《设备操作规范(全)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备操作规范(全)（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、有限公司 设备操作规范编号：xx-QSM-S001 版本：A/0作业名称抛磨操作说明序号01使用设备打磨机制作日期作业步骤1. 生产现场保持整洁、照明充足。2. 插入电源线插头之前务必将设备开关置于“关闭”位置。3. 工作前先将打磨机空转约 60 秒，检查有无故障。4. 工作时必须佩戴正确劳保用品。5. 工作时保持良好的站姿或坐姿，保持身体平衡。6. 在完成一件产品后，操作人员应仔细检查一遍后再放入成品区域或转下一工序。7. 产品要摆放整齐，产品与产品之间有一定间距，轻拿轻放。8. 下班后应将工具放入工具柜，摆放整齐并清扫台面及地板，将未完成的产品摆放整齐9. 注意安全，不用打磨抛光时，要关机
2、摆放好。制表 ： 审核： 核准： 有限公司 设备操作规范编号：xx-QSM-S002 版本：A/0作业名称数冲操作说明序号01使用设备冲床机制作日期作业步骤1. 合上电源开头、合上气压机、合上冷水机电源、合上机床总电源与控制系统电源；2. 等 NC、RFADY 灯和 TOP、DEAD、CENTER 灯亮，根据程序员提供程序，插上磁盘，读出号码，并相应准备好上下冲模，根据图纸要求的板厚，配好下模的间隙，并按刀模号码装上，装完后，再次检查是否与程序号码不符的刀模号，修改正确，以避免调出不符的冲模，冲坏零件；3. 按 RETRACT 按钮，再次按下X、Y、T 按钮，使机床回复原点状态灯亮；4. 工作
3、台（TABLE）在开机之前注意工作台周围是否影响工作台移动的杂物、废物，保证工作台平滑移动；5. 踩下脚踏开头， （CLAMPS）当夹钳夹紧加工板料时，要注意保证不在被冲到夹钳的位置上，间隔必须按程序上的间距，调整夹钳距离；6. 注意事项：A、工作台所移动之区域为危险区，不得站人；B、冲床发生故障危险时，示警控制器则自动中断冲模操作并亮指示灯，不了 解清楚情况下，不能强制进行冲切，解除故障或原因后，才能执行冲切动作按钮；C、严格按照操作规则进行操作，有权阻止其它无关人员动用设备；制表 ： 审核： 核准： 有限公司 设备操作规范编号：XX-QSM-S003 版本：A/0作业名称数控折床操作说明序
4、号01使用设备折床机制作日期.作业步骤1. 打开总电源,开启机床电源,按油压马达起动旋钮;2. 按原点键,使机床回到原点,检查机器各部位是否正常;3. 旋转压力调整旋钮(向 方向),使上下模具距离为安全状态;4. 安装模具,选择所需要的模具.先装下模,使下模具内边平齐地放在固定座上,再装上模,与下模左右对齐,轻拨快速模具夹,使上模尖对准下模 V 模槽,踩脚踏开关,使机床徐徐力升,再慢慢加压,当上下模间隙为 0 时,再加压使压力表针指向红色位置,锁紧上模,再放开脚踏开关,连续几次,使上下模具,安全复位锁紧下模,放开脚踏开关;5. 旋转压力调整旋钮,使上下模间隙为 10MM 左右;6. 输入数据,
5、按起动键,放入板材,慢慢加压,直至所需要的角度;制表 ： 审核： 核准： 有限公司 设备操作规范编号：XX-QSM-S004 版本：A/0作业名称普通折床操作说明序号01使用设备折床机制作日期.作业步骤1. 开机A、 打开总电源,开启机床电源,起动暂停旋钮,按起油压马达;B、 开启脚踏电动开关,慢慢点动刀模具 V 型槽上方,看 V 型槽是否扣上刀模具稳合,然后慢慢加压使上刀与上模的间隙为 0,再锁紧下模,踏上升脚踏使上刀复位原点;C、起动旋钮压力按钮,减少压力 10 度,再打开自动脚踏开关,起动脚踏开关使机床空行运转,看机床是否异常情况,以待机床正常工作;2. 机床作业操作工艺A、机床进行正常
6、工作状态时放入板材,调至所需压力;B、工作中要保持精神高度集中,手与身体各部位切勿伸入上模与下模之间;C、注意安全,两人同时作业时,一人为主,另一人为辅,要互相呼应.制表 ： 审核： 核准： 有限公司 设备操作规范编号：XX-QSM-S005 版本：A/0作业名称氩弧焊机操作说明序号01使用设备氩弧焊机制作日期.作业步骤一、 作业前准备1. 做好岗前准备工作，检查设备制具 、耗材 、劳保用品是否正常并作修正。2. 检查作业点周围是否有易燃 、易爆等有毒物品，确保工作场地安全，通风条件良好。2、 氩弧焊机作业 1. 生产前熟悉产品结构 、型号 、名称。 2. 打开前面板电源开关使电源开关位置在“
