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1、1 1. 目的与范目的与范围围1.1 目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。1.2 范围适用于水泥磨生产线中控操作。2. 操作指操作指导导思想思想 2.1 水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨，粉磨至一定细度的成品水泥。2.2 在控制操作方面是通过 DCS 控制系统 PLC 程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和
2、磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。3. 工工艺艺流程流程简简介介本系统是采用 4.213m 带辊压机的水泥粉磨，O-SepaN-4000 高效选粉机，气、料分开的闭路粉磨系统，从原料配料至水泥入库，全部采用电子计算机中控操作，系统工艺先进、流程简明、磨内通风得到强化，易于控制和操作。系统从配料供给至成品入库主要分九个程序组：水泥入库组、磨机稀油站组、选粉机稀油站组、水泥出磨组、出磨收尘组、水泥磨机组、辊压机组、配料组、粉煤灰组。现对各组逐一介绍：2 3.1 水泥入库组启动该机组前，必须单机启动水泥入库的库顶收尘、入库阀、斜槽风机，然后启动 10012、0941、3.2 磨机稀油
3、站组该组系统为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台为备用泵）为滑履提供保证运行的动、静压油膜，该稀油站分别由自备的小 PC 控制并向中控发出运行信号及报警信号，主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成（其中一台备用），自备的小 PC 直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以确保在不同的季节里不影响磨机的正常运行。3.3 选粉机稀油站组该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小 PC 控制
4、并向中控发出运行信号及报警信号，自备小 PC 直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。3.4 水泥出磨组该组选用 O-Sepa4000 高效选粉机(0929)，采用气箱脉冲袋收尘器(0930)收集成品，由主风机的风门开度来调节选粉机系统内负压。出磨物料通过空气斜槽(0924)斗提(0926)空气斜槽(0927)进入(0929)成品由产品收集器(0930)收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽返回磨内。在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的3 喂料量以及主风机的风门开度。通过选粉
5、机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。3.5 出磨收尘组该机组设备主要是用来处理出磨含尘气体的，含尘气体出磨后气体进入尾收尘器(0935)，净化气体由（0936）排至大气中，收集的灰尘由（0937、0939）输入出磨斗提。3.6 水泥磨机组该水泥磨 4.213、中心传动、双仓管磨、筒体转速 16.01r/min，研磨体装载量 240t，主电机功率 3550KW，设备生产能力 PC180t/h、PO160t/h。该控制装置单独控制水泥磨机（0906）3.7 辊压机组辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油
6、站自备的小 PC 控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小 PC 直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 (09.17)返回辊压机小仓，形成循环。辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。在中控室可调节辊压机堵转板来改善料饼的挤压效果，同时可以稳定小仓料位。辊压机小仓平衡料位也可由中控设制以改变喂料
7、趋势。4 3.8 配料组该组主要将熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按化验室给定配比，搭配后入磨。该组利用喂料皮带（0906）、喂料斗提（0910），将熟料由定量给料机给定后经（0902）输送到（0906）；石膏、石灰石由定量给料机给定后经（0904、0903）输送到（0906），然后混合输送到辊压机小仓，各下料点共用收尘器（0908、0907）。为确保熟料供给的稳定性，在两石灰石、石膏仓下共装有八台自动定量给料机，在中央控制室，可以设置各物料的配比及喂料量，以及设置生产喂料总量，如以上各物料有断料现象时，中央控制室显示报警。3.9 粉煤灰组该组粉煤灰通过两库搭配物料后入仓再入磨，粉煤灰喂料通过两库转
8、子称（09b03）计量空气斜槽(09b04) 斗式提升机(09b08) 空气斜槽(09b09)入仓通过转子称（0922）计量入磨。为确保粉煤灰下量流畅，粉煤灰库壁上装有四组开式斜槽。4 水泥粉磨控制流程水泥粉磨控制流程本系统通过 DCS 控制系统依据 PLC 程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。4.1 操作员按管理员登陆程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。4.2 本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。4.3 设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：a、 白色表示有备妥，设备启动条件满足；b、
9、灰色表示无备妥，不具备启动条件5 c、 绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；d、 半绿色表示设备在现场运转，不受中央控制室控制；e、 红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足。如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。4.4 磨主电机功率，各电机电流，设备温度，系统气体温度，负压及物料喂料量中央控制室均有记录。5.运运转转前的准前的准备备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。5.1 做好开机前的各项检查工作。5.2 通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。5.3 通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。5.4 根据化验室下达的比例通知单，设定熟料
10、、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。5.5 根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。5.6 进行连锁检查，确认现行设备均已至“中控”是否已备妥（以各 CGO 上显示为准）。5.7 通知现场其他无关人员撤离现场，启动磨机慢转（360 度）并脱慢转。5.8 检查辊压机（0914）液压油油位是否正常，减速机油位以及稀油站过滤器指示，辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物，冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位置是否正确。5.9 将主风机（0916、0924）的风门开度调至“0”，选粉机（0914）转子转速调适合位置（100150 转/分）6.开机要领及运转操作6 中控操作所应遵循的
11、总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最底水平。6.1 经过上述准备，在确认所有设备、电脑 PLC 处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。6.2 各机组的启动必须严格按顺序进行。6.3 各机组启动顺序6.4 开启磨稀油站控制组用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥流程粉磨流程图，点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待
12、组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。消除对话框，磨稀油站控制组在主机启动前 15 分钟启动，为滑履提供保证运动的动、静压油膜。现场检查油压是否正常（0.20.4Mpa）压差是否过大（不超过 0.15Mpa），油泵油压在 610Mpa。6.5 开选粉机稀油站组磨机稀油 站组水泥出磨 组粉煤灰组辊压机组水泥磨机 组出磨收尘 组选粉机稀 油站组水泥入库 组配料组7 点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内（0.20.4Mpa）6.6 开辊压机机稀油站组
13、点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内（0.20.4Mpa）6.7 开水泥库储存控制组点击“界面切换”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”消除对话框（发出设备组启动信号首先启动警铃）。6.8 开启水泥出磨控制组待选粉机稀油站正常运转供油。主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围（100-150 转）。点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，
14、发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。点击产品收集器主风机（0916）风门开度框，给定风门开度根据磨系统入料情况给定开度，再点击选粉机（0914）转速框给定选粉机转速。6.9 开启出磨收尘控制组点击“界面切换”弹出对话框，发出设备启动信号：0925、0924、0923 依次启动。当生产高标号水泥时，若产品细度超标，0923 收集的物料可以部分或全部打入出磨斜槽（0909）。8 6.10 开启水泥磨控制组开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转 360 度，辅传脱开，点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。点击“界
15、面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。6.11 开启辊压机控制组开辊压机组之前应检查液压油油位是否正常，减速机油位以及稀油站过滤器指示，辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物，冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位置是否正确。点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。6.12 开启原料调配控制组点击“喂料机组”，电脑屏幕显示喂料机组图，点击“界面切换”弹出对话框，根据生产要求选择熟料仓下的自动给料机，再点击石膏和石灰石，点击“自动”，再点击“启动”键，发出组启动信号，待组启动完毕后，点击“返回”键。熟料自动给料机有两种操作方式：一种手动，一种自动。手动是根据所需的熟料量现场给定；自动有中控自动监测所需量。6.13 开启粉煤灰控制组待磨机电流稳定后，打开粉煤灰库下手动螺旋阀，调到适合位置，点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”发出设
