不锈钢为什么难加工

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1、【NORIS【NORIS 丝锥丝锥】不锈钢为什么难加工不锈钢为什么难加工众所周知，不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通 45 号钢的切削加工性作为100，奥氏体不锈钢 1Cr18Ni9Ti 的相对切削加工性为 40；铁素体不锈钢 1Cr28 为48；马氏体不锈钢 2Cr13 为 55。其中，以奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：(1)加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度 b 达 14701960 MPa，而且随 b 的提高，屈服极限s 升高；退火状态的奥氏体不锈钢 s 不超过的

2、b3045，而加工硬化后达8595。加工硬化层的深度可达切削深度的 1/3 或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.42.2 倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。(2)切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过 45 号钢的 1.5 倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困

3、难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti 的单位切削力为 2450 MPa，比 45 号钢高 25。(3)切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为 45 号钢的 1/21/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti 的切削温度比 45 号钢高 200左右。(4)切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，丝锥加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。(5)刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如 TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使丝锥磨损加剧。(6)线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的 1.5 倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。