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1、,模具 CAD/CAM 综合训练课程应用训练应 用 训 练 报 告班 级： 模 具 091 组 别：第 十 组 组 长： 唐金茹 组 员： 郭桂宏 吴娜 钱亚南 黄益芹 时 间： 2011-6-9 连云港职业技术学院20102011 学年第二学期目录第一章、零件分析1第二章、模具的设计流程一、新建模具文件2二、参照零件（模型）的定位与布局2三、设置收缩率4四、创建工件5五、设计浇注系统7六、设计分型面11七、分割体积快14八、抽取模具元件15九、铸模16十、开模仿真16第一章.零件的分析塑件制品名称:遥控器面盖塑料原料:改性聚苯乙烯收缩率:0.3%-0.5%生产批量:5000 件塑件图:如图
2、1-1-1 所示为遥控器面盖的三维图样1-1-1、 塑件结构分析从图纸上分析,该塑件外形为长方形壳罩,塑件型腔较大内部有五个相同的圆孔和一个长方体,在塑件的侧面有四个脚爪 ,要考虑侧向分型装置。第二章.模具设计在文件夹E:proe中新建文件夹E:proe10将设计完成的零件 ykqmg.prt 复制到文件夹E:proe10中。设置工作目录：【文件】【设置工作目录】E:proe10。一一新建模具文件新建模具文件单击“文件” “新建” ，进入“新建”菜单选择“类型”中的“制造” ，在“子类型”选择“模具型腔” ，在“名称”栏中输入模具名称“10” ，去掉“使用缺省模板”的勾选标记，单击“确定”按钮
3、，如图 2-1-2 所示。进入“新文件选项”对话框,选择“mmns-mfg-mold”选项，单击“确定”按钮，进入模具设计环境，如图 2-1-2 所示。2-1-22-1-2二二打开模具参照模型打开模具参照模型直接单击“选取零件”图标，出现“打开”菜单，同时 出现如图 2-2-1 所示的“布局”菜单。再“打开”菜单中选择参照模型 ykqmg，单击“打开（o） ”按钮，如图 2-2-2所示的“创建参照模型”菜单，默认“参照模型类型”选项中的“按参照合并”选项，更改参照模型名称为“10-ref”单击“确定”按钮。2-2-12-2-22-2-3单击“参照模型起点与方向”弹出瀑布菜单栏如图 2-2-2，
4、坐标类型选择动态，弹出对话框 2-2-3 通过调整坐标系最终“Z ”轴向上平行于开模方向，如图 2-2-4。2-2-4 调整后的参照模在设计时我们选择了一模两腔，可以在布局时将单一更改为矩形，然后在定向选项中将“恒定”更改为“X 对称”如图 2-2-5.2-2-5三三设置收缩率设置收缩率零件从温度较高的模具中取出，冷却至室温后，其体积和尺寸发生收缩的现象叫做收缩性。考虑产品成型的收缩现象，必须通过设置收缩率来放大型腔。型腔的放大量，即收缩量=收收缩率 X 尺寸。设置产品收缩率可通过单击，其中是按比例 指定零件收缩，第二个图标是按尺寸指定收缩，或单击右边菜单栏中的“收缩” ，进入如图 2-3-1
5、 所示的按比例收缩菜单和 2-3-2 所示的“选取”菜单。选取其中的一个坐标系，在收缩率中输入 0.0005，单击完成按钮完成设置。2-3-12-3-2由于我们采用一模两腔引入两个参照模型所以要对两个参照模型都要设置收缩率。在收缩信息栏中选择收缩信息时，弹出信息窗口，可查看模型的收缩报告，如图 2-3-3 所示。2-3-3四四创建毛坯工件创建毛坯工件创建毛坯即使创建一个完全包容参照模型的组件。通过分型面等特征可以将其分割为型芯或型腔等成型零件。我们采用手动创建毛坯工件，选择手动后弹出对话框，将名称更改为 ykqmg-10-work，如图 2-3-4 所示。2-3-4将创建方法更改为创建特征如图
