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1、 中国铝业股份有限公司山西分公司中国铝业股份有限公司山西分公司氧化铝厂区综合管道砼支架防腐加固项目氧化铝厂区综合管道砼支架防腐加固项目第一章第一章 工程概况工程概况一、工程名称一、工程名称: 氧化铝厂区综合管道支架防腐加固二、建设地点：二、建设地点： 中国铝业山西分公司氧化铝厂区三、主要工程工程量：三、主要工程工程量：1、四蒸发东侧1.1、立柱 75 根S=(0.57+0.3)*2*13*75=1696.5m2；1.2、梁 240 根 S=（0.22+0.48）*2*3.8*216+（0.5+0.28）*2*5.8*24=1366.27m2。合计：3062.77 m2四、工程质量标准：四、工程
2、质量标准：合格 100%五、工程工期要求：五、工程工期要求：总日历天数 45 天。第二章第二章 编制说明编制说明1、本工程招标文件2、公司 ISO9001-2000 标准质量手册，程序文件3、建筑工程质量验收统一标准 GB5030020014、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420025、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502122002第三章第三章 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施一、施工内容：一、施工内容：1、凿除原高压溶出东侧砼支架上疏松脱落的混凝土腐蚀层，并清理干净；2、JK700 型高渗透砼界面剂一道；3、砼梁、柱用 20*20*1 的钢丝网进行加固，搭接长
3、度大于 30mm，用 18#镀锌铁丝捆扎；4、JKMII 型砼快速修补砂浆修复，平均厚度 2.5cm；5、修补平整后的砼支架表面涂刷防腐涂料底漆两道、中间漆一道、面漆一道。6、原有钢结构腐蚀断开部分补焊加固，并进行防腐处理。7、砼横梁两端加固 10 厚钢板。二、施工工序：二、施工工序： 凿除原有疏松脱落砼并清理涂刷界面剂捆扎铁丝网 砂浆修复涂刷防腐涂料2、砼横梁加固施工工序凿除砼横梁疏松脱落砼并清理涂刷界面剂捆扎铁丝网砂浆修复涂刷防腐涂料钢板加固防腐三、主要施工方法及质量要求：三、主要施工方法及质量要求：1、砼梁、柱基面处理1.1、按规范搭设好稳固的双排脚手架，人工方法凿除腐蚀破坏的疏松部分，
4、彻底动力工具除净裸露钢筋的锈蚀至防腐要求，打磨砼基面除净粉化部分，及时清理垃圾。对整个结构面应认真全面检查被腐蚀情况，所有弱的、受危害和容易清除的都应当剔除。考虑到施工场地飞散的碱液对砼处理面及人员安全因素的影响，在搭设脚手架的同时在脚手架上覆盖塑料彩条布，以确保施工质量安全。1.2、老混凝土表层清理应凿毛，表面如有沾有油污、粉沫，必须清除干净以免影响粘结强度 ；用毛刷或高压气吹使基体表面洁净。2、钢筋处理2.1、钢筋周围混凝土的清除在清除钢筋周围破坏的混凝土时，必须特别小心不要使钢筋产生进一步的危害。大面积的破坏混凝土清除后，应当使用更小尺寸的切削锤来清除钢筋附加区域的混凝土。2.2、钢筋的
5、检查在劣化混凝土以及要求清除的混凝土清除完后，应对钢筋清洗并检查以决定钢筋是否应当替换。检查的目的在于确定钢筋是否能发挥设计所要求的性能。如果钢筋由于腐蚀产生危害，则可能要求替换或是增加附加筋，有疑问的部分划圈，打上级别标记，结合甲方技术部门的意见，根据级别标记，采取恰当的处理方案。2.3、钢筋修补2.3.1、钢筋替换切除破坏区域并接合所取代的钢筋棒。钢筋重叠部分的长度同原混凝土中的钢筋叠合长度。替换钢筋应避免采用对焊工艺，这是由于它需要高度的焊接技术且钢筋棒的受热端通长是不可接近的。防止埋入的钢筋棒可能产生大的热量使得周围混凝土开裂；2.3.2、增加附加筋当增强钢筋失去横切面，初始的钢筋不足
6、或是现有构件要求加固时选择增加钢筋的修补方法。增加附加钢筋的决定由工程师负责。破坏的钢筋应相应的进行清洗。附加钢筋放置在旧钢筋的侧面，长度等于现有钢筋破坏部分的长度加上两端焊接叠合长度。2.4、钢筋涂刷清洗后用来修补的新的和现有的钢筋采用环氧树脂涂层进行保护以不受氯离子腐蚀，涂层厚度0.3mm，避免钢筋在变形后失去黏结力。由于锈蚀和清洗的原因使得钢筋失去原来的形状会导致其与大多数修补材料的黏结性不好。钢筋的这些涂层将进一步减少其与修补材料的粘结。3、涂刷 JK-7 型高渗透砼界面剂一道3.1、JK-7 型高渗透砼界面剂界面剂具有超强的粘接力，优良的耐水 性，耐老化性等特性。能提高抹灰砂浆对基层
