪表空气储气罐前大阀吹扫，吹净后复位：空气压缩机→空气缓冲罐→前置过滤器→高效除油器→除油过滤器→干燥机→除尘过滤器→仪表空气储罐前吹扫口（8）仪表空气储气罐到仪表空气出口总管拆开出口总管吹扫，吹净后复位：空气压缩机→空气缓冲罐→前置过滤器→高效除油器→除油过滤器→干燥机→除尘过滤器→仪表空气储罐→仪表空气出口总管吹扫口3、氮气流程吹扫（1）除尘过滤器出口到活性炭过滤器前阀拆开活性炭过滤器前大阀吹扫，吹净后复位：除尘过滤器→活性炭过滤器前大阀吹扫口（2）活性炭过滤器到压缩空气缓冲罐拆开压缩空气缓冲罐人孔大阀吹扫，吹净后清锅底并复位：除尘过滤器→活性炭过滤器→压缩空气缓冲罐吹扫口（3）压缩空气缓冲罐到制氮装置。
拆开制氮装置前大阀，吹净后复位：除尘过滤器→活性炭过滤器→压缩空气缓冲罐→制氮装置前出扫口（4）制氮装置到氮气缓冲罐拆开氮气储气罐人孔大阀吹扫，吹净后清锅底并复位：除尘过滤器→活性炭过滤器→压缩空气缓冲罐→制氮装置→氮气缓冲罐吹扫口（5）氮气缓冲罐到氮气储罐拆开氮气储气罐前大阀吹扫，吹净后复位：除尘过滤器→活性炭过滤器→压缩空气缓冲罐→制氮装置→氮气缓冲罐→氮气储罐吹扫口（6）氮气储罐到氮气出口总管拆开出口总管大阀吹扫，吹净后复位：除尘过滤器→活性炭过滤器→压缩空气缓冲罐→制氮装置→氮气缓冲罐→氮气储罐→氮气出口总管吹扫口五、注意事项1、吹扫应具有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力2、吹扫口一般留在设备入口前和阀门前，以避免吹扫过程中管道内脏物进入设备内3、每个阶段吹扫 3～5 次，用木板涂漆或白布正对吹扫口，检查上面无杂物、无锈、无尘、无水即为合格，然后再进行下一段的吹扫，依此类推4、吹扫时工作人员不得正对吹扫口，吹净时用木锤轻击管外壁，现场作业要两人以上5、每个阶段吹扫结束，要人工清理各设备底杂物6、吹扫过程除规定检查、恢复工作外不能影响吹扫的其他作业7、吹扫过程要严防吹出异物损坏设备，吹扫口及放空口周围要设立警戒线，并有专人负责，吹扫压力要有专人看管。
8、压缩机要逐台吹扫9、吹扫时生产系统要有专人协调第二节第二节 压缩机的单体试车压缩机的单体试车1、试车前的准备工作：1）检查各紧固体和定位销的安装质量2）检查进排气管道和阀门的安装质量3）检查压缩机的装配间隙是否符合要求4）检查压缩机的冷却部位5）检查机组的底座四周是否全部夯实，地角螺丝是否紧固6）联系电工检查电机和绝缘情况，开关是否完好2、压缩机空负荷试车：1）通知电工送电，查看电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源线是否有误2）检查油气分离器中油位应在 1/3-2/3 之间3）用手转动压缩机数圈，检查转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象4）瞬间点动一次，观察有无不正常气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声5）启动电机 3—5 分钟、然后停车，观察有无不正常气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声6）再次启动电机，空负荷运行 30 分钟，观察润滑油的润滑情况是否正常，润滑油温度，轴承温度及其它不正常现象并记录轴瓦温度、排气量、排气温度7）空负荷运行 30 分钟后，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，运行检查排除后仍需作空负荷运行后方可负载运行，直至运转正常，然后停车3、注意事项：1）负荷运转要求缓慢地调节，不允许一次调节至额定负荷。
2）压缩机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，也不准超负荷运转3）试车时必须有维修工、电工、仪表工等有关人员到现场协助4）试车过程中，不允许带压修理、检修5）试车过程中，要做好试车记录6）试车过程中，要严格按规定进行，严禁违章操作7）试车前必须备好所需器具和所有劳动保护用品8）试车时，系统中如有其它压缩机在正常运行生产，则试运压缩机必须与系统进行隔绝9）试车结束后，更换全部润滑油，抽掉盲板，并入系统做好开车的准备工作第三节第三节 空压站系统试压查漏方案空压站系统试压查漏方案一、准备工作1、化工人员认真对设备管线、仪表进行检查确认系统内安装完毕，全面检查支架的牢固性2、检查各阀门位置，确认系统流程阀门全开，副线全开，放空阀，取样点，各导淋关闭3、准备好所用工具：盲板、刷子、标记彩笔、肥皂水、小提桶 4、对系统内大小管道、阀门、人孔、卸料孔、取样点、测压点、压力表进一步进行重新核对，确认无误后准备工作就绪二、试压试漏1、用压缩机压力进行试压试漏.2、待压力充起稳定后，对设备管道阀门、法兰、分析取样点、仪表和各装、卸料孔及所有焊缝用肥皂水进行检查，发现漏点要做好标记，待卸压后进行处理。
