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1、第一章第一章施工进度施工进度1.11.1 施工进度计划施工进度计划序号序号项目名称项目名称计划开始时间计划开始时间计划完成时间计划完成时间备注备注一总工期2013.4.202015.5.31二厂房施工准备2013.4.202013.4.25肘管安装2013.7.12013.7.20锥管安装2013.7.202013.7.30座环安装2013.7.262013.8.26蜗壳挂装2013.8.102013.9.28行车轨道安装2014.9.62014.914行车吊装2014.9.152014.9.18管路预埋2013.7.102014.7.10机组预埋件安装2014.6.12014.6.10机组预
2、装2014.10.112014.11.11轴瓦研刮2014.10.112014.11.11磁极挂装2014.10.112014.11.21机组安装2014.10.192015.4.15厂房电气一次设备安装2014.10.12014.11.30电缆敷设2015.2.62015.3.20一二次接线2015.3.202015.4.20全厂照明工程2015.2.102015.4.15消防系统安装2015.2.12015.2.30通信系统2014.11.102014.12.30三升压站升压站钢结构安装2014.5.52014.6.15变压器安装2014.6.12014.6.15序号序号项目名称项目名称计
3、划开始时间计划开始时间计划完成时间计划完成时间备注备注其它设备安装2015.2.102015.4.10四金属结构尾水埋件制作2013.9.12014.6.1尾水闸门制作2014.6.12014.7.1尾水埋件安装2014.6.152014.8.30尾水闸门安装（含门机安装）2014.9.152014.10.20五压力钢管压力钢管加工设备安装2013.5.12013.6.15压力钢管加工2013.6.162014.7.30压力钢管安装2013.9.12014.9.30机组盘车及附件安装机组调试2015.4.162015.5.16试运行2015.5.172015.5.301.21.2 施工进度保证
4、措施施工进度保证措施1.2.1 组织管理保证在工地成立石头峡水电站工程施工局，施工局由从我公司抽调的有经验责任心强的工程技术，经营管理、办公行政等各类专业干部组成。选派年富力强的分局局长，全权负责现场各方面的工作在全局范围内组织有类似工程经验的优秀专业施工厂队组成作业层在整个工程实施中按项目法施工做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门，各岗位的职责范围，为该项目配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场的思想政治工作和后勤保障工作作为搞好现场施工的重要保证,使每个参加施工的职工充满责任感，荣誉感，发挥出其最大的积极性。另外设咨
5、询专家和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。1.2.2 施工技术保证在施工过程中进一步优化施工方案，积极采用新技术、新工艺和新方法，在确保施工安全和质量的前提下加快施工进度。现场建立以施工局总工为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场实验室、测量队，厂队技术员为主体的三级管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系沟通，组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。针对该工程的特点，抓好新技术，新工艺的推广应用，充分发挥我局近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研
6、攻关，及时解决施工中出现的技术问题。1.2.3 机械设备保证工程所需的设备在全局范围内提前着手进行机械设备的维修保养，我局一旦中标即按计划将机械设备组织到场，施工中根据施工进度计划安排，配置数量足够，性能优良、合理配套的施工机械设备，主要施工设备配备时留有一定余量。建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。1.2.4 计划控制保证贯彻“向关键线路要工期向非关键线路要效益”的思想，对关键线路上各分项工程及工序实行动态管理，采取强有力的组织、技术、行政，经济保证措施，其工期只许提前，不许拖后。工程在总进度计划及专项工程计划控制下施工中建立第三
7、级施工进度，制定每月工作计划任务，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。检查资源配置安排，建立进度控制月，周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题。做好对图纸提供，材料设备进场、气候气象、设计变更，人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于困难以及可预见的因素导致拖工进度延误时，要及时着手研究安排赶工期计划施工中通过控制日计划保证周计划，控制周计划保证月计划，以月计划保证里程碑及总工期的实现。1.2.5 质量安全保证施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施
8、工程序。提高质量管理素质，各个环节在施工中必须严把质量关，杜绝质量事故，避免因质量问题造成工期的损失。抓好安全生产，做好宣传教育工作建立施工安全管理机构，规范操作落实责任在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣。防止因安全事故影响工程进度。第二章第二章 资源配置资源配置2.1 拟投入本标段的劳动力计划表2013 年2014 年2015 年工 种 二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度测量员4442222电焊工121212121212管路工88866444起重工5554444水机安装448101010101010电气一次656666622电气二次6661010101010钳工55666
