盘扣架施工方案样本

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1、 盘扣式钢管模板支架施工方案 工程名称： 施工单位： 编 制 人： 目 录 第一章、 编制依据 . 3 第二章、 工程概况 . 3 第三章、 施工计划 . 4 第四章、 施工工艺技术 . 5 第五章、 施工安全保证措施 . 14 第六章、 劳动力计划 . 19 第七章、 计算书及相关图纸 . 20 第八章、 应急救援预案 . 20 第一章、编制依据 第一章、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 （JGJ231-2010） 3、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011

2、 年版 5、混凝土结构设计规范GB50010-2010 6、建筑施工手册第四版（缩印本） 7、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 8、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 9、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）2006 年版 10、 钢结构设计规范 （GB50017-2003） 11、 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002) 12、 木结构设计规范 （GB50005-2003） 13、 钢管脚手架扣件（GB15831-2006） 14、 混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008 15、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质2

3、00987 号） 16、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 （建质2009254 号） 17、建书脚手架和模板计算软件(建科评2007028 号) 第二章、工程概况 第二章、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点、建筑面积、建筑结构： 3、建筑层数及层高： 4、高大模板工程特点： 5、施工平面及立面布置： 6、施工要求和技术保证条件： 7、支模区域、标高、高度： 请输入页眉内容 8、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚： 9、支撑的地基情况： 第三章、施工计划 第三章、施工计划 第一节、施工进度计划第一节、施工进度计划 第二节、材料与设备计划第二节、材料与设备计划 主要周转材料计划表

4、主要周转材料计划表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 竹胶板 1220mm244015mm 木方 50100mm m3立杆 483.23000 根 483.22500 根 483.22000 根 请输入页脚内容 4请输入页眉内容 水平杆 482.51440 根 482.51140 根 482.5840 根 平网 对拉螺栓 M14 U 型顶托 螺杆直径 36mm，托板厚 5mm个 底座 个 设备工具配置计划表设备工具配置计划表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 塔吊 QTZ40 台 2 交流电焊机 台 3 空气压缩机 4 台式电锯 5 木工平刨 6 木工压刨 7 力矩扳手 主要工具：手锯

5、、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。 第四章、施工工艺技术 第四章、施工工艺技术 第一节、主要搭设方法第一节、主要搭设方法 选择模板方案时，主要考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。 请输入页脚内容 5请输入页眉内容 3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。 4、模板及模板支架的搭设，还必须符合国家相关规范标准要求。 5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用以下方案。 板模板支撑体系方案

6、： 板模板支撑体系方案： 楼板位置 二层 1-9 轴 支模高度 6m 楼板厚度 0.12m 面板 12mm 竹胶合板 主楞 双钢管 次楞 5070mm 方木 支撑体系 立杆纵距 1.2m 立杆横距 1.2m 水平杆步距 1.5m 扫地杆设置 扫地杆距地面 55cm，纵横向均设 顶层水平杆距模板支撑点小于 65cm， U 型顶托螺杆伸出长度小于 40cm 顶层水平杆设置 底座与垫板 立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚 5cm，通长设置 剪刀撑设置 按现行规范要求设置，详见构造措施部分 梁模板支撑体系方案： 梁模板支撑体系方案： 梁位置 二层 3 轴 梁宽度 0.5m 梁高度 1.2m 支模高度 6

7、m 面板 12mm 竹胶合板梁侧次楞 5070mm 方木 梁侧主楞 双钢管 梁侧模穿梁螺栓 直径 14 穿梁螺栓 梁底次楞 5070mm 方木 支撑体系 立杆沿梁长方向间距 1.2m 梁宽方向间距 0.6m 梁底立杆根数 1 水平杆步距 1.5m 请输入页脚内容 6请输入页眉内容 扫地杆设置 扫地杆距地面 55cm，纵横向均设 顶层水平杆距模板支撑点小于 65cm，U 型顶托螺杆伸出长度小于 40cm 顶层水平杆设置 底座与垫板 立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚 5cm，通长设置剪刀撑设置 按现行规范要求设置，详见构造措施部分 第二节、工艺要求第二节、工艺要求 楼板模板施工工艺 楼板模板施工工

8、艺 1、工艺流程：放线并报验搭设满堂脚手架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺木胶板面层自检报检。 2、放线：首先放好+50cm 标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm 处弹一道模板控制线，校核后报验。 3、搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。 4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。 5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。 6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木

9、胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。 7、当顶板跨度大于等于 4 米时，模板须起拱，本工程起拱要求为 13。 8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。 梁模板施工工艺 梁模板施工工艺 1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。 2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于 4m 时，本工程要求起拱 2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 第三节、材料的力学性能指标第三节、材料的力学性能指标 1、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低请输入页脚内容 7请输入

10、页眉内容 合金高强度结构钢GB/T1591、 碳素结构钢GB/T 700 以及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 竖向斜杆水平 立杆连 可调底座、可调托座 可调 连接盘、 立杆 水平杆 扣接头 斜杆 接套管 螺母 插销 ZG230-450 或 20号无缝钢管 ZG230-450 或Q235B Q345A Q235A Q195Q235B ZG230-450Q235B ZG270-500 钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为0.1mm。 钢管外径允许偏差（mm） 外径 D 外径允许偏差 +0

11、.2 33、38、42、48 0.1 +0.3 60 0.1 2、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 中牌号为 ZG 230450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 3、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于 8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于 10mm，允许尺寸偏差0.5mm。铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，应就有不小于 500m2的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板执锻或钢板冲压制作的插销厚

12、度不应小于 8mm， 允许尺寸偏差应为0.1mm。 立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于 90mm，可插入长度不应小于 75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于 160mm，可插入长度不应小于 110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 2mm。 4、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于 14mm， 允许尺寸偏差应为0.1mm； 立杆连接件直径宜为 12mm， 允许尺寸偏差应为0.1mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于 0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与

13、立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于 0.3mm。 5、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A 型立杆宜配置 48 丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于 46mm。B 型立杆宜配置 38 丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于 36mm。请输入页脚内容 8请输入页眉内容 可调底座的底板和可调托座托板宜采用 Q235 钢板制作，厚度不应小于 5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于 150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于 40mm。可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于 30m

14、m，可调托座和可调底座插入立杆内的长度必须符合本规程第 6.1.5 条的规定。 6、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、 易脱模和可两面使用等特点。 板材厚度不应小于 12mm， 并应符合国家现行标准 混凝土模板用胶合板ZBB70006 的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 7、安全平网 安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于 3m；菱形或方形网目的安全网，其网

15、目边长不大于 8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于 7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于 30cm，筋绳断裂强力不大于 3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验， 安全平网的冲击性能应符合： “10m 冲击高度下， 网绳、 边绳、 系绳不断裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于 4s。 8、木材 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 模板结构设计应根据受力种类或胜任按表 3.3.2 的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范