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1、第 1 页 共 27 页文文教教用用品品系系列列生生产产技技术术汇汇编编普通粉笔生产工艺一一、原原料料与与设设备备制粉笔的主要原料是碳酸钙和烧石膏（若用光粉代替碳酸钙，可降低成本）。 光粉有水磨、干磨两种，制粉笔以水磨光粉为佳。制粉笔的模型是用金属或塑料制成的。模型分为两块，每块上各有上大下小整 齐排列的半圆形凹槽十条，相合即为一圆柱状，亦即粉笔的形状。模型在使用前， 须先用布蘸橄榄油或火油将各凹槽沟擦拭一遍，也可用较浓的过滤后的肥皂水 擦 拭，以防粉笔凝成后无法取出。二二、制制作作方方法法制作粉笔的一般配方（按重量配比计）为：碳酸钙或光粉 4 份，烧石膏 68 份，水 10 份。制作时，先将
2、碳酸钙与烧石膏混合，加水调匀成薄浆，然后迅速浇入涂有油类 （橄榄油或火油等）的金属模型各孔内，约 1030 分钟后薄浆全部凝固，即可将 模型拆开，取出晒干即为普通粉笔。欲调制彩色粉笔时，除需普通粉笔所用各原料外，还需加入染料。染料采用阿 尼林染料，红色的用曙红，绿色的用孔雀绿，青色的用普鲁士蓝或群青，黄色的用 铬黄，橙色的用铬橙，紫色的用紫粉，褐色的用印度红或茶红等。三三、制制作作实实例例粉笔制得好坏，关键在于原料配比。如原料用量不当，制成的粉笔可能松脆 或过硬。实例一：取纯石膏粉、石膏和水，将其以 2：2 ：2.5 的重量配比调浆。将调 成的浆浇模，5 分钟后开始硬化，制成的粉笔质地软硬恰到
3、好处。实例二：取纯石膏粉、石粉、滑石粉和水，将其以 2：1：1：2.5 的重量配比 调浆。调成浆液浇模后 6 分钟开始硬化，制成的粉笔质量极高。按此配方调制彩色 粉笔时，先将染料溶于水，在调浆时掺进，将粉浆染成所需的颜色。香味彩色无尘粉笔的制作一一、用用途途一般使用的粉笔粉尘较多，有害人体健康，本品采用聚乙烯醇作为粉笔添加剂， 可使粉笔书写流利、滑润、而且粉尘极少。二二、原原料料第 2 页 共 27 页a. 硫酸钙（熟石膏）：是粉笔的主要原料，选用工业品。b. 碳酸钙粉：是粉笔的主要原料，选用工业品。c. 聚乙烯醇：在本剂中起润滑作用，选用工业品。d. 色素：人选。e. 香精：工业或使用香精即
4、可。f. 煤油：灯用。三三、配配方方（重重量量份份）硫酸钙 100 碳酸钙粉 100 聚乙烯醇 0.91.0 色素 0.51.0香精适用 煤油若干四四、制制备备及及使使用用方方法法1、首先将硫酸钙和碳酸钙研碎过 80 目筛，进行混合，然后向混合溶液中加入 水，若制作彩色粉笔则可加入色浆（即色素溶于水的浆料），并加入适量香精，经 充分混合搅拌后待用。2、把准备好的上述混合物送入预先涂抹煤油的螺旋挤出机挤压，横孔内径约 10 毫米左右，挤出的粉笔按所需长度切断并进行干燥。干燥可在高温干燥箱中进行， 也可在空气中自然干燥。3、把干燥后的粉笔用 0.91.0 份聚乙烯醇配成的水溶液进行浸入处理，在经
5、干燥后即可进行包装。最新加香无尘粉笔制作技术最新的无尘粉笔生产配方含有一种素体粉，加大粉末的比重，使之不飞扬，下 面介绍三种配方：1、黑色（或彩色）粉笔配方（用于绿色黑板效果极佳）：碳酸钙 40 份、碳 酸镁 10 份、沉淀碳酸钙 10 份、阿拉伯胶 8 份加水 40 份稀释，聚乙二醇 2 份、铁 素体粉末 13 份、碳素棒或彩色碳素棒 5 份、香精适量。2、黄色粉笔配方：碳酸钙 30 份、阿拉伯胶 15 份加水 40 份稀释、聚乙二醇 8 份、铁素体粉末 14 份、黄色钛颜料 30 份、香精适量。3、茶色粉笔配方：碳酸钙 60 份、阿拉伯胶 15 份加水 45 份稀释、聚乙二醇 7.5 份、
