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1、本本科科毕毕业业论论文文题题 目目 数控机床的理论与实践实习报告姓姓 名名 苟 XX 专专 业业 机械设计制造及其自动化 学学 号号 2XXXXXXX 研研究究类类型型 数控辅工 指指导导教教师师 XXX 提提交交日日期期 2015.5.25 序序 言言本本人人郑郑重重声声明明：本本人人所所呈呈交交的的论论文文是是在在指指导导教教师师的的指指导导下下独独立立进进行行研研究究所所取取得得的的成成果果。学学位位论论文文中中凡凡是是引引用用他他人人已已经经发发表表或或未未经经发发表表的的成成果果、数数据据、观观点点等等均均已已明明确确注注明明出出处处。除除文文中中已已经经注注明明引引用用的的内内容容
2、外外，不不包包含含任任何何其其他他个个人人或或集集体体已已经经发发表表或或撰撰写写过过的的科科研研成成果果。本本声声明明的的法法律律责责任任由由本本人人承承担担。论论文文作作者者签签名名： 年年 月月 日日 论论文文指指导导教教师师签签名名：前 言现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。机电一体化主要体现在数控技术及应用
3、上，在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地
4、学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。机电一体化是众多科学技 术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战 略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机 械设备的要求,而且是推动机械产品更新 换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。一、实习目的：一、实习目的：1、了解数控机床及相关安全知识。2、熟悉数控车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及流程。3、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结构、加工方
5、式、 、工艺、控制、精度等方面。为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。2 2、实习时间：3 3、实习单位及岗位介绍：实习单位及岗位介绍：实习地点：天津华兴盛刀具有限公司单位简介：津华兴盛木工刀具有限公司于 2002 年建厂，是专业制造硬质合金木工刀具和合金锯片的生产企业，具有多年的木工刀具生产经验。地址: 天津市北辰区高峰路延吉道东头。实习岗位:机械辅工岗位要求:1、服从生产调度并按时、按量、按质的完成 公
6、司 的各项生产计划；2、认真执行生产过程中各项检验制度和设备操作规程，严禁违章操作；3、熟悉公司所有设备性能，并对设备做好日常保养，协助上级排除设备故障；4、完成上级领导交办的其他 工作 。木工成型刀具的制造工艺过程一般要经过：下料、车床、铣床、焊接、表面处理、磨床以及清洗包装等等，由于木工刀具的分类有很多，使用的具体机床也会不同。另外在木工刀具在加工过程还有很多道检验工序，都必须认真执行。特殊刀具、标准刀具制造时使用的机床、工装、夹具等都有所不同。打磨 凿式打磨：是平面打磨的一种，凿式打磨只打磨刀刃的一面，打磨起来也比较容易。 凹入式打磨：，从刀背至刀锋逐渐变细，但这个变化不是一条直线，而是
7、内凹的曲线。凹式打磨是最普遍的打磨方法，形成于手工刀和单件产品刀生产中，从横截面看象一个 Y 字形。凹式打磨的刀刃刀锋很薄，并且是双面打磨。由于刀锋部分比较薄，所以切割时有一点危险 凸出式打磨：从刀背至刀锋逐渐变细，但变化直线是外凸的曲线，与凹入式打磨正好相反。 表面处理 阳极电镀处理 ：一种化学电镀表面覆盖处理方法，可以改变产品的外观，改善表面颜色和纹理结构。最常见的是对钛和铝进行阳极电镀表面处理。使用不同的电压，可以产生不同的颜色(高电压=深颜色，低电压=浅颜色)。 黑色钛-碳处理 ：一种在表面涂上仅 3 微米厚度的钛-碳物质黑色涂层的表面处理方法，可以抗腐的黑色特氟隆专利涂层处理方法，比
8、目前对不锈钢抗腐蚀能力的要求标准提高 40 倍，同时，特氟隆也提高了刀的切割能力。四、实习内容及过程：四、实习内容及过程：通过机电生产实习锻炼了我们的实践操纵能力，对零件的生产加工有了一定的认识。初步掌握了车床、铣床的加工过程、工艺等。一，一，数控车床的维护保养为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。一.日常保养：1、班前保养：（1） 、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。（2） 、按规定润滑各部位。（3） 、检查各手柄位置。（4） 、空车试运转。2、班后保养：（1） 、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾
9、，保证工作环境干净。（2） 、将铁屑全部清扫干净。（3） 、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4） 、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5） 、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6） 、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。擦净导轨部位的冷却液，所有的加工面涂上机油防锈防止导轨生锈。2 每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。3 每天做好机床清扫卫生， 。下班时 4 导轨润滑油箱：每日检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。5 X、Z 轴向导轨面：清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。排屑器清理。7 气源自动
10、分水滤水器、空气干燥器：及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。8 气动转换器和增压器油面：发现油面不够时及时补足油。9 主轴润滑恒温油箱：工作正常，油量充足，工作范围合适。11 液压系统：油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。12 电气柜各散热通风装置：各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。13 CNC 输入/输出装置：检查 I/O 设备清洁，机械结构润滑良好等。14 各种防护装置：导轨、机床防护罩等应无松动、漏水、漏油。 二、各部位定期保养：1.1.一级保养：级保养：（1）.机床运行 600 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修
11、工人配合进行。 2）.首先切断电源，然后进行保养工作一，外保养，1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。 3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。二，车头箱二，车头箱1.清洗滤油器。 2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。 3.检查调整摩擦片间隙及制动器。 4.检查传动齿轮有无错位和松动。三，走刀箱，挂轮架1.清洗各部位。 2.检查、调整挂轮间隙。 3.检查轴套，应无松动拉毛四，刀架，拖板1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。 2.拆
12、洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。五，尾架1.拆洗丝杆、套筒。 2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。六，润滑1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。 2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。七，冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。八，数控1.检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。九，电器1.清洗电动机、电器箱。2.检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠3.检查、紧固接零装置2.2. 二级保养：级保养： 1 各电气柜过滤网：清洗各电气柜过滤网。2 冷却油箱、水箱：随时检查液面高度，及时添加油或水，更换清洗油箱、水箱和过滤器。3
13、检查主轴驱动皮带：按说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。4 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮：5 ：液压油路：清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。：主轴润滑恒温油箱：清洗过滤器、更换润滑油、保证主轴有良好的润滑。 ：润滑油泵、过滤器，清理润滑油池底，更换滤油器。检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。 检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消
14、除间隙。丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。 检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。.17 导轨副的维护：检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮，保证导轨面之间有合理间隙。根据机床说明书调整松紧状态，间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等。18 注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。根据
15、导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量，保证润滑油压力，保证导轨润滑良好。19 经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。20 电气控制系统日常维护：检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各印制电路板是否干净；平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。24 人机界面维护：处理好人机与前端盖之间密封，减少灰尘进入。25 液压传动系统的维护：保持液压油清洁。液压油污染不仅是引起液压系统故障的主要因素，而且还会加速液压元件的磨损，所以控制液压油污染，是保证数控车床正常工作重要工作之一。油箱内游标是否在游标
16、刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内。液压阀、液压缸和管接头处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否在规定范围内，压力是否稳定。液压泵或液压电动机运转是否有异常现象；液压缸移动是否正常平稳；液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；电气控制或撞块控制的换向阀工作是否灵活可靠。定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换滤芯；定期检查清洗或更换液压元件。定期检查更换密封件；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；定期检查行程开关或限位挡块位置是否松动。5.2.26 数控系统的维护：在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控
