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1、1龙滩水电站麻村砂石加工系统介绍与技 术改造1、工程概况 龙滩水电站麻村人工砂石加工系统（以下简称砂石系统）位于坝址右岸下游4km 处，主要担负龙滩水电站、标以及临建工程约 160 万 m3 混凝土所需骨料的生产任务。按混凝土浇筑强度 3 万 m3/月计算，砂石系统生产处理能力为 300t/h。根据混凝土使用骨料级配要求，砂石系统以生产二级配骨料为主，同时也能生产三级配骨料进行设计。成品料生产能力 240t/h，其中人工砂（5mm）96t/h，小石（5-20mm）72t/h，中石（20-40mm）72t/h。砂石系统由麻村灰岩砂石料场（含溜井）、料场进场公路、砂石加工系统（粗碎车间、超细碎车间
2、（制砂）、成品料堆场）、给排水工程、废水处理工程、供配电工程及辅助设施等组成。2、 砂石加工系统生产工艺流程及设备配置情况 砂石加工系统由麻村灰岩料场（含溜井）、粗碎车间、半成品堆场、预筛分与中碎车间、筛分车间、细碎（制砂）车间、成品料堆场组成。主要设备配置有 1 台颚式破碎机、1 台反击式破碎机、4 台振动筛、2 台立轴冲击式破碎机（制砂）、1 台液压旋回（圆锥）破碎机和 30 条胶带机（原 26 条胶带机，改造后增加 4 条）。砂石系统工艺流程见图 1（注：蓝线部分为第一次技术改造项目、红线部分为第二次技术改造项目）21 毛料（半成品）生产系统料场爆破小于 700mm 的石料用反铲装汽车运
3、输倒入溜井至储料仓，溜井下面布置有 1 台 FZC35 型双台板振动放矿机，为汽车运输装车用；1 台 BG1500*1700 型纵板式放矿机，1 台 PE900*1200 型颚式破碎机。纵板式放矿机将石料供给颚式破2碎机破碎成小于 300mm 的石料后由溜 1#溜 3# 3 台胶带输送机(B=1000mm)运至粗碎车间受料斗，由 B13442V 型棒条式振动给料机给料反击式破碎机进行破碎，破碎后的骨料由 1# 胶带输送机(B=1000mm)运往半成品料仓。小于30mm 的碎石，若含泥量高于 3%时，作废料处理，由位于棒条式振动给料机底部的 2# 胶带输送机运往弃料场，若含泥量低于 3%时，则作
4、为有用料从 1# 胶带机运往半成品料仓。其流程为（1）反铲装自卸汽车溜井双台板振动放矿机自卸汽车运至粗碎车间受料（正常生产后已停用）。 （2）反铲装自卸汽车溜井纵板式放矿机颚式破碎机溜 1#溜 3# （3 台总长为 563m）胶带输送机运至粗碎车间受料斗棒条式振动给料机NP1313 反击式破碎机 1# 胶带机半成品料仓。使用胶带机输送，因输送机具有运行经济，输送速度快且给料均匀，有利于反击式破碎机的破碎和运行。图 1 工艺流程图半成品料仓总容积约 15000m3 其中活容积约 8000m3 ,可满足生产高峰期 3 天的用料量，料仓下面设为 3.5m 宽3.0m 高廊道，配置 5 台 GZG10
5、03 型自同步振动给料机和 3 台手动弧门，半成品料由给料机或手动弧门供给 3# 胶带机4# 胶带机运往预筛分中细碎车间。粗碎车间设计处理能力 300t/h 。22 成品料生产系统2.2.1 预筛分与中碎车间正常生产时，只能开 2 台振动给料机向 3# 胶带机卸料，经 4# 胶带机输送至预筛分 4# 振动筛（3CVB2050 型三层筛网圆振动筛）进行冲洗筛分，将半成品料分为大于 80mm、4080mm、3.540mm 三级粗骨料和小于 3.5mm 的细骨料（人工砂），生产三级骨料时，4080mm 骨料由 6# 胶带机输送至成品料堆场大石仓储存；33.540mm 和小于 3.5mm 骨料由 7#
