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1、各工种技术操作规程第一部分 井巷掘进技术操作规程01 掘进风钻工技术操作规程工作准备 下井前准备好钎子、钻头、水针、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。 在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油，接上 风源进行试运转。钻头装上钎子后要撞击斗紧。 检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况，发现异常时立即处理。 校正中腰线后根据“打眼放炮说明书”要求在碛头上标出炮眼位置。禁止将 炮眼布置在残眼上。 检查碛头的局部通风情况，如属无风作业，应完善通风措施后再行开钻。 钻眼作业 开眼前摆正炮眼方向、角度。要有助手在旁辅助开眼。 开眼时送风量不宜过猛。只有在眼也已钻 13 厘米以上时才
2、允许正常推进。 正常钻进时气腿应在眼钻机气腿的方向线上。注意气腿撑角适当，防止 炮眼不直和卡钎。 正常钻进时应将钻机端正抱稳，保持平衡，均匀供风，适度推进，经常排粉。发现卡钎时，应停止进眼，冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘，再后退取钎。如不见 效时，可将钻机取下，紧靠眼口四周轻微振动钎子，慢慢收钎子退出。发现钎子变 形时，应立即换钎。 打底眼和水沟眼有困难时，应在巷道底板上放一块木板，然后收钻机放在木 板上徐徐推进。 钻进中发现有来水增大，钻入空塘等情况，应立即停机查明原因。 钻进过程中注意顶帮危岩情况，发现异常，停机处理。 禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。 每个炮眼钻完后，必须立即清
3、理完炮眼内的煤（岩）粉。 工作结束 关闭碛头后面的风水闸阀。 取下钎子、钻机和风水胶管，并将其放至远离碛头、不受冲击的安全地点。 帮助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混装。02 掘进电钻工技术操作规程工作准备 准备好钻杆、钻头、啄子、试电笔等工具用品。 在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销、接头等是否完好无损。 检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉。不能满足使用 要求的插销禁止使用。 检查电源开关是否灵活，有无漏电现象，旋转方向是否正确。检查完后切断电源。 运送电煤钻时应将切断电源的电缆绕成圈并绑在电煤钻上。只能手提肩扛， 严禁用电缆线拖拉电煤钻。 电缆应尽可能悬挂在巷道两帮。若
4、横跨巷道和运输设备（矿车、溜子等）时 应加横梁扶持。 工作前先将通风、瓦斯情况检查清楚，若有隐患先行处理。 工作前还应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻进中被钻杆咬 住。 只有在临钻前才允许接通电源。 打眼工作 按照“打眼放炮说明”书要求的位置、眼深、角度进行打眼。 必须两人操作，一人掌钎定位（坚硬煤层应啄眼窝） ，一个人平端电煤钻操作。 掌钎人只能站在电钻一侧。 电煤钻推进时应抱稳端平，两足蹬稳，保持平衡，不能上下左右摆动。钻杆 正对打眼方向，保持眼孔平直，避免卡钎。 钻进中用力均匀，经常退钻排粉。发现电钻启动困难，声音不正常，严重抖 动和有烧焦味时要立即停钻，切断电源后再处理。
5、电煤钻温升过高（人手不能在外壳上停留）时应停钻处理。方法是把电煤钻 放置在通风良好的安全干燥处自然降温。 带电运转的电煤钻应防止滴水受潮和漏电伤人。 因钎子变形、钻头迟钝而造成卡钎时，应及时更换。 中途停钻的电煤钻应拨出钎子，取下电钻，并将钎子立放煤壁。 随时敲帮问顶，处理危岩隐患。 工作结束 切断电源，拨下插销（严禁带电拨出） ，将电煤钻、钎子放在指定的安全地点。收回工作面电缆，在指定地点盘码整齐。03 掘进木支护工技术操作规程工作准备 熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。 按支护要求检查支护材料的准备情况，特别是枕木的材径、长短和排材、巴 片（叶子）的质量、数量