6、氧化镍和三氯化铁 12.5 份、香精适量。生产方法：将所配制的原料放入提炼机搅拌 60 分钟后，在 70 度温度下干燥 30 分钟，然后放在挤压机中挤压成形，即生产出所需颜色的无尘粉笔。配方中的阿 拉伯胶可考虑用明胶代替。国内最新研究出一种最好的新生产无尘粉笔的技术，其主要原料是熟石膏粉、 聚乙烯醇和磷酸三丁脂（或酒精） ，这些原料按配方混合浇合模具，胶模晒干即成第 3 页 共 27 页新型无尘粉笔。制造这种粉笔设备投资 300 元，生产过程不加热，有用电，每盒粉 笔（50 克）同普通粉笔相当，每日两人生产 300 盒，利润可达 20 元，年获利在万 元以上。新型无尘粉笔生产技术一般市场上销售
7、的普通粉笔，使用时粉尘飞扬，且又易潮易折不耐用。黑板附 近的飞扬粉尘，严重地危害着广大教师的身体健康，甚至危及到前排课桌的学生。 几十年来，这一状况一直未能得到改善，因此，开发研制新型无尘粉笔新产品，势 在必行。一一、无无尘尘粉粉笔笔生生产产条条件件新型无尘粉笔系纯石膏粉经各种化学配方，采用浇注法定型而成。生产不需电 动设备，对厂房要求亦不严格，只需 12 间普通民房即可（含生产场地和部分原 料及成品库房等） 。二二、设设备备：（1）主要设备为铜质粉模及其辅助用具：操作台、塑桶、油盆、脱模框、台 秤、量杯（100cc） 、水池和钉板等。可供共用的用具有煤炉（或电炉） 、铝锅、自制晾晒板、打包器
8、、自制滤网等。（2）自制用具简要指导：操作台：在 12 米 2 左右的台面上（或桌面亦可） ，固定一厚约 34 厘米 的长方形木板（也可用铁皮弯制） ，大小以四边比所购模具（ 360 孔台或 500 孔 台）约大 34 厘米则可。然后在此长方形板面上平垫一层厚约 23 厘米的泡 沫塑料（或厚棉花） ，上面再平铺一层塑料薄膜（或薄油布），以防止水浸湿下面 垫料和堵塞模具孔管。另在操作台的四边围钉一卷高约 23 厘米的木条挡边，以 防多余粉浆流入地下。脱模框：外形为一长方形有底无盖的木盒，内空尺寸以正好能放入模具为宜， 边框高约 34 厘米，盒内两头另各钉一根 二厘米见方的小木条，使模具放入盒内
9、不触到木盒底板则可。钉板：其作用是如遇粉笔未能及时出模而脱模速度慢时，则可用此钉板从笔 管小径方向下压粉笔，使其顺利出笔，可用 34 厘米的小木条（长度与模具大致 相仿） ，在上面按模具笔孔中心距钉 23 排 1.5 寸左右的小铁钉，铁钉尾部以露出 木条 2.5 厘米左右为佳。晾晒板：以宽约 34 厘米，厚约 1.52 厘米的木条，按间距 1.5 厘米左 右排列（长度及宽度自定，以能平摊 360 支或 500 支粉笔为宜） ，木条排列后用横 木条钉固，四边再钉一圈厚约 1.5 厘米的挡边，以防粉笔滚落。三三、原原料料及及试试剂剂：（1）主要原料为纤维熟石膏粉，细度规格要求在 180200 目之
10、间，如所购置第 4 页 共 27 页的石膏粉达不到细度要求，则应将原料用 200 目左右的细筛重筛后方能使用。（2）化学试剂主要有：聚乙二醇辛基苯基醚（亦称乳化剂 OP） 、聚乙烯醇 （PVA）和乙醇（亦称酒精） 。其中如乳化剂 OP 没有或暂缺，可另购顺丁烯二酸酐 和氨水自行配制。（3）植物油：配制试剂的油脂，以各类植物油为佳，如豆油、蓖麻油、糠油 或亚麻油等。考虑到植物油的售价不同，为降低成本，以售价较低的糠油比较理想。 生产时的润滑油，亦可用糠油等。为进一步降低成本，也可在糠油等中按3：1 的 比例混合三分之一的石油（如柴油、稀机油等）。四四、生生产产配配方方1、A 试剂的配制：（1）配
11、方： 植物油 100 克 乳化剂 50 克 清水 625 克 （2）配制：先将配方中的植物油和乳化剂先后加入容器内（容器可以是搪 瓷盆、玻璃瓶或其它盛具） ，井充分搅拌均匀，此时的溶液呈乳黄色，随后便可加 入清水，并继续充分搅拌均匀（搅拌的越均匀越好）。这时如果泡沫很多，则可滴 入少量的乙醇，此时的溶液呈乳白色时，即完成了 A 试剂的配制，将试剂盛入容器 内待用。2、B 试剂的配制：（1）配方： 聚乙烯醇（PVA） 0.1 千克 清水 5 千克（2）配制：先将清水加入铝锅内，置于煤火（或电炉）上加温，待水温至 30左右时，即可加入聚乙烯醇，并不停地缓缓充分搅拌（以防粘锅底）。在搅拌 中继续加温