7、NO“位置，电源指示灯亮、机内风机旋转。 3. 将焊枪的焊针与工件距离 2-4mm，拉下焊枪手动开关，机内高频引弧放电声立即消 失可工作。 4. 作业时左手拿住料件，右手拿焊枪，焊枪与工件成 300 度角。 5. 检查零部件尺寸、角度与图纸是否相符，品检首检合格后才可批量生产。 6. 焊接结束后，请勿立即关闭电源，等待 2-3 秒后再断电源，关闭氩气阀门，可延长 焊机使用寿命。3.注意事项1. 操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才能操作，其他无证人员禁止操作。2. 工作中注意枪线、地线、开关线的保护，防止破坏现象。3. 绝不允许在焊机外壳上试焊，勿接触带电部位。4. 勿在卸下外壳的情况下使用
8、焊机。5. 作业中出现异常情况要停机关闭电源后方可进行检查。制表 ： 审核： 核准： 有限公司 设备操作规范编号：XX-QSM-S006 版本：A/0作业名称点焊机操作说明序号01使用设备点焊机制作日期.作业步骤一、 作业前准备1. 操作人员在焊接前应配套眼镜,以免焊接时火化溅伤眼睛; 2. 检查路线是否完好;二、 开机 1.合上断路器,打开点焊机电源开关; 2.根据所要焊接材料,选择相应电极装配调整好,并根据材料厚度调整好各焊接器参数以及 电极的下降速度(各参数的调整请详细阅读操作说明书); 3.将焊接开关拨在焊接位置进行焊接;三、 关机 1.焊接完毕时,先关焊机电源开关,再拉开断路器,切断
9、电源、水源;四、 注意事项 1.焊接时不能将手等放入电极之间,否则会造成重伤; 2.检修、整形、更换电极头时,一定要关闭电源开关; 3.不要随意改变焊机结构; 4.如果在焊机上安装焊接工装,要将工装与焊接完全绝缘,否则焊接电流通过工装烧伤工件;5.检修焊机内部及控制器,更换零部件时必须切断电源.有限公司 设备操作规范制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S007 版本：A/0作业名称焊道处理机操作说明序号01使用设备焊道处理机制作日期.作业步骤1、 工作前准备: 带好防护手套、口罩等防护用品;2、 插上电源,打开电源开关,在电热棒头缠上适当碎布,将接地极夹在待处理品上,电热棒头碎 布蘸
10、上电解水,放置处理品焊道上来回轻轻移动,即可将焊道痕迹消除;3、 用毕应先关电源开关,后拨出插头,然后将机器收拾干净,放置干燥阴凉处;有限公司 设备操作规范制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S008 版本：A/0作业名称空压机操作说明序号01使用设备空压机制作日期.作业步骤一、开机 1、打开空压机至储气桶的阀门（在全开位置） 2、目视油桶油位是否在正常油位标尺上； 3、打开总电源开关，主电源灯亮； 4、按下启动按钮（START） ； 5、正常运转后按重载按钮（LOAD）二、停机 1、先按手动轻载（UNLOAD） ，使油槽压力表（OILPRESSURE）压力降至 0.3MPA 左右；
11、 2、再按停止开关（STOP） ，并关上总电源开关；三、注意 1、空压机压缩气体达到所设定的压力，本机会自行轻载运转； 2、现场使用空气压力下降时，本机会自动再启动，勿须人员工操作；有限公司 设备操作规范制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S009 版本：A/0作业名称剪板机操作说明序号01使用设备剪板机制作日期.作业步骤1、开机前准备：检查剪板机油位是否正常，刀架下有无异物，工作台面是否清洁；2、开机A、打开电源开关，电源指示灯亮，打开自锁按钮（红蘑菇头式） ，启动油泵按钮，工作 指示灯亮，即已开机；B、根据剪切材料大小调整后档料板距离；3、关机剪料完毕，先按自锁按钮，停止油泵，后
12、切断电源开关；4、注意A、剪小板时，指头不能够放入警戒线里边，以免压伤手指；B、剪大板时，要前后左右呼应，OK 后才能剪；C、两人或两人以上操作，一人开机，相互呼应；D、工作完毕后，擦拭机床，加注润滑油，把材料放置好。有限公司 设备操作规范制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S010 版本：A/0作业名称冲床操作说明序号01使用设备传统冲床制作日期.作业步骤一先向冲床加注润滑油。二清理冲床台面板。三开机运转 1 分钟，确认运转正常，没有杂音。四装上待冲模具、检查模具紧固，手动合模，确认。五开机装上相应原料，身体各部远离开上下模具区。六用力踩下离合踏板。七冲床完成，滑块上升并禁止在上止点，拿出 OK 产品。八重复以上五 七条规范。制表 ： 审核： 核准： 有限公司 设备操作规范编号：XX-QSM-S011 版本：A/0作业名称平面研磨操作说明序号01使用设备平面 研磨制作日期.作业步骤一、清理机台台盘及周边零碎杂物。二、确认机台所需电源正常。三、装上与加工模件材质硬度相应的研磨砂轮片。四、把待加工模件擦干净平稳放置在磁盘上。五、锁好磁盘，确认吸牢。六、调整砂轮高度，缓慢传入。七、大入量时注意加注冷切液。制表 ： 审核： 核准： 有限公司 设备操作规范编号：XX-QSM-S012 版本：A/0作业