6、。若是自行运料时，应采取矿内允许的安全运输方式亲自 押运材料。 准备好斧头、啄子、尖钻（用来撬柱窝）等操作工具。 清理作业碛头附近 20m 内的巷道环境，整理好作业区内的设备、材料和物品。 带电物体和运转设备（含风筒）要特别注意保护。 开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完善可靠情况及作业地点 附近顶帮危岩的暴露情况，发现异常时，应立即进行处理。只有在确知不会危及支 护安全之后，方能开始支护作业。 岩与钻眼作业平行作业时，应事先商妥有关的安全配合事项。 支护作业正确选定木支护型式。煤（岩）层倾角小于 30 度用正梯形，大于 30 度小于 50 度用不等腿（俗称足拜柱厢） ，50 度以上
7、可用“厂”字型（俗称磨啄厢） ，位于交 岔口的支护应因地制宜地采用抬棚等支护型式。 按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护“飞脉” （即支撑斜 角）和插入边墙内，其窝深必须超过水沟深度 0.15m 以上.若柱窝置于底板硬岩之上, 必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于 3cm 深度的柱窝。 直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上，弯道上的 上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。 按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。加工腿柱时应将坑木的大头搭放在横木上， 让其滚动静停，以选定“柱脸”面。柱脸高度一般不超过 5cm，深度控制在 2cm 以 内。腿柱顶端应砍成与支撑角一致的向后
8、倾斜的铅垂面，以利与横梁相结合。 严禁把脚搭在厢木上加工厢柱与横梁。 按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱 正脸面的选择方法相同。梁的“吞口”深度应稍大于腿柱的柱脸高度，并向梁柱方 向按支撑角度内斜，梁的平面（与柱帽结合面）应保护平整，长短与柱帽直径相宜。梁的加工关键是保护两端平面基本水平，其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高 相宜，否则出现结合部不吻合的毛病。 上梁前排除梁上方可能存在的障碍，然后先上一端，另一端的腿柱从梁头侧 面倾斜插入，楔打就位。最理想的支架是横梁经抬、楔、打、撑之后才就位的支架。 为达此目的，横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长 12cm，并且使后贯
9、入的那条腿柱有 可能倾斜插入的活动余地。 木支架的横梁就位后应选择梁柱的结合部位为楔紧加固的最佳位置。只有在 不得已的情况下才可将木楔加在梁、柱的中间位置。 上好排材和巴片（叶子） ，保证别满墙帮。 在有危岩的地点架设永久支架时，应待永久支架施工完成并充填满顶帮之后 才能撤除临时支架。若需先行撤除时，应从原有支架开始架设前探支架（俗称桃花） 。 前探支架所用材料直径必须大于 5cm，长度大于两厢距，密度能承受危岩荷载。 在空顶地点架设永久支架时，应在横梁顶部架设木垛接顶。有困难时，可在 横梁之上横铺方木然后在方木上打点柱接顶。用岩石充填接顶帮时，应保证不致漏 棚。 新架设的支架允许整个支架向碛
10、头方向稍倾斜一点，距作业碛头最近的部分 支架应用木架、排材等进行连接固定，防止放炮冲击移位。 工作结束 清理作业场地范围内未用完的坑木材料和木墩、木渣和废弃物品，不得妨碍 其余掘进工种的安全操作。 整理移动过的电气、机械设备，保证物归原处和正常使用。 清理水沟，保持水流畅通。 清理轨道，保持运输畅通。 清理作业工具用品出井。04 掘进砌拱工技术操作规程工作准备 看懂砌拱碛头的施工图纸，充分掌握具体的施工技术要求。 按设计要求检查材料，胎具的完备情况。 按设计要求进行施工放线（包括中、腰线和墙基线） ，发现基础深度、宽度和 井巷高度不能满足设计要求时，应向有关领导报告，并监督掘进返工。 按施工方
