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1、武汉国华国际礼品城武汉国华国际礼品城 桩桩 基基 工工 程程施施工工组组织织设设计计湖北天翔岩土工程有限公司湖北天翔岩土工程有限公司目 录第一章 工程概况第二章 工程地质条件第三章 设计要求第四章 主要施工方法第五章 施工设备配置及施工机械计划第六章 劳动力安排计划及劳务计划第七章 确保工程质量的技术保证措施第八章 确保安全生产的技术保证措施第九章 确保文明施工的技术保证措施第十章 确保工期的技术保证措施附件一： 拟投入工程主要施工设备计划表附件二： 拟投入工程劳动力配备一览表附件三： 施工进度计划横道图附件四： 施工平面布置示意图第一章 工程概况武汉国华礼品发展有限公司拟在汉正街 588 号
2、投资兴建汉正街国华国际礼品城项目一期工程。该工程为一栋大型六层商铺，地下设二层满铺式地下室，框架结构，中柱荷载 8000kN，一期总建筑面积为63105.9m2。基础才用钻孔灌注桩，总桩数 797 根，其中 A800 桩数为 343 根， A600 桩数为 454 根。本工程由武汉和创建筑工程事务所有限公司负责设计，勘察单位为武汉市勘测设计院。第二章 工程地质条件根据武汉市勘测设计院 2010 年 7 月提供的汉正街国华礼品城（一期）岩土工程详细勘察报告 ，本工程各土层的分布埋藏及主要特征如下表：地层编号 及 岩土名称年 代 成 因层 顶 埋 深 (m)层 厚 (m)颜 色状态湿 度压 缩 性
3、包含物及特征(1-1) 杂填土Q ml现 地 面3.2 6.3杂松散 稍密湿高分布整个场地，主要由建筑 垃圾、混凝土地坪、碎块石 及黏性土组成，近期堆填 （大于5年），结构杂乱。呈 各向异性，硬杂质含量约为 25%，分布整个场区。 (1-2) 淤泥Ql3.3 6 .30.8 2.5灰 黑流 软塑饱 和高分布于局部地段（原湖塘底） ，含少量螺壳、腐殖物、有 机质，有臭味。(2-1) 粉质黏土Q4 al3.2 6 .60.9 4.4褐 黄 灰 褐可塑 （局 部软 塑）饱 和中 偏 高场地内大部分地段分布，含 铁锰氧化物、灰色黏土矿物 条纹。局部夹粉土薄层。(2-2) 淤泥质 粉质黏土Q4 al3.
4、3 8 .85.3 1 2.2褐 灰软塑饱 和高场地内均有分布，含少量螺 壳、腐殖物、有机质，局部 土体中混粉粒、砂粒。 (2-3) 粉质黏土 夹粉土Q4 al11. 1 17. 67.0 1 7.9褐 灰软 可塑饱 和中 偏 高场地内均有分布，含铁锰氧 化物、灰色黏土矿物条纹及 少量有机质。(3-1) 粉砂夹粉土Q4 al21. 8 32. 80.9 7.9灰稍密 中密饱 和中含云母、石英等矿物。场区 内大部分地段分布。(3-1a) 粉质黏土 混粉土Q4 al26. 9 5.01.5 6.3灰可塑 (粉 土中 密)饱 和中为（3-1）层中相对松软夹层， 含灰色黏土矿物、云母、石 英，为透镜体
5、状。(3-2) 粉细砂Q4 al24. 6 38. 42.3 1 6.4灰中密 密实饱 和低含云母、石英，层底夹小砾 石，该层场区内均有分布， 层面埋深较稳定。(3-2a) 粉质黏土 混粉土Q4 al33. 2 44. 80.6 4.4灰可塑 (粉 土中 密)饱 和中部分勘探孔中揭露，以透镜 体形式分布于（3-2）层中， 细层理清晰。分布无规律。(3-3) 细中砂混角砾Q4 al43. 0 47. 01.0 3.9杂密实饱 和低场区大部分地段分布，含石 英、云母，砾石1-10cm， 含量5-20%。(4-1)强风化泥质粉砂岩S46. 0 48. 60.3 2.2灰硬湿低基本风化成砂土状，内夹少
6、 量尚未完全风化岩块，手可 捏碎。(4-2)中风化泥质粉砂岩S46. 6 50. 2最 大 揭 露 厚 度 6.3 米灰坚硬湿岩芯呈柱状，裂隙发育，较 破碎。块状构造，含砂泥 状结构，仅钻孔揭露。取芯 率7080%，RQD指标 70%。属较软岩，综合评定 岩体基本质量等级为级。第三章 设计要求本工程基础采用钻孔灌注桩，其中桩径 D=800mm 桩数为 343 根，桩端进入持力层深度 2m；桩径 D=600mm 桩数为 434 根，桩端进入持力层深度 1m。本工程桩径为 D=800mm 单桩竖向承载力抗压特征值为 4000kN，单桩竖向承载力抗拔特征值为 900 kN，桩端以（4-2）层中风化泥
7、质粉砂岩为持力层，有效桩长 3639 米；桩径为 D=600mm 单桩竖向承载力抗拔特征值暂定 500 kN，桩端以（3-2）层粉细砂，有效桩长 20m。 钢筋 A800 主筋上部 2/3L 为 18C20，下部 1/3L 为 9C20，加劲箍142000，螺旋箍上部 1/3L 中 4000mm 内 8100 其余部分8150，下部 2/3L 为 8250；A600 主筋上部 2/3L 为 16C16，下部1/3L 为 8C16，加劲箍 142000，螺旋箍上部 1/3L 中 3000mm 内8100 其余部分 8150，下部 2/3L 为 8250。 第四章 主要施工方法根据地质条件，本工程
8、基础采用回旋钻机成孔。（一）施工准备：1. 场地平整了解地下障碍物及管网分布情况，对于坑凹处和土质疏松易陷机部位，组织砖渣回填并进行碾压或铺垫钢板，保证桩机行走及正常施工。2. 测量放线以红线图和施工图为依据，以红线点为标准，用经纬仪确定其建筑物主要轴线并保护好轴线点，以便于交还上部施工使用与测量，并据实测放桩位做好标记。3. 施工用水、用电根据线路设置和线路距离，合理布设降水井，水源头用 6 分水管接至施工现场；施工用电根据桩机所在部位合理设置配电箱。4. 施工材料准备提前做好桩基施工的各种材料准备工作。施工材料提前进场并做好化验工作，成孔护壁所用泥浆按施工要求提前堆放在泥浆池附近，以备施工
