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1、1目目 录录第一章 概况 第二章 巷道布置及支护说明 第三章 施工工艺及施工方法 第四章 劳动组织及主要技术经济指标 第五章 生产系统 第六章 灾害预防及避灾路线 第七章 安全技术措施 第八章 架棚施工方法及安全注意事项 第九章 文明施工、环保、消防、降噪声措施2第第 一一 章章 概概 况况第一节第一节 概概 述述一、矿井兼并重组整合项目矿建工程 。建设地点：工业广场。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成该矿井采煤系统。第二节第二节 编写依据编写依据一、 本工程为 xxxx 矿井兼并重组整合项目矿建工程 。二、其余编制依据 1、煤矿安全规程(2011年版）；2、煤矿井巷工程施工规范(GB5
2、0511-2010)；3、矿山井巷工程工程质量验收规范(GB50213-2010)；4、煤矿井巷工程质量检验评定标准；5、已审批的施工组织设计第二章第二章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明第一节第一节 支护设计支护设计一、巷道断面及支护形式1、中央变电所断面为直墙半圆拱形，荒宽 5.7m，净宽 5.0m，墙高1.5m ，素混凝土浇筑，浇筑厚度 350mm；2、主水泵房断面为直墙半圆拱形，荒宽 4.7m，净宽 4.0m，墙高2.0m，素混凝土浇筑，浇筑厚度 350mm；3、管子道断面为直墙半圆拱形，荒宽 2.4m，净宽 2.2m，墙高 1.5m，锚网喷支护，支护厚度 100mm；4、井底水仓
3、断面为直墙半圆拱形，荒宽 3.1m，净宽 2.5m，墙高31.0m，素混凝土浇筑，浇筑厚度 300mm；5、清理撒煤斜巷断面为直墙半圆拱形，荒宽 3.1m，净宽 2.5m，墙高1.0m 锚网喷支护，支护厚度 100mm。锚杆选用计算 按悬吊理论计算锚杆、参数：1、锚杆长度计算： LKH+L1+L2 式中：L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；K安全系数，一般取 K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取 0.5m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取 0.1m；其中：H=B/（2f）=4.5/（25）=0.45 式中：B巷道开掘宽度，取 4.5m；f岩石紧固性系数，取 5；则：L=20.45
4、+0.5+0.1=1.5m2.4 m 2、锚杆间、排距计算，通常间排距相等取 ； =Q/（KHr） 式中：锚杆间排距，m；Q锚杆设计锚固力 50KN/根H冒落拱高度 取 0.45m；r被悬吊砂岩的密度，取 45KN/m3；K安全系数，一般取 K=2；则：=50/（20.4545） =1.23m0.8m 通过以上计算，选用202400的高强锚杆，间排距为 800800，矩形布置，可满足安全及质量施工要求。 二、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定 1）宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10+40；优良：+10+30。 2）高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10+40；优良：4+10+30。 3、
5、井巷模板组装允许偏差应符合以下规定 1）基础深度：-30+100；2）轴线位移：5；3）相邻两模板表面高低差：5；4）模板接茬平整度：15。三、混凝土支护工程的规格偏差 1）中线至任一帮距离：合格：0+50；优良：0+30。 2）腰线至顶、底板距离：合格：0+50；优良：0+30。其余未尽项目执行 MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准中的相关规定。 四、锚网喷巷道工程质量规定合格优良施工坡度 2050 米范围内误差150 米范围内误差0.5 巷道净宽宽度中线至任一帮距离 0+1500+100巷道净高高度腰线至顶、底板距离 0+1500+100锚杆间排距 800800100锚杆孔深度 2
6、3500+50锚杆角度垂直轮廓线误差15 锚杆外露长度 100符合要求喷射砼厚度 150不小于设计 90%不小于设计金属网对接符合要求绑扎 300 第三章第三章 施工工艺施工工艺5第一节第一节 施工方法及施工工艺施工方法及施工工艺一、施工方法作业方式为三八制，永久支护和工作面平行交叉作业；掘进采用全断面一次爆破的方式破岩。二、施工工艺（一） 、巷道施工： 1、进入硐身所通过的巷道破碎严重时，应采取预先沿巷道轮廓线外打设超前管棚或 25#U 型钢棚临时支护，并及时浇注混凝土，砌碹滞后掘进工作面不大于 4m，砌碹段长 2m-4m。围岩较稳定时取消管棚支护，采用25#U 型钢棚或木点柱进行临时支护，
7、并及时浇注混凝土，砌碹滞后掘进工作面不大于 4m，砌碹段长 2m-4m。 2、支设站柱、碹胎站柱、碹胎为整体式由螺栓连接，浇筑段长810m，碹胎和站柱均为 16#槽钢加工而成，模板采用长度为 1500的12槽钢。支设模板前先将站柱按巷道中、腰线固定好由当班质量验收员检查校核尺寸，站柱的间距为 1.5m，站柱通过 4 寸钢管自制加工的工作台固定，工作台两侧上下用丝杠和站柱对撑固定，工作台下部用钢管和轨道对撑或在巷道底板钻孔打地锚固定工作台，不影响排矸及运料。站柱支设固定完毕后，立即架设碹胎，当班质量验收员检查校核尺寸无误后将碹胎拉杆上好固定，碹胎与站柱用螺栓连接固定，以保证碹胎的稳定。将模板放入
8、站柱内，模板与岩面之间采用 5050方木支撑固定，模板随混凝土的浇注高度边浇注边支设并及时将下层方木取出。 3、混凝土浇注（1）准备工作 在井口附近设搅拌站，各种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。 清理浇注现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。6检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（2）浇注混凝土的工艺要求 材料选择：采用 P.O 42.5R 普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径2040碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土掺加 BR-3 型防水剂，防水剂的掺加用量为水泥重量的 10%