6、 2-3-5 所示。2-3-5之后进入草绘界面并草绘出工件尺寸，并拉伸 40mm 完成工件的创建，如图 2-3-6.2-3-6五五设计浇注系统设计浇注系统（1）主浇道设计单击右边的“菜单管理器” “特征” “型腔组 1件” “实体” “切剪材料” “旋转” “完成”如图 2-5-1.2-5-1右击进入内部草绘选择“MOLD-RIGHT” 作为草绘平面 2“MOLD-FRONGT”作为参考平面进入草绘界面，绘制如图 2-5-2 所示的图形，并画一条中心线，但后单击完成旋转角度选择 360 单击完成旋转，完成的主浇道图如图 2-5-3所示。2-5-22-5-3（2）分流到设计在菜单栏里单击插入流道
7、弹出形状菜单管理器如图 2- 5-4 选择倒圆角命令，在消息区的文本框输入流道直径4，并单击右侧的按钮。在弹出的流道菜单中选择草绘 流道流道选项如图 2-5-5 所示。选取基准平面“MOLD-top”作为草绘平面，默认“MOLD-RIGHT”为参照平面。然后单击正向缺省命令，进入草绘模式。绘制如图 5-5-6 所是的 2 维截面。 ，单击完成草绘2-5-42-5-52-5-6系统将弹出“元件相交”对话框单击单击对话框中的按钮，此时系统将自动添加相交元件如图 5-5-7 所示，单击确定按钮，反回流道对话框。单击流道对话框的确定按钮，完成流道的创建操作，如图5-5-8 所示。5-5-75-5-8（
8、3）点浇口设计点浇口的创建同主流道的创建基本一致在实体选项中讲旋转改为拉伸，在分流端处草绘如图 5-5-9 所示拉伸1mm5-5-9另外两个点浇口可以镜像过去。得到最终浇口结果如图5-5-10 所示。5-5-10 最终浇口结果六六设计分型面设计分型面这个零件有两个分型面：一个是主分型面，另一个是侧面的侧向抽芯滑块分型面。（1）主分型面先将工件遮蔽，单击按钮出现如图 2-6-1 的对话框， 1单击选择工件，单击遮蔽按钮，然后关闭遮蔽-取消遮蔽菜单，或者在模型树中选中工件，右击出现快捷菜单栏，选择遮蔽，然后关闭遮蔽-取消遮蔽菜单。单击工具栏上的“分型曲面” 按钮，选取参照元件的上平面，这时参照平面
9、的状态为亮红色，然后单击工具栏上的按钮，然后再单击工具栏上的按钮，弹出“复制曲面” 操控面板，如图 2-6-2.点击选项，选择“排除曲面并填充孔” ，在“填充孔曲面”收集器中选定曲面上的孔，多个孔按 Ctral连选。单击完成按钮，完成复制曲面的创建。选择下拉菜单“视图” “可见性” “着色”命令可观察创建的复制曲面，如图 2-6-3 所示。2-6-12-6-22-6-2取消对工件的遮蔽，将参照模型遮蔽，选择如图 2-6-3 2所示的分型边链，下拉菜单“编辑” “延伸”命令，打开延伸操控面板选择“至平面”按钮，选择工件侧面作为延伸截止面，单击完成命令按钮完成延伸重复上述步骤，分别延伸其他三个侧面
10、的分型面，结果如图 2-6-4 所示，单击确定按钮完成分型面创建。2-6-32-6-4（2）侧向滑块分型面设计单击创建体积块图标，进入体积快模块。单击拉伸图标，右击定义内部草绘选择毛坯件的右侧作为草绘平面， 其底面作为参照平面，单击确定按钮进入草绘界面，在才会界面绘制如图 2-6-5 所示的图形单击完成草绘。 ，拉伸方式选择，选择脚爪的侧面作为拉伸截止面单击拉伸完成图标，重复上述步骤完成另一侧体积块的创建， 见好多两个体积块如图 2-6-6 所示。2-6-52-6-5七七分割体积块分割体积块（1）第一次分割。单击分割一体积块图标 ，选择“两个体积块” “所有工件” “完成”进入分割菜单如图 2