7、的粘结强度可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收 缩开裂等问题。3.2、施工方法基面要求：施工前基层表面应坚实、平整、无裂缝；清洁无油污、无空鼓落粉等现象。环境温度大于 35时，处于高温天气基层表面在施工的前一天应充分淋湿表面。解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等。可以大大增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆的粘结力。为确保新增修补砂浆层与原有砼的良好接合，涂刷 JK-7 型高渗透砼界面剂一道进行封底。涂刷均匀全面，不能有漏涂部分。4、安置捆扎铁丝网：为保证工程质量，使新旧层充分结合，防止开裂要做安装加强网：用铁丝网(规格 20201mm)接缝搭接大于 30m
8、m，并用 18#镀锌铁丝捆扎，采用扎子钩缝合。质量要求：铁丝网与基层结合牢固、平整、尤其明显的铁丝头外露、空鼓、皱折等缺陷，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。 5、JKM-II 型修补砂浆修复 道5.1、JKM-II 型修补砂浆的成分：是以无机材料为主要基料，复合多种功能性的高分子材料。JKM-II 型修补砂浆耐酸、碱、盐的试验结果树脂砂浆是由以环氧树脂聚合物固化聚合形成的具有网络结构的坚硬的连续聚合网状结构，水泥石结构外面由于有高强、耐蚀性优良的环氧聚合物包封，结构具有良好的抗水渗、气渗、耐腐蚀和冻融耐久性。5.2、JKM-II 型修补砂浆特点：具有优良的耐化学介质腐蚀能力，良好
9、的抗老化性；具有稳定的物理机械性，良好的抗压、抗剪切、抗拉强度，粘结强优良；由于硬化后的修补材料具有极低的空隙率和优良的空结构，能够有效的阻断外部环境中的各种有害物质浸入，增加钢筋的保护；具有良好的层间结合力，结构层具有很小的吸水性和收缩率，结构层密实，具有优良的层间屏蔽性，实用温度范围广。5.3、施工要求：（1）按已配好的料精确称量，配好的砂浆应在规定的时间用完。（2）每次抹砂浆时，应注意充分压实，每次施工时，均应保证压实、抹均匀、平整。（3）砂浆厚度的控制，用基面墩点法，控制砂浆的厚度,平均厚度按设计要求达到 2.5CM。（4）阴阳角处理，每次抹浆施工完成时，均用阴阳角醮取专用稀释剂立直棱
10、角，确保柱子转接处砂浆面平整光滑，立边顺直。（5）砂浆层平整度的控制：抹灰前应横线找平，立线吊直，靠尺紧固，抹灰应注意充分压实抹平，应反复抹压。（6）砂浆层养护，炎热天气时，应用遮阳布挡住阳光，严防阳光暴晒和雨淋，做好防晒防雨保护。（7）砂浆配料：应严格按规定的配合比配料，准确称量，精确配制各比例组份在强力搅拌机内充分搅拌均匀（8）质量标准：砂浆层间必须粘结牢固，抹灰层应压实，无脱层、空鼓和裂缝。抹灰面应横平竖直，棱角分明，接茬处应平顺整齐，表面应光滑、洁净、均匀致密，无明显的抹痕，整体美观。砼支柱抹灰面允许误差表项次项 目允许偏差检 验 方 法 1立面垂直度32m 垂直检测尺检查 2表面平整
11、度32m 靠尺和塞尺检查 3阴阳角方正度3直角检测 R 检查6、钢结构加固防腐6.1、钢结构的焊接加固：（1）认真检查钢结构的腐蚀破坏状态，发现任何不安全因素应及时处理，解除安全隐患，凡需要二次加大的部分，应时适进行加固处理。（2）把钢板裁成 10 公分宽，长度依据现场横梁的横向截面积而定。把裁制好的钢板煨制成不等边长的“ ”形状，短边长短与横梁横向截面积的宽度大小相近，不等边钢板的宽度与横梁横向截面积的高度大小相近。长边在钢板放入横梁上时，弯制与短边焊接相连。钢板的放置以焊接方便为首要。（3）焊工必须持有焊工证方可作业。（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣
12、等缺陷。（5）焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊渣和飞溅物清理干净。6.2、钢结构防腐：（1）油漆质量的检验：根据产品合格证、产品说明书，检查核对涂料的品种和各项技术指标是否符合设计要求或规范规定，对质量有疑问的材料，应进行现场抽查或复检。（2）漆膜颜色外观的测定：应按 GBl72979漆膜颜色及外观测定法进行测定。（3）涂装前钢结构除锈应符合设计要求，和国家现行有关标准的规定，处理后的结构表面应符 st3 的除锈级别。检验方法：应符合国标涂装前钢材表面锈独等级和除锈等级GB8923 规定的图片进行对照观察检查。（4）防腐涂料进行涂装时，应先横后竖、纵横交错，每层均应反复进行，先立面后平面
13、，先上面，后下面。刷子浸漆不宜过饱，一般不宜超过毛长的三分之一，做到多蘸少取，涂刷时应用力均匀涂刷，（5）外观质量要求：表面应平整，无漏涂、误涂现象，涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。（6）检验评定方法：观察检查法，检查数量、全数检查。合格：涂层表面应平整，无流挂、起皱、露底等缺陷；优良：在合格的基础上，涂层色泽应均匀一致，光滑致密。（7）钢结构除锈刷漆时，上道工序经建设单位质检人员检查合格后方可进行下道工序施工，施工单位严格做好隐蔽记录。（8）涂层的遍数涂层厚度应附合设计要求，涂层厚度无设计要求时，涂层干漆总厚度不低于 125 微米，其允许偏差-25 微米，每遍
14、涂层漆膜厚度的允计：偏差为-5 微米。7、砼支架防腐：7.1、砼支架刷环氧防腐蚀涂料底漆两道，中间漆一道，面漆一道。7.2、涂料施工环境温度宜为 1030，相对湿度不宜大于 85%。施工环境温度低于 10时，应采取加热保温措施，严禁用明火或蒸汽直接加热。7.3、在大风、雨、雾及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。7.4、当施工环境通风较差时，必须采取强制通风。7.5、防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中，不得与酸碱等化学介质接触。严禁烟火，并应防尘、防暴晒。7.6、施工中，宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处；不得自行将涂料掺加粉料，配制胶泥，也不得在现场用树脂等自配涂料。7.7、
15、涂料的施工，可采用刷涂、滚涂、喷涂或高压无气喷涂。但涂层厚度必须均匀，不得漏涂或误涂。7.8、施工工具应保持干燥、清洁。7.9、涂料的贮存期在 25以下，不应超过 12 个月。7.10、质量要求：涂膜应光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷；涂层厚度应均匀；涂层附着力应符合设计要求；涂层应无漏涂、误涂现象。7.11、每次涂装应在前一层涂膜表干后进行，施工的间隔时间应符合表的规定:气温（）1020213031间隔时间（h）2484第四章第四章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施一、质量目标和要求一、质量目标和要求工程质量达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计
16、文件的要求，分项工程合格率 100%，单位工程质量验收一次合格率 100%，质量要求为合格。质量控制点：质量控制点：1、管架原有疏松层的凿除与清理；2、界面剂的涂刷；3、铁丝网的捆扎；4、修复砂浆抹面层的平整度。二、施工管理质量保证措施二、施工管理质量保证措施1、建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到人。1.1、实行严格的质量责任签订制度，首先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实际风险抵押，然后由项目经理与项目管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层进行责任签订制度，以利于质量目标的实现。2、建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求。严格贯彻执行公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重