3、在试压过程若发现漏点较大时（主要是法兰垫）要及时停车处理，处理后继续充压试漏系统保压 4 小时，观察压力变化4、试验结束后，用放空卸压，进行下一步工作三、注意事项：1 、系统充压时阀门要缓慢开启2 、现场要双人作业3 、漏点处理要在卸压后进行4 、试压过程压力不得超过设备工作压力5 、要有专人看管系统压力，要有专人负责协调第四节第四节 空压站的开停车空压站的开停车（一）开机前的准备：本装置安装后、开机前必须阅读和熟悉设备说明书及随机的各种配套件使用说明书做到心中有数方可开机依照工艺流程图，确保整机各部位管路联接无误，并紧固所有螺丝检查电源、水源、气源是否符合设备要求 （注：新安装的管路开机前必须先用压缩空气吹扫干净，否则会损坏设备上的配件）将设备上所有手动阀均置关闭位置二）开机步骤：1.压缩机的开车1.1 合上机组供电电源开关（用户自备，并按机器总功率选铜芯软线接入电控柜） 1.2 将机组空气排气阀打开1.3 新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机电机（时间应尽可能短） ，仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对请调换三相电源线的其中两条接线的位置点动压缩机方法如下:按下启动按钮，压缩机刚开始转动时，立刻按急停按钮停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确。
1.4 转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正常响声，必须消除1.5 使压缩机进入正常运行，油罐压力应很快升到 0.2Mpa，并保持在这一压力，排气温度应不大于 100℃在这一工况下运转 1-3min，按下加载/减荷键，压缩机进入正常工作2．干燥机的开车2.1 将启/停开关处于“关”的状态2.2 检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态2.3 将启/停开关处于“开”的状态2.4 再生排气阀自动打开，两个干燥塔中一个开始降压这个过程将持续 10 分钟）2.5 让再生机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门2.6 调整再生压力设定到推荐值2.7 关机程序：在干燥机运转循环的升压阶段，待两塔压力基本一致时，将启/停开关旋至“关”的位置2.8 调整和设定：2.8.1 将净化压力调至推荐值，一般为：0.45MPa2.8.2 将加热温度控制点设定在 180℃2.8.3 将塔体温度控制点设定在 150℃2.9 工作时序：2.9.1 在时间为 0 小时时：将电源开关旋到“开”的位置，左塔空气进气阀打开，同时右塔空气进气阀关闭，饱和的压缩空气通过左塔内的干燥剂进行干燥，干燥后的气体露点温度可以达到-40℃，干燥的气体通过左塔出口进入后置过滤器，然后进入工厂的压缩空气系统。
2.9.2 在时间为 5 分钟时：右塔再生阀打开，使右塔降压在高压干燥机中，降压是通过专门的降压阀实现的），同时加热器开始工作，右塔进入加热循环阶段再生空气的温度是由加热器温度控制的设定温度来控制热的干燥的再生气体通过右塔再生单向阀从顶部进入右塔进行再生，再生气体将带走塔体中的干燥剂的水分，然后通过右塔再生排气阀、消音器排入大气中2.9.3 在时间为 2 小时 30 分钟时：加热器将关闭，塔体开始冷吹再生，使塔体的温度降低，以使其准备开始干燥循环2.9.4 在时间为 3 小时 50 分钟时：右塔再生阀将关闭，同时右塔开始升压，使右塔压力升高到管网压力，以便开始换塔2.9.5 在时间为 4 小时时：右塔进气阀将打开，同时左塔进气阀开始升压两塔切换，使待干燥气体从左塔换到右塔进行干燥2.9.6 在时间为 4 小时 5 分钟时：左塔再生阀打开，使左塔降压，然后重复循环执行上面的过程2.10 报警调试：2.10.1 声音报警：声音报警由蜂鸣器及复位按钮构成用于当再生机工作不正常时提供一个声音报警，如“换塔失败”和“高露点报警”2.10.2 换塔失败报警：换塔失败报警由报警指示灯，在预定时间内干燥塔、再生塔不互相切换的动作失误，并配有中间继电器便于远距离控制。
2.10.3 高露点报警：是露点仪和报警组成的探测干燥机出口的露点，当露点仪探测到露点高于某设定值时（-25℃），露点仪给出一个报警信号至高露点指示灯必须有少许干燥机出口气体流经过露点仪探头同时配有中间继电器便于远距离控制2.10.4 。