分子筛进出口管道改造(修改)

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1、分子筛进出口管道改造分子筛进出口管道改造( (修改修改) )本文由灰色的碉堡贡献doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。2 套聚甲醛蒸汽合理利用的研究 施 工 方 案编制： 编制： 审核： 审核： 批准： 批准：殷雄白占伟机械厂铆焊车间技术组 二九年十月第 1 页目录一：施工概述 3 二：编制依据 4 三：施工组织及进度安排 4 四：材料检验 5 五：施工方法及步骤 6 六：质量检验和控制 10 七：管道试压 11 管道清洁、八：管道清洁、吹扫 12 九：施工安全及防护措施 12 焊接、 十：焊接、热处理施工方案 13 十一： 十一：附表 1

2、6第 2 页一：施工概述1.1 施工背景 我公司由于其装置运行特点，需要将蒸汽转换成不同压力等级来满足生产装 置需要。 二套聚甲醛装置所用 0.45MPa 低压蒸汽通过 3.8MPa 中压蒸汽减压而得, 在减压过程存在着能量损失。因此，需要将其蒸汽进行合理化利用，以便节约成 本，提高效益。本项目为配置新增透平机组的蒸汽进出口管线和机组设备循环水 管线。 主要管线参数： 1.S38-002-150-D6M01 管线：工作介质：过热蒸汽；设计参数：温度 390、 压力 4.0MPa；操作参数：温度 365（正常）390（最高） 、压力 3.8MPa（正 常）4.0MPa（最高） ；强度试验介质：水

3、；试验压力：8.57；管道规格 15910； 材质 15CrMo. 2. S04-9101-250-B2F03 管线： 工作介质： 过热蒸汽； 设计参数： 温度 250、 压力 1.2MPa；材质参数：温度 220（正常）250（最高） 、压力 0.4MPa（正 常）1.1MPa（最高） ；强度试验介质：水；试验压力：8.57；管道规格 2738； 材质 20。 透平机组参数： 型号：B1.01-3.9/0.55(B72L)单级背压式汽轮机 额定功率：1010KW 汽轮机额定转速：37993869r/min。 1.2 施工特点 该项目所用主要管道管径比较大（有 15910 的 15CrMoG

4、钢约 40 米，273 8 的 20#钢约 180 米） 而且基本上都在管廊上， ， 属于高空作业。 施工强度较大， 质量要求较高， 危险系数较高。 因管道为蒸汽透平入口管和减温减压站入口管线， 所以在管道测量、预制、焊接、支架安装、管线标高、无损检测、热处理、管道 的清洁度必须严格控制。 1.3 主要工作内容 a.项目材料及工机具运送至现场； b.管子进行除锈、防腐；第 3 页c.管架制作及防腐； d.管道预制和安装； e.焊缝检验； f.强度试验； g.管道保温 h.配合对管道进行吹扫； i.竣工验收。二：编制依据2.1 二套聚甲醛蒸汽合理利用的研究技改建议施工蓝图 2.2 压力管道规范

5、工业管道GB/T20801-2006 2.3 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 2.5电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-92 2.6 管架标准图HG/T21629-1999 2.7承压设备无损检测JB4730-2005 2.8工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991三：施工组织及进度安排3.1 施工总体安排的指导思想 认真作好施工准备 严格培训控制质量 统筹组织协调工作 保时保质责任到人3.2 施工前期准备工作 3.2.1 组织施工人员熟悉图纸，同时对管道安装

6、程序进行交底。 3.2.2 参加施焊焊工必须持有锅炉压力容器压力管道焊工合格证，并有相应的合 格项目。 3.2.3 组织参加此次施工人员，进行安全教育； 3.2.4 工艺管道材料、焊接材料确认。 3.2.5 施工机具调入； 3.2.6 搭设脚手架，脚手架搭设要方便施工，安全性高。 3.2.7 管材到机械厂防腐完毕后，2 个工作日运送至现场，整个施工时间为 30 个 工作日。第 4 页3.3 该项目施工所需施工人员一览表 序号 1 工 种 人数 1 工作安排 全面负责该项目管道安装 土建工程 3 1 人 1 人 备注项目负责人 施工管理员2管道、钢结构焊接 防腐 1 人3 4 5 6 7 8 9

7、 12 13专职安全员 质量检验员1 1 1 4 4 3 2 4 3负责现场安全工作 全面检验施工质理与现场 设备部质量工程师对口 负责施工现场拖把材料转运和供给 管道预制安装 焊接工作 配合预制安装工作 下料、打磨坡口、预制、碰口 管道钢构件除锈、防腐 混土结构件制作、管道预埋件制作材料员 管 焊 起 工 工 重气焊工 防 泥 腐 工3.4 施工进度安排（见施工进度表）四：材料检验4.1 管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接 头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括 吊杆、弹簧支吊架、支撑杆、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊

8、夹、 紧固夹板、承插管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于设计文 件要求和国家现行标准的规定。 4.2.管道组成件及管道支撑件的材质、 规格、 型号、 质量应符合设计文件的规定， 并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 4.3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标 记。 4.4.管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管， 不得混淆和损坏确保施 工过程中材料的使用是正确的， 其色标或标记应明显清晰。 暂时不能安装的管子，第 5 页应封闭管口。 4.5.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安 全阀起闭试验不得少于

9、3 次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录” 。 4.6.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密 封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规定的格式 填写“阀门试验记录” 。五：施工方法及步骤5.1 管子防腐及保温：管道防腐按 工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991 进行施工合验收。管线安装检验合格后按设计要求进行保温。 5.2 材料的领用、保管 5.2.1 管子出库检查时，钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准，并应 有材质证、产品合格证； 5.2.2 管子外壁应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 5.2.