6、 胶带机8# 胶带机9# 胶带机（卸料小车）送入调节料仓；大于 80mm 的骨料和 4080mm 骨料（视级配需要，生产二级骨料时或成品料堆场大石仓堆满时）经溜槽进入钢制料斗，经 GZG1003 型自同步振动给料机送入 GP200SES 型液压旋回（圆锥）破碎机破碎后由 5# 胶带机4# 胶带机返回预筛分 4# 振动筛筛分，形成闭路循环生产。预筛分中碎车间设备处理能力为 450t/h。2.2.2 筛分车间筛分车间由 1 个 350m3 的调节料仓和筛分楼组成，调节料下底配置有 3 台GZG1003 型自同步振动给料机，筛分楼布置有 3 台 3CVB2050 型圆振动筛，调节料仓骨料经胶带机（1
7、0#12#）送入振动筛（1#3#）冲洗筛分成 2040mm 、 520mm、2.55mm 和小于 2.5mm 细骨料，其中 2040mm 骨料经 15# 胶带机26# 胶带机输送至成品堆场中石仓，520mm 骨料经 14# 胶带机25# 胶带机输送至成品堆场小石仓，2.55mm 细骨料经 13# 胶带机16# 胶带机送入细碎车间中转料仓，用于生产人工砂。也可根据生产需要，将 2040mm、520mm 的骨料部分或全部经 16# 胶带机输送至细碎车间中转料仓（容积为 175m3）进行闭路生产人工砂。小于 2.5mm 的细骨料经 CN250 型砂水浓缩器（13#）进入 WCD914 型螺旋洗砂机混
8、合洗砂后再经 ZKR1022 型直线振动脱水筛（13#）脱水后由22# 、23#、24# 胶带机（卸料小车）输送至成品堆场。筛分车间设备处理能力为510t/h。2.2.3 细碎车间细碎（制砂）车间设备配置有 GZG1003 型自同步振动给料机 2 台和手动弧形闸门4 台，巴马克 B7100SD 立轴冲击式破碎机 1 台，VI300 型立轴冲击式破碎机 1 台，其工艺流程为中转料仓下设振动给料机（弧形门）17# 胶带机巴马克 B71004破碎机；18# 胶带机VI300 破碎机，两台机可同时运行或单机运行，破碎后的骨料经 19# 胶带机20# 胶带机21# 胶带机8# 胶带机9# 胶带机返回筛分
9、车间调节料仓进行闭路生产。设备处理能力为 230t/h。2.2.4 加工系统主要设备配置 表 1 砂石加工系统设备配置表车间设 备 名 称型 号 规 格台数单机生产能力 t/h生 产 厂 家溜井 及半 成品 粗碎 车间双台板振动放矿机FZC-3.5/1.5*2-7.5*215江苏海神振动输送公司板式放矿机BG1500*7000 型1广西局六处制作鄂式破碎机PE900*1200 型1300上海多灵沃森公司胶带输送机溜 13#B=1000/563m3山东兖州煤矿机械厂棒条式振动给料机6B13-44-2V1550诺德伯格公司反击式破碎机NP13131300诺德伯格公司筛泥机TK-13-20-3V28
10、9-4341诺德伯格公司除铁装置RCBD-1017江苏镇江电器厂胶带输送机 (1#)B=1000/45m1衡阳输送机总厂胶带输送机 (2#)B=650/50m1衡阳输送机总厂预筛 分中细碎车间自同步振动给料机GZG10035+18150江苏海神振动输送公司三层筛网圆振动筛CVB2050 80/40/3.51500诺德伯格公司液压旋回破碎机GP200SEC1200诺德伯格公司胶带输送 3489B=1000/122.5m4衡阳输送机总厂9胶带输送机 57#B=800/122m2衡阳输送机总厂胶带输送机 6#B=650/62.5m1衡阳输送机总厂筛分细碎车间自同步振动给料机GZG1003515010
11、江苏海神振动输送公司三层筛网圆振动筛CVB2050 20/5/2.53500诺德伯格公司砂水浓缩器CN-2503南昌矿山机械厂螺旋洗砂机WCD-9143南昌矿山机械厂直线振动脱水筛11ZKR10*223南昌矿山机械厂立轴冲击式破碎机VI3001225诺德伯格公司巴马克立轴破碎机B7100SD1150斯维达拉公司胶带输送机B=800/101m412衡阳输送机总厂胶带输送机B=650/395m13衡阳输送机总厂 3、系统生产运行情况砂石系统经过一段时间的生产运行，证明设备运行可靠，5mm 以上粗骨料质量稳定，唯有人工砂细度模数偏大。因系统加工工艺粗碎采用开路，中碎与预筛分构成闭路，细碎与筛分构成闭
