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1、互换性与测量技术基础课程综合训练指导书一、综合训练项目一、综合训练项目项目一项目一 轴类零件精度设计轴类零件精度设计目的：目的：通过本综合训练，使学生深入理解尺寸精度、几何精度、表面粗糙度有关基本概念和术语，掌握类比法设计轴类零件几何量精度的原则和方法，熟练运用国家标准中各类相关表格，提高学生绘制图纸和精度设计的能力。要求：要求：根据轴类零件的使用要求和工作条件，确定主要配合尺寸的尺寸公差、主要配合面的几何公差项目和公差值、各表面的表面粗糙度值，并进行设计结果正确标注在图样上。成果形式：成果形式：零件图 1 张，设计说明书 1 份。设计题目：设计题目：1.机床主轴C616 车床主轴，见图 1.
2、1，70mm 轴颈安装 4 级精度 NN3014 双列圆柱滚子轴承，50mm 轴颈安装 4 级精度两列 6210 向心球轴承，60mm 轴颈安装传动齿轮，前端75mm 外锥面安装卡盘，内锥面安装顶尖。确定70mm、50mm、60mm 和前端内、外锥面的尺寸公差，确定各圆柱、圆锥面及相应端面的形位公差项目和公差值，并选择各表面的表面粗糙度值，并进行正确标注。图 1.1 C616 车床主轴2.柴油机曲轴 某三拐曲轴，尺寸精度见图 1.2，试确定三24 曲轴轴颈、两25、20轴颈及键槽的形位精度，选择各轴颈及端面的表面粗糙度要求，并进行正确的标注。图 1.2 三拐曲轴项目二项目二 轴承配合精度设计轴
3、承配合精度设计目的：目的：通过本综合训练，使学生深入理解轴承的使用要求，掌握轴承配合精度设计的原则和方法，提高学生绘图和精度设计的能力。要求：要求：根据给定要求完成轴承配合精度设计，确定轴颈和外壳孔的公差带代号，画出公差带图，并确定孔、轴的几何公差值和表面粗糙度参数值，将它们分别标注在装配图和零件图上。成果形式：成果形式：轴承配合的装配图 1 张，零件图 2 张，设计说明书 1 份。设计题目：设计题目：1.有一圆柱齿轮减速器，小齿轮轴要求较高的旋转精度，装有 0 级单列深沟球轴承，轴承尺寸为 50mm110mm27mm，额定动负荷 Cr=32000N，轴承承受的当量径向负荷 Fr=4000N。
4、试用类比法确定轴颈和外壳孔的公差带代号，画出公差带图，并确定孔、轴的形位公差值和表面粗糙度参数值，将它们分别标注在装配图和零件图上。2.在 C616 车床主轴后支承上，装有两个单列向心球轴承（如图 1.3） ，其外形尺寸为 dDB=50mm90mm20mm，试选定轴承的精度等级，轴承与轴和壳体孔的配合，并确定壳体孔、轴的形位公差值和表面粗糙度参数值，将它们分别标注在零件图上。图 1.3 C616 后轴承装配示意图项目三项目三 齿轮精度设计齿轮精度设计目的：目的：通过本综合训练，使学生深入理解齿轮的使用要求、齿轮精度检测指标等理论知识，掌握齿轮精度设计的原则和方法，提高学生综合运用尺寸精度、几何
5、精度、表面粗糙度的能力，熟练掌握齿轮工作图的绘制和要求。要求：要求：根据给定的使用要求，利用计算法确定齿轮的齿厚偏差，利用类比法选择齿轮的检验项目及其允许值，标注相应的几何公差及表面粗糙度；确定花键孔的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度，并进行正确标注。成果形式：成果形式：齿轮零件图 1 张，设计说明书 1 份。设计题目：设计题目：1、汽车变速箱齿轮解放汽车变速箱齿轮，见图 1.4，模数 m=4.5mm，齿数=45，=20，齿轮精度 7 GB/T10095.12001。试选择齿轮的齿厚偏差、检验项目及其允许值，标注相应的形位公差及表面粗糙度；确定花键孔的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，并进行正确标