9、622气割工444411金结安装88141414121255辅助工2020303030303020202.2 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注全站仪TC20001 台南方测绘2008 经纬仪TD-022 台南方测绘2004激光测距仪DI20021 台南方测绘2009 水准仪NL322 台南方测绘2010测斜仪KXP-2 台西安1998自动记录仪GJY-2 台西安1998框式水平仪0.022 个沈阳2006试验变压器YDJ30kva.100kv1上海2010数字频率计JH33201北京2010外径千分尺275-3002 把沈阳20
10、04外径千分尺175-2002 把沈阳2004内径千分尺150-2100mm1 把青海2011超声波探伤仪CTS-261 台国产19982.3 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注一水平、垂直运输设备载重汽车10T1 台二汽2003高架门机DMQ540/30B1 台三门峡1996-1998二、起重设备汽车吊8T2 台徐工2004汽车吊50T1 台日本2001三、焊接类对焊机UN1-75 UN1-50各 1 台西安1998气割设备2 套西安2000逆变弧焊机ZX7-4006 台上海银焊机1 台上海交流电焊机BX1-4004
11、台四川2010碳弧气刨机 DZHQ-1500 1 台上海2009焊条烘干箱KWG-12上海四、加工、修理设备卷板机W11-25*20001 套浙江1989车床CW61801 台上海1998车床C6302 台上海1998摇臂钻Z351 台西安1998立钻Z5251 台西安1998牛头钻B6901 台西安1998铣床X63W1 台上海1998五、安装类设备空压机2V0.67/71 台西安2010汽车吊8t1 辆日本2003汽车吊50 t1 辆2005卷扬机5t1 台陕西1998弯管机WG-602 台上海2012电动试压泵0-4Mpa1 台2004角向磨光机125台 20西安1998修理设备3 套西
12、安1998充电设备2 套西安1998移动式空压机VHP7602 台上海2000固定式空压机4L-20/ 84 台上海2000电力变压器S9-10/0.4700KVA1 台西安2001电力变压器S9-10/0.4 800KVA1 台西安5000柴油发电机75KW1 台常州2001水泵IS80-50-315 2 台西安2001水泵IS100-65-23 台西安2001泥浆泵BW250/504 台西安2001第三章第三章 压力钢管制作安装压力钢管制作安装3.13.1 材料到场检验材料到场检验压力钢管制作加工在现场完成。所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技
13、术负责人，材料员对来料依据设计图纸，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的 16MnR,必须满足压力容器用钢GB6654-1996 的规定。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检，检查合格后方能使用。3.23.2 制作制作3.2.13.2.1 制作流程制作流程材料进厂验收、校 正样板制作材材拼接及下料钢管卷制叉管、弯管制作焊缝检 验厂验 收加劲环焊接钢管校正加固钢管焊接成型防腐验收3.2.23.2.2 制作工艺制作工艺3.2.2.1 样本制作为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用 =0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设
14、计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在1.52m） 。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。3.2.2.2 钢板拼接及下料根据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧
15、气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧 1020 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。异径叉管的管壳，实际上是由锥管割去开口部分而成；首先用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图，找到各点在 X
16、 轴和 Y 轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留 3-4mm。3.2.3.3 钢管卷制1）钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。首先，利用 10T 龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置，在卷制过程中，大车与卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至一定长度时，用龙门吊将卷制好的部分吊住，使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形。2）叉管、弯管制作叉管制作时，将卷板机的上滚筒调到