9、。砼配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。 砼的拌制及输送，各种砼用料按配比经计量后，倾入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀。砼经搅拌机搅拌均匀用 HBMD12/4-22S 型混凝土输送泵输送砼入模。输送距离 200m 左右不适合使用输送泵输送混凝土时用 V型矿车送至工作面，人工用铁锹入模。混凝土入模温度不低于 5。（3）浇注工作砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过 300，浇注砼应连续进行，超过 2 小时时采取措施进行处理，砼捣固采用风动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中 50100，每次移动距离 350左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。 (4）浇注质量砼浇注前应仔细检
10、查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。 4、拆模拆模时间为浇注混凝土后 72 小时，拆模时先墙后拱，由下向上进行。模板复用前必须清理干净并刷油。浇注混凝土工艺流程：敲帮问顶支设整体碹胎量取规格铺设模板浇注混凝土拆除上一循环模板下一循环。 (二） 、施工技术1、掘进采用钻爆法掘进，光面爆破。配备多台 YT-27 型风钻同时钻眼,B22mm,L=3500mm,中空六角钢钎,32mm“一”字钻头，炸药选用煤矿安全7许用乳化炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大功率电容式起爆器起爆。（1）爆破参数正向装药结构，起爆顺序从中心到周边依次起爆，联线方式为串联。（2）钻眼爆破作业钻眼爆破作业要严格按
11、爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据各层的实际情况，及时调整爆破图表，提高爆破效果，确保光爆成型。钻眼时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。（3）钻眼爆破注意事项钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸，浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到 120m 以外安全有
12、掩护地点躲避，进行安全确认后方可放炮。 2、装矸与排矸掘进工作面放炮后矸石经耙装机装入 0.6m3箕斗，提升出井后排入矸石仓，由 12t 自卸汽车排至业主指定场地。 3、支护（1）打锚杆眼打眼前首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。然后使用前探梁进行临时支护。打眼前，当班验收员按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计断面规格时必须进行处理。打眼前要根据设计要求用炮泥点好锚杆眼位，眼距误差为100，眼向误差不得大于 15，锚杆眼深度比锚杆长度少 100。打锚杆眼时必须在临时支护的掩护下进行操作，打眼顺序应由外向里，先顶后帮依次进行。（2）锚杆施工工艺流程:8临
13、时支护后（敲帮问顶）验收员画出锚杆眼位用 YT27 风钻或风动锚索钻机，32钻头钻眼用扫眼器扫眼安装锚固剂和锚杆用搅拌器联接手持式气动煤帮锚杆钻机和锚杆的尾部（包括螺母和托板）用手持式气动煤帮锚杆钻机搅拌锚固剂（2040 秒）停止搅拌待 1 分钟后铺设钢筋网，上托盘（或上托盘，喷射混凝土时再铺设金属网） ，用力矩扳手拧紧螺母安装其它的锚杆。 4、喷砼支护 1）准备工作 检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨
14、擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2）喷射混凝土的工艺要求工作面支护完成后，立即进行喷砼支护，及时封闭围岩。（1）喷射砼材料的选用：水泥为 P.O42.5R 普硅水泥,砂为中粗河砂,石子为 510mm 粒径碎石,速凝剂掺入量为水泥用量的 4-5%，水清洁无杂质。（2）喷砼干料的拌制与输送喷砼干料在井口附近搅拌站拌制，按配比要求经搅拌机搅拌均匀后通过井口顶板上预埋的钢管溜下装入“V”型矿车，运送至工作面喷射。（3）砼喷射喷浆机布置于掘进工作面后 15-30m。砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼
15、干料送入喷射机，并在喷射机处均9匀加入速凝剂。喷射砼开机顺序为:开风开水开喷射机下料喷射喷射机停机顺序为:待喷射干料全部喷出后停喷射机停水停风喷射顺序为：先墙后拱，自下向上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.81.0m 为宜。喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。喷射时，喷浆机的供风压力在 0.6MPa，水压应比风压高 0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.40.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，
16、保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 5070，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2 个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。 3）喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以上，7 天以内每班洒水 1次，7 天以后每天洒水 1 次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检