12、，聚乙烯醇便开始慢慢地溶解，此时并应继续加温，使其水分蒸发到 80%时（即锅溶液剩 4 千克左右）即可离火降温致凉。经过滤后，便可盛入容器内 待用。五五、生生产产工工艺艺1、调料（以 500 孔台模具计算）：A 试剂 25 毫升 B 试剂 20 毫升 C 试剂 20 毫升 石膏粉 1.75 千克 清水 2 千克2、浇注：将清水称准（亦可定做一专门量具）。倒人塑料桶内，然后加入 A 试剂（搅拌均匀） ，B 试剂（搅拌均匀） 。再倒入称好的石膏粉（事先称好） ，此时 应迅速缓缓地搅拌，搅拌时用竹片或木片亦可，并应顺或反时针方向搅拌，不宜划 十字搅拌，在搅拌当中加入 C 试剂，并继续不停地搅拌，在粉
13、浆稍有稠感时（注意： 不可待粉浆太稠）便可开始灌人擦好润滑油的模具内。灌模时应均匀地灌注，不可 急速倒尽，并宜由外缘至内缘的顺序倒入。在塑桶内粉浆倒尽后，即可用刮板（铜 片或硬塑片亦可）均匀地将模具粉浆灌满模具各孔，此时应一边灌孔，一边轻轻地 稍振动（或轻拍）模具，以利笔孔内气泡排出孔外，待模具各孔均灌满粉浆后，最 后将模具面上多余粉浆刮下（只是稍有多余）。多余粉浆不能再用。3、脱模（出笔）：至粉浆灌人模具并刮平后，到脱模的时间，应掌握在：笔第 5 页 共 27 页孔内粉浆开始凝固而尚未变硬时为宜，即看见模具笔孔表面粉浆已失去水光泽时， 便是脱模的最佳时间（初学不宜掌握，待生产了一段时间便能熟
14、练掌握）。此时即 可拉开压模拉簧，并将模具移离软垫。仅扑干脱模框内，粉笔并会自行下落于脱模 框（亦称接笔合）内，如遇特殊情况，如：模具事先未擦遍润滑油，原料受潮，或 未能及时脱模等等。模具内尚有许多笔（或全部）时，应迅速用手指（或硬橡皮滚 子等）逐孔将粉笔下压）然后用按笔钉板对准笔孔（小端）轻轻下压，粉笔即会全 部下落于脱框内。如遇粉笔在笔孔内膨胀发硬。致使用钉板还是不能使粉笔脱模，此时切勿用坚 硬棍棒乱通猛戮，否则将会使模具孔管破裂而无法使用，遇此情况时，只能用比模 具孔管（小端）直径稍细一圈的木杆（或圆铅笔平头），并以细布片盖在未脱出的 笔孔上。以手握笔杆用力下压，粉笔便能脱出。如虽用上法
15、仍不能脱出，只能用尖 细小刀或小钩等物，耐心地将粉笔掏出，将模具各孔管掏净后，擦拭干净，用研磨 砂（即汽门磨砂）和机油先后通擦抛光后再用。每日用完模具后，应及时用油擦试 干净，以免积垢过多影响下次出笔。4、调色：如若生产彩色粉笔，则可自行选色添加，购买颜料时，应选购酞青 类有机颜料为宜，并事先配制成色浆后，再加入粉浆内。一般色浆配方如下名称 黄色浆 蓝色浆 绿色浆 耐晒黄 G 35% / / 酞青蓝 / 38% / 酞青绿 / / 37.5%乳化剂 OP-10 14% 11.5% 10.5% 清水 51% 50.5% 55%将乳化剂 OP-l0 溶于水中，加入各色颜料后，经充分搅拌至颜料分散至
16、相当程 度后，加入若干滴乙二醇（或乙醇，或磷酸三丁脂亦可），并再次充分搅拌均匀。 用容器盛放，待用时再充分搅拌，方可加入粉浆中搅拌，加入量可根据所需色彩的 浓淡自行调节。5、干燥与包装：（1）干燥：粉笔脱模后，即可将其平摊于晾晒板架上，置于阳光下（有条件 的可自建烘干间，以提高生产效率） ，晾晒或烘干。晾干可在室外或室内搭若干竹、 木架，将盛放粉笔的晒板一层层地晾晒于架上即可。烘干可在一间密封性好的空间 内，安置若干只电炉，如有困难，则可用地炉烘干（即 :热源在室内地道里，一头 烧煤，或柴或锯木屑等，另一头排烟），地板可用铁板，上面放几块砖头搭木桥通 道，以防伤脚） 。（2）包装：包装小盒可根据各地不同情况采用纸盒、塑盒等。包装数量则可 以自行决定了。一般目前各地普通粉笔，均是以普通纸盒包装。为了区别或突出新 产品，可改进包装。