12、路特点，骨料生产级配可随意调整。可根据各级骨料需用量的多少进行生产，亦可根据各级成品料堆满情况安排生产，如各级骨料均已满仓时，可将 40mm 以下骨料全部用于生产人工砂，以满足骨料用户需要和堆场储备需要。由于中碎与预筛分构成闭路，使预筛分 4# 振动筛下层筛网过负荷运行， 经常出现下层筛横梁、纵梁断裂和筛网破损等故障而停机，并限制了半成品给料机的给料量，制约了系统的生产能力。考虑龙滩电站工程对砂石料的总体需要，砂石系统作为大坝混凝土施工所需砂石料的补充料源和鉴于龙滩水电站提前发电的需要，满足龙滩工程混凝土浇筑高峰期所需砂石料，对麻村砂石加工系统存在的问题进行改造。4、存在的问题与改造措施4.1
13、 存在问题与处理措施(1)根据龙滩工程喷锚支护工程量大的特点，系统需增加喷锚生产 510mm 骨料。13改造需将 16#胶带机抬高并延长（原胶带机倾角为 8，胶带长 23.03m，现胶带机倾角为 13，胶带长为 26.31m。 ），并在机头处增设 2YA1524 筛分机 1台，增加胶带机 3 台（技改 13#）。（2）粗碎车间棒条式给料机将小于 30mm 的碎石都弃掉，十分可惜，特别是经过PE9001200 型鄂式破碎机破碎后的来料，弃之更不合理。建议取消了粗碎车间棒条式给料机给料，将 2# 胶带机拆除，改用溜槽直接进入反击式破碎机，以提高系统生产能力和小石及砂的含量。（3）采用立轴式破碎机制
14、砂，细度模数偏大（最低为 2.83），比设计要求的 2.62.8稍大，且不稳定 。建议增加 1 台棒磨机及 1 台洗砂机配合制砂调节细度模数，将筛分系统 13# 振动筛底层筛网上面 2.55mm 骨料送入棒磨机进行制砂。既提高了人工砂的产量，又使细度模数符合设计要求。（4）预筛分中碎车间生产工艺设计为闭路生产，即经中碎破碎后的骨料全部返回预筛分进行闭路循环，限制了半成品给料机的给料量，且增加了该筛分机的负荷，经中碎破碎机的排料大部分是40mm 骨料压在预筛分下层筛网上（造成下层筛网超负荷），导致下层筛横梁、纵梁及筛网频繁出现断裂和破损现象，严重影响系统的正常运行，虽对该振动筛进行几次改造（原横
15、梁为方型钢结构，已全部断裂，受横梁断面尺寸限制，只能用 95 无缝钢管制作更换，更换后继续出现断裂现象），仍难从根本上解决此问题且制约系统的生产能力。采取改造措施 1 更换预筛分 4# 振动筛为 3YKR2052 型国产圆振动筛。2 在 5# 胶带机机头部增设 1 台 Y1542 型振动筛（将经过 GP200SES 液压旋回破碎机破碎后的骨料进行筛分处理，大于40mm 骨料返回预筛分，小于 40mm 骨料经新增加 30# 胶带输送机20# 21# 胶带机8# 9# 胶带输送机输送至筛分调节料仓。使中碎与预筛分形成半开路14生产，可减少预筛分 4# 振动筛的过负荷量，提高了系统生产能力。（5）预
16、筛分车间原设计不作冲洗，4080mm 骨料可进入成品仓使用。粗碎车间不洒水时，破碎粉尘很大，洒水破碎后不加冲洗，含泥量严重超标，不能使用，故增设水冲洗。为满足环境保护、回收利用废水及细砂回收要求，预筛分 4# 振动筛增设水冲洗工序和废水排放管道及细砂回收设备（螺旋洗砂机、直线振动脱水筛）。将小于 3.5mm 的细骨料和废水经排水管道输入 3# 螺旋洗砂机进行脱水，使大于0.15mm 砂粒沉入槽底由螺旋输送到卸料口排出，经 ZKR1237 型直线振动筛冲洗脱水后送入 22# 23# 24# 胶带机（卸料小车）至成品砂堆场。小于 0.15mm 的细砂随浆水溢流堰排出，经细砂（石粉）回收装置衬胶旋流器回收，再将废水排放至污水处理系统。（6）筛分系统 13# 振动筛中层筛网 55mm 孔径过小，致使小石（520mm）逊径含量偏高。更换 66mm 孔径筛网，增加小石过筛率，减少逊径含量。筛分下的2.55mm 细骨料一部分可送入棒