9、期间方便使用，施工期间不能因此造成停工待料。5. 泥浆池泥浆池系统包括泥浆循环池、沉淀池、废浆池等。泥浆池布设根据现场实际情况，在施工现场外挖 14 个 30m3泥浆池，供回旋钻机成孔护壁使用。6. 其它准备工作（1）熟悉工程地质报告、设计图纸，召集施工人员进行技术交底。（2）建立工程质量保证体系，明确施工职责。（3）加强施工机械的维修保养。（二）回旋钻机成孔灌注桩工艺方法：1. 主要工序施工流程如下：2. 施工工艺概述（1）钻孔设备根据施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资料，钻孔机械选择回旋钻机。（2）护筒护筒采用 4mm 厚钢板制成，为增加刚度防止变形，可在护筒上、施工准备桩位放线
10、护筒制作修整埋设护筒钻机就位清 孔 清水池成孔检查安放钢筋骨架和注浆管下导管泥浆池桩位复测安装清孔设备灌注架就位灌注砼前准备工作灌注水下砼灌注架移位沉淀池钢筋骨架制作钻进、掏碴拆、拔护筒测量孔深、斜度、 直径、孔位、孔形制浆池导管制作、检验维修测回淤钻机移位组装灌注架试件养护制作砼试件联系商砼下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻孔方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。同时，钢护筒坚固耐用，重复使用次数多，用料较省。护筒内径：比钻孔桩设计直径加大 2030cm，即内径为 1.
11、0m和 0.8m。护筒顶端高度：宜高出地面 0.3m，以防杂物、地面水进入井孔内。同时，宜高出地下水位 2m，以防塌孔。护筒的埋设：护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软沉积层为宜，护筒高 23m。埋置好的护筒平面位置偏差小于 5cm，护筒倾斜度偏差小于 1%。(3)泥浆制备及要求泥浆是粘土拌合物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的 1.52.0 倍以上。（4）原材料要求为便于水下混凝土的浇注，集料宜用卵石或级配良好的碎石。粗集料最
12、大粒径，卵石为 40mm，碎石为 35mm，且不得大于导管直径的 1/61/8 及钢筋最小净距的 1/4。混凝土坍落度处于 1820cm 之间。水泥最小用量 350Kg/m3。水灰比宜为 0.50.6。（5）钻孔钻机就位：钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。回转钻机顶部
13、的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于 2cm。钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。同时，反循环钻进过程中必须注意连续补充水量（泥浆） ，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。钻进操作要点A.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1 米后，以正常速度钻进。B.在硬粘土中钻进，宜低速钻进、自由进尺。C.在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺。D.在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜低中
14、速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。E.钻进过程中，每进尺 68m，应检查钻孔直径和垂直度。（6）清孔：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。清孔方法采用反循环泵清底。清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不小于桩的直径，倾斜不大于竖孔深的 1/100，井底沉淀厚度小于 50mm。清孔后的泥浆性能指标：含砂率8%，比重1.051.2，粘度28s。（7）钢筋骨架骨架钢筋在加工场集中下料，就近进行分节绑扎，每隔 22.5m设置加强
15、箍筋一道，并在四周分设 4 根定位钢筋，纵向主筋可用焊接和搭接绑扎连接，同一截面上的钢筋接头不超过截面积的 50%。为防止浇注混凝土时骨架上升，可在骨架下端栓挂混凝土块、加长主筋至孔底或在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。为确保钢筋保护层，可在环筋上加设轮式垫块，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字槽。垫块应绕周边制作，上下两层间隔开。钢筋骨架应及时、准确地就位，就位后应牢固定位，待混凝土浇注完毕并初凝后，方可解除固定设施。（8）设立导管导管吊装应先试拼，作到连接牢固，封闭严密。上下成直线吊装时，应位于井孔中央，并应在浇注前进行水密、承压和接
16、头抗拉试验。（9）浇注水下混凝土浇注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，应再次清孔。混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。浇注首批混凝土时注意事项：A.导管下口至孔底的距离宜为 2540cm。B.导管埋入混凝土的深度不小于 1m。C.储料槽和漏斗中应有足够数量的混凝土，以满足混凝土冲击隔水栓全部下落后，初次埋置导管的深度。D.混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。在浇注过程中，应经常保持井