6、注。图 1.4 汽车变速箱齿轮2、减速器齿轮某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副，模数 m=4mm，小齿轮 z1=30,齿宽b1=40mm,大齿轮 2 的齿数 z2=96,齿宽 b2=40mm，齿形角 =20。两齿轮的材料为 45 号钢，箱体材料为 HT200，其线胀系数分别为 齿=11.510-6K-1, 箱=10.510-6K-1,齿轮工作温度为 t齿=60C,箱体工作温度 t箱=30C,采用喷油润滑，传递最大功率 7.5KW，转速 n=1280r/min，小批生产，试确定其精度等级、检验项目及齿坯公差，并绘制齿轮工作图。二、设计实例二、设计实例2.1 轴类零件的精度设计轴类零件的精度设计轴
7、类零件一般都是回转体，因此，主要是设计直径尺寸和轴向长度尺寸。设计直径尺寸时，应特别注意有配合关系的部位，当有几处部位直径相同时，都应逐一设计并注明不得省略。即使是圆角和倒角也应标注无遗，或者在技术要求中说明。标注长度尺寸时，既要考虑零件尺寸的精度要求，又要符合机械加工的工艺过程，不致给机械加工造成困难或给操作者带来不便。因此，需要考虑基准面和尺寸链问题。轴类零件的表面加工主要在车床上进行，因此，轴向尺寸的设计与标注形式和选定的定位基准面也必须与车削加工过程相适应。现以图2.1 所示的轴为例，说明如何选择基准面和设计标注轴向尺寸。图2.1 轴类零件图从图中分析其装配关系可知，与两轴承端面接触的
8、两轴肩之间的距离l 对尺寸精度有一定的要求，而外形长度L 和其余各轴段长度可按自由尺寸公差加工。如果轴向尺寸采用图2.2(a)所示，都是以轴的一端面作基准的设计与标注方式，则形成并列的尺寸组。这种标注方式从图面上看，虽然也能确定各轴段的长度，但却与轴的实际加工过程不相符(因为般车削加工需要调头装夹两次，分别加工出中部较大直径两侧的各轴段直径)。因而，加工时测量不便，同时也降低了尺寸l 的精度(因这时要由尺寸L2 和L5 共同确定尺寸l 的精度)。如改为图2.2(b)所示，逐段标注轴的各段长度，则形成串联式的尺寸链。由于这种标注， 各尺寸线首尾相接，即前一尺寸线的终止处是后一尺寸线的基准。这样，
9、实际加工的结果，只有当每一尺寸都精确时，才能使各轴段的长度之和保持一定，并使各轴段的相对位置符合设计要求。由此，可以知道，图2.2 所示的两种设计与标注方式都不合理。为了使轴的轴向长度尺寸设计标注比较合理，设计者应对轴的车削过程有所了解，但车削过程与机床类型有关。故设计标注轴向尺寸时，首先应根据零件的批量确定机床类型。图2.3 所示，为按小批生产采用普通车床加工时轴向尺寸的设计与标注方式。图2.3(a) 表示按轴总长L 截取直径稍大于最大直径的一段棒料，先打好两端面的中心孔，并以此为基准从右端开始车削，由于与两轴承端面相靠的轴肩之间距离有精度要求，故应先车出L5， 然后以端面和轴肩为基准，依次
10、车出两轴段长度a5 和a8，并切槽和倒角。调头重新装夹后，如图2.3(b)所示。先车出最大直径，再以轴肩为基准量出尺寸l；定出另一轴肩的位置，从而车出轴段a3 和安装轴承处的轴颈。完整的轴向尺寸设计与标注方式，如图2.3(c)所示。(a)(b)图2.2 轴向尺寸的不合理设计与标注(a)(b)(c)图2.3 轴的车削过程及轴向尺寸的设计与标注2.1.1 尺寸公差的确定轴类零件有以下各处需要设计与标注尺寸公差，即选择确定其公差值，一般采用类比法确定。安装传动零件(齿轮、蜗轮、带轮、链轮等)、轴承以及其他回转件与密封处轴的直径公差，公差值按装配图中选定的配合性质从公差配合表中选择确定。键槽的尺寸公差
11、。键槽的宽度和深度的极限偏差按键联结标准规定选择确定。为了检验方便，键槽深度一般标注尺寸dt 极限偏差(此时极限偏差取负值)。轴的长度公差。在减速器中一般不作尺寸链的计算，可以不必设计确定长度公差。一般采用自由公差，按h12，h13 或H12、H13 确定。2.1.2 形位公差的确定各重要表面的形状公差和位置公差。根据传动精度和工作条件等，可确定以下各处的形位公差：1配合表面的圆柱度与滚动轴承或齿轮(蜗轮)等配合的表面，其圆柱度公差约为轴直径公差的1/2；与联轴器和带轮等配合的表面，其圆柱度公差约为轴直径公差的0.60.7 倍。2配合表面的径向跳动公差轴与齿轮，蜗轮轮毂的配合部位相对滚动轴承配