11、-7-1 所示。选择分型面作为分割面，单击完成选取，单击分割菜单栏里的确定按钮，在属性菜单栏里将体积块（1）输入名称“down” ，将其着色 如图 2-7-2。将体积块（2）输入名称“up”将其着色如图 2-7-3.2-7-22-7-4（2）第二次分割。单击分割体积块图标，选择“一个体积块” “模具体积块” “完成” ，进入搜索菜单，如图 2-7-5 所示，选择刚刚分阶段体积块“down”单击图标，进入分割菜单。 ，将“up” 、 “down”毛坯件、和参照原件遮蔽，分割曲面选择“拉伸 2【mold-vol-1-体积块】 ”2-7-1单击岛列表选取“岛 2” “岛 3” “岛 4” “岛 5”
12、“完成选取”如图 2-5-6 单击分割菜单栏里的确定按钮， 在属性菜单栏里将体积块输入名称“silder1” ，将其着色 如图 2-7-7。另一面体积块分割如上并输入名称“silder2” 。2-7-52-7-62-7-7八八抽取模具元件抽取模具元件单击抽取模具元件图标，创建模具元件对话框，按 ctrl选择“up” 、 “down” 、 “silder1” 、 “silder2” ，单击确定按钮，此时看模型树中多了 4 个实体零件。九九铸模铸模单击右边菜单管理器中的“一个体积块” “创建” ，输入名称“ykqmg-10”单击完成按钮，此时参照模型变成 了红色，说明铸模成功。此时模型树中多了图标
13、。十十开模仿真开模仿真总结这次设计的主要内容是对已知产品（遥控器面盖）进行工艺性分析，然后结合产品以及机械校核并设计出可行的注射模具。训练目的是通过实例了解 PRO/E 模具设计的基本概念和工作流程。在熟悉塑料模具设计方法的基础上可以拓展模架的设计。在设计模具的过程中我们遇到了许许多多，各种各样的问题，但在我们大家点共同努力下也都一一解决了，这也让我深深体会到团队的力量，还有一些错误是由于我们太粗心导致的，常常会因为一些细节问题导致我们反复操作。在设计之初我们共同商议决定做成一模两腔，书上的做法是先做好一模一腔后再镜像后得到，在一些参考书上我们看到了更简单更好的做法，就是在参照模型的布局系统默
14、认是“单一”,我们还可以选择“矩形” 、 “圆形”和“可变”,定向系统默认的是“恒定”,同时也可以根据具体的情况选择“X 对称” 、 “Y 对称”或者“径向”.在创建分型面时必须遵守三个基本法则.分型面必须与工件完 1全相交.分型面自身不能相交. 分型面不得有破空,由23于我们是采用复制参考零件的几何创建曲面创建分型面,这中间我们也遇到了”破孔”的问题,在图书馆借到的书上对这个问题介绍了两个解决方法,一个是填充,一个是排除曲面并填充孔,这个也根据不同情况选择适合的解决方案.在整套模具的创建过程中基本上都用到了遮蔽按钮,用它大大减少了在选取上出现的错误.在分割体积块时两个体积块、一个体积块、所有工件、模具体积块的组合上有些混乱,分割工件时,最多只能创建两个模具体积块.如果用于分割工件的分型曲面比较复杂,且分型面将工件分成两个以上的部分时,系统弹出岛列表菜单,用于选取和取消选取体积块岛.选取的岛包含在第一个体积块内,而取消选取的岛在第二个体积块内.在模架这块是通过去图书馆查相关资料后自己摸索的到.在做好模架后看到自己努力的成果时心情不言而喻,所有