10、3 管子外壁应有管道标准号，材质标准； 5.2.4 合金钢钢管、管件使用前应进行光谱复查合格； 5.2.5管道质量说明书与到货钢管的钢号或者炉罐号应相符； 5.2.6 法兰密封面应光滑、平整，不得有毛刺、径向沟槽； 5.2.7 现场材料堆放应按规格分类放置； 5.2.8 焊接材料必须有产品质量证明书，并相按相关焊材料验收要求进行验收； 5.2.9 焊条应设专人烘烤，焊条领用应带保温筒，并且不准其他人代领，焊条头 应回收。 5.3 管道施工 5.3.1 管道预制程序：施工准备材料领用管道表面除锈划线 尺寸检查下料切割坡口加工焊口检查组对 （CrMo 钢组对前需预 热）点焊检查焊接外观检查焊后处理

11、检验（尺寸、硬 度、无损探伤）耐压试验防护标识。 5.3.2 管道现场安装程序：预制管段搬运现场管内清理配管支撑安装 管段组对点焊检查（尺寸、焊口）焊接外观检查检验（尺寸、硬 度、无损探伤）管内清洗系统试压防腐保温。 5.3.3 按二套聚甲醛蒸汽合理利用的研究技改建议施工蓝图分别对蒸汽管道 进行焊缝编号。第 6 页第 7 页5.3.3.1 管道预制测量时，施工点长一定要按方案分段要求进行管道预制；预留 的活口，不得预制组焊。 5.3.3.2 管子预制时，必须留有调整段。 5.3.3.3 管子下料编号应与测量纪录编号一同进行。 5.3.3.4 管子切割前应移植原有标记。 5.3.3.5 每一根管

12、子先用氧-乙炔切割出 V 型坡口，然后用角向砂轮机打磨坡口， 去除坡口上的氧化物等缺陷。 5.3.3.6 管件领用时应核对其型号、规格符合空视图要求。 5.3.3.7 管道组对： 1） 管道预制、组焊前，必须对管道、管件坡口进行 100%的 MT 检验，合格 后方可进行组对，焊接。 2） 焊缝坡口采用 V 型坡口， 坡口角度为 605？； 组对间隙 2.50.5mm， 钝边高度为 1.50.5mm。 3）对接焊缝的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应不超过壁厚的 10%，且不 应大于 1mm。焊缝坡口组对间隙应与焊接工艺卡的要求相符，最大不宜超过 3mm。 4）骑座式角焊缝的组对应注意插入管道外壁

13、与开孔内壁的间隙应保持均匀，第 8 页避免一侧间隙过大造成局部焊接热输入量偏大引起焊接变形、 焊角尺寸不够等问 题,同时应保证焊缝应全熔透。 5)不等厚对接焊件组对时，当内壁、外壁错边量大于 2mm 时，应对焊件进行 削薄加工。加工形式应符合标准 GB50235 中 5.0.7 的要求。 6)预制段完毕两边应封口，清理管内杂物。 7)焊缝无损探伤在预制过程中就进行，以免安装后无损检验工作量大。 5.3.5 管道安装 管道安装，应就先预制好的管道往管架上吊装到位， 具备组对条件就进行组对。 安装过程中，需采用 25T 吊车一台配合施工。 5.3.5.1 测量管口标高、方位是否符合空视图。 5.3

14、.5.2 从新增透平机组的蒸汽进口开始配管。 5.3.5.2 管道施工时直管、仪表控制点的标高应按照施工图纸严格测量。 5.3.5.3 管道支吊架应与配管同时进行，管道支吊架位置、型式必须按施工图进 行施工。 5.3.5.4 管道组对、焊缝施焊时不应强力组对，焊缝施焊时，两端应垫实。 5.3.5.5 管道开孔用气割开孔，用电磨打磨。开孔位置应符合设计图纸。孔周边 应整洁，无熔渣、氧化物等。 5.3.5.6 如管件与管子偏差较大时，需进行机械处理内壁，处理后的管道、管件 壁厚应满足设计壁厚要求。 5.3.5.7 与透平设备连接的管道应重点控制，不得强力组对，需加点固支撑的地 方应加支撑。管道与透

15、平连接前，应在自由状态下，检验法兰平行度偏差 0.15mm，同轴度偏差0.50mm。管道系统与透平最终连接时，用百分表监视透平 位移，其位移0.05mm。 5.3.5.8 焊缝热处理时， 应对管道进行分段垫实， 避免管道因热处理而引起变形。 5.4 制作并安装管道支撑件 5.4.1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以 涂刷底漆，并妥善保管。 5.4.2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用 切割器切割时应使砂轮机整修边缘。 5.5.3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹 应注意是否锁紧。 5.4.4、应确定勿使可移动部

16、分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。第 9 页5.4.5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。 5.4.6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成 设备及管线的损伤。 5.4.7 弹簧支架的状态即安装时的高度应根据管子安装后的实际高度安装支撑。 当管子安装平衡后取出其固定卡（销） 。 5.5 管道焊接、检验、热处理 5.5.1 参加施焊焊工必须持有锅炉压力容器压力管道焊工合格证，并有相应的合 格项目。 5.5.2焊条烘烤应设专人负责，焊条领用应用保温桶，并且应为施焊焊工亲自领 取。 5.5.3 焊接方法：采用氩弧焊打底，手工电焊填充盖面。 5.5.4CrMo 钢点固焊及正式施焊和与支撑焊接前必须进行焊前预热，预热及焊后 热处理采用 WCK-1-120 型电加热设备，点固焊可进行局部预热，预热温度大于