11、案准备好材料、胎具的堆放、运输和搅拌场地。 检查砌拱地点顶帮有无危岩，其临时支护是否完整。检查运送砌拱材料、器 具的提升、运输设施是否安全可靠。 检查施工用线（用 20 号扎丝亦可） ，手锤、灰刀、灰桶等常用工具是否带齐。 如已齐备，可以开始工作。 砌拱工作 按设计要求在矿车式专用铁板上拌和砂浆。砂浆投料按每包水泥为单位，每 次配以相同体积的砂和水。未经设计人员批准，不得改变材料名称（如粗砂与黄泥、 青砂与黄砂等）和投料比例。 再次检查墙基，有责任抵制在宽度不足设计规定的 95%和深度小于水沟深度 的情况下施工。 墙基宽度必须大于墙宽 10cm 以上，墙基所用块石尽可能大一些。在用二锤敲 打夯
12、实之后还需用稀砂浆“灌浆” 。在基深超过设计深度 50%仍未揭露基岩的情况下 施工基础，必须得到矿领导批准，并且采用加铺钢筋，提高砼标号等技术措施。 墙体施工必须牵线。施工中必须遵守分层砌筑、外墙成线、砌缝交错、料浆 饱满等基本技术要求。 墙体施工高度超过 1.5cm 以上时，要有站在跳凳上施工的设施。如果在墙体 内预埋有跳梁（木材或钢材）时，也可在其上铺以木板（厚 5cm 以上，宽 20cm 以 上）进行施工。 砌筑砂浆应用桶、盆进行运送。若蓄浆容器（矿车）距砌拱地点不大于 5m 时， 也可用不漏浆的其它容器运送。 墙体高度达到起拱线时，应采用小块材料充填找平，并铺以满浆。 支撑拱胎的横梁应
13、顺墙两边铺设。横梁经校正后用撑木支撑，拱架则置于横 梁之上。横梁与撑木及横梁与拱架之间均需用抓钉连接，但相邻拱架之间则需用 3-4 块木板（下部）或胎板（拱弧上）钉接。撑木下端须衬以木垫或大块石。 砌拱时，必须从两帮同时均匀地向拱顶推进，并随即用砌筑材料充真拱脚两 帮空隙。封拱处的拱石必须楔紧，并采用高标号砂浆进行灌浆抹面。 为防止跑浆和避免空洞，拱胎板上应铺以油毡、塑模或水泥纸袋等特，并在 安放拱石之前先铺适量砂浆。 拱墙砌筑实行定人、定位、定责的“三定”施工责任制。凡人为失误而造成 的质量安全事故，追究责任人员的相应责任。 新施工的墙、砖、拱至少保持 72 小时的初凝期。拆除拱胎需经矿长批
14、准，并 需彩相应的安全技术措施。 拆除拱胎必须按照由外（指安全出口方向）向内（指碛头方向） 、先撑（木） 后（横）梁、先拱（架）后胎（板） 、逐架拆除、专人监护、边拆边清（理）的原则 进行，并随时检查工程质量和初凝强度。发现异常，立即停止撤除，报告领导。 斜坡上砌拱时，应尽可能由下向上分段进行，以保证材料运输和充填保满。大跨度区域内砌拱时，临时支护不要随便撤除。必须撤除时要报矿长批准。 工作结束 砌拱工作结束后，应将搅拌和运送砂浆及混凝土的容器、铁板等冲洗干净， 并清理堆放至指定地点。 拆除下来的拱架、胎具、横木、撑木等应及时拆除，抓钉、元钉，并把这些 物料运至安全地点堆放。 砌拱地点废弃的砂
15、浆、混凝土等应及时铲除，轨道、水沟等要及时清理，因 施工而移动的设备、器材要放回原处。 清理个人工具用品出井。05 掘进放炮工技术操作规程工作准备 熟悉掘进碛头的爆破说明书，按其消耗定额领取当班所需的雷管炸药。 对所领用的雷管炸药进行校验后分别装入专用木箱内，并随即加锁。 检查整理当班使用的放炮器和放炮线，特别注意检查放炮器的充电可靠性和 放炮线的导通情况。 检查落实炮泥的准备、运送情况。需重新配制时，按砂：泥=1：2 的比例配制。到达作业碛头后了解当班通风瓦斯情况。检查核实炮眼位置、角度、眼深等 是否合符施工要求，发现差异时，有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。 在安全地点装配好当次爆破所
16、需的引药。引药内的起爆雷管只能从药包端部 用木棍所扎的孔洞处插入，严禁将雷管直接插入。装配好的引药的雷管脚线应当缠 绕，并扭结短路。引药包应当按照段别编号。 检查爆破地点的顶帮危岩和安全支护情况，督促班组长和支护工人对碛头上 的顶板和支架进行加固处理。 检查爆破地点 40m 范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况，发现问 题时应会同班组长进行处理。 检查放炮母线的悬挂情况。 在炮眼作业即将结束前商请班组长落实好放炮地点附近所有通道和邻近碛头 的放炮警戒工作。 只有在钻眼结束并得到瓦检员有关瓦斯没有超限允许装药，并身背放炮器、 随身携带钥匙的情况下才允许手持（木竹）炮棍进入碛头装药。 装药放炮 清除炮眼内的煤（岩）粉，检查炮眼施工与规程有无出入，炮眼有无漏水， 是否采用特殊放炮措施。 按照启爆顺序、段别和装药量的不同情况，分段进入