12、合部位的径向跳动公差可按表2-1 确定。表2-1 轴与齿轮、蜗轮配合部位的径向跳动度齿轮精度等级或运动精度等级67，89圆柱齿轮和圆锥齿轮2IT32IT42IT5轴在安装轮毂部位的径向跳动度蜗杆、蜗轮2IT52IT6注：IT 为轴配合部分的标准公差值，(见表3-4)。轴与联轴器、带轮的配合部位相对滚动轴承配合部位的径向跳动度可按表2-2 确定。表2-2 轴与联轴器带轮配合部位的径向跳动度转速n/rpm300600100015003000径向跳动度/mm0.080.040.0240.0160.008轴与两滚动轴承的配合部位的径向跳动度，其公差值：对球轴承为IT6，对滚子轴承为IT5。轴与橡胶油封
13、接触部位的径向跳动度：轴转速n500 rpm，取0.1mm；n5001000rpm，取0.07mm；轴转速n10001500 rpm，取0.05mm；n15003000 rpm，取0.02mm 。3轴肩的端面跳动公差与滚动轴承端面接触：对球轴承取(12) IT5；对滚子轴承取(12) IT4。与齿轮、蜗轮轮毂端面接触：当轮毂宽度l 与配合直径d 的比值80mm) 与传动件及联轴器相配合的轴肩表面 3.21.6 与滚动轴承相配合的轴肩表面1.6 平键键槽 3.21.6(工作面)1.6(非工作面) 毡封油 圈橡胶油封间隙或迷 宫式与轴承密封装置相接触的表面与轴接触处的圆周速度(m/s) 3.21.
14、6 3 35 510 3.21.6 0.80.4 0.40.2 螺纹牙型表面 0.8(精密精度螺纹)，1.6(中等精度螺纹) 其他表面 6.33.2(工作面)，12.56.3(非工作面) 2.1.4 轴类零件精度设计与标注实例图2.5 为轴的工作图示例，为了使图上表示的内容层次分明，便于辩认和查找，对于不同的内容应分别划区标注，例如在轴的主视图下方集中标注轴向尺寸和代表基准的符号，如图2.4 中的A、B、C；在轴的主视图上方可标注形位公差以及表面粗糙度和需作特殊检验部位的引出线等。图2.5 轴精度设计与标注实例2.2 齿轮类零件精度设计齿轮类零件精度设计齿轮类零件包括齿轮、蜗杆和蜗轮等。齿轮类
15、零件精度设计包括齿坯精度设计与齿轮啮合精度设计两部分。2.2.1 齿坯精度设计为了保证齿轮加工的精度和有关参数的测量，基准面要优先规定其尺寸和形位公差。齿轮的轴孔和端面既是工艺基准也是测量和安装的基准。齿轮的齿顶圆作为测量基准时有两种情况，一是加工时用齿顶圆定位或校正，此时需要控制齿顶圆的径向跳动；另一种情况是用齿顶圆定位检验齿厚或基节尺寸公差。此时要控制齿顶圆公差和径向跳动。齿轮基准面的尺寸公差和形位公差的项目与相应数值都与传动的工作条件有关，通常按齿轮精度等级确定其公差值。以下分别说明齿坯上需设计的各处尺寸公差和形位公差项目：表2-6 齿坯精度设计项目表种类项目名称处理方法齿顶圆直径的极限
16、偏差其值可查表11.6 确定轴孔或齿轮轴轴颈的公差其值可查表11.6 确定尺寸 公差键槽宽度b 的极限偏差和尺寸 (d-t) 的极限偏差其值可查键标准确定齿轮齿顶圆的径向跳动度公差其值可查表11.7 确定齿轮端面的跳动度公差其值可查表11.7 确定齿轮轴孔的圆柱度公差其值约为轴孔直径尺寸公差的0.3 倍，并圆整到 标准形位公差值形位 公差键槽的对称度公差其值可取轮毂键槽宽度公差的2 倍；键槽的平行 度公差，其值可取轮毂键槽宽度公差的0.5 倍。 以上所取的公差值均应圆整到标准形位公差值2.2.2 齿轮啮合精度设计圆柱齿轮啮合特性表应列入的基本参数有齿数、模数、齿形角、径向变位系数等，还应列出齿轮精度等级以及轮齿检验项目，评定单个齿轮的加工精度的检验项目有齿距偏差、齿廓总偏差、螺旋线总偏差及齿厚偏差，检验项目选择与齿轮的精度等级和测量仪器有关。2.2.3 齿轮精度设计实例某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副，模数m=4
