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1、襄阳市引丹灌区黄庄电站机电设备安装工程黄庄电站机电设备安装工程联合调试报告联合调试报告湖北大禹水利水电建设有限责任公司（土建及机电设备安装）重庆水轮机有限责任公司（水轮发电机组）中原圣起有限公司（起重机）重庆新世纪电气有限责任公司（计算机监控）乐星湖开电气(湖北)有限公司（高低压开关柜）陕西汉中变压器有限责任公司（变压器）自贡市华瑞过滤设备制造有限公司（油气水辅助设备）2014 年 10 月一、水轮机及其附属设备系统电气调试一、水轮机及其附属设备系统电气调试1、调试准备 1、熟悉水轮机及其附属设备设计图纸、厂家技术说明书、设备出厂试验报 告、工程师签发的调试图纸原理分析； 2、调试人员、调试设
2、备、仪器、仪表、调试专用工具组织； 3、调试场所布置、通讯设施、临时电源架设； 4、安全保护设施准备。 2、水机自动化元件调试 1、示流信号器、压力传感器、温度传感器等校验整定； 2、电磁阀绝缘电阻、直流电阻测量，动作情况检查； 3、自动化元件通电动作模拟，于 LCU 模拟量核对，调整计算机计算倍率， 保证模拟量的线性于准确度； 4、试验报告提交，工程师签证。二、调速系统电气调试二、调速系统电气调试调试准备 1、熟悉调速器系统设备设计图纸、厂家技术说明书、设备出厂试验报告、 工程师签发的调试图纸原理分析； 2、调试人员、调试设备、仪器、仪表、调试专用工具组织； 3、调试场所布置、通讯设施、临时
3、电源架设； 4、安全保护设施准备。 系统调试、模拟试验 1、油压装置动作试验 分别将各油泵置于手动工作状态，手动启、停每台油泵要正常； 单独将各台油泵置于自动工作状态，当压力油罐油位降至启泵位置时，每 台油泵应能自动启动，启泵后当油位上升至停泵位置时，油泵应能自动停止， 如果油位继续下降至备用泵启动位置时，备用泵应能启动。 当回油箱油位过低时，油泵要能自动停泵。 2、自动补气装置和油位信号装置动作试验 当压力油罐压力降至设定补气压力时，补气电磁阀应动作，自动向压力油 罐补气，当压力上升至设定停止补气压力时，补气装置自动停止补气。 每一个油位信号必须经过调整，保证油位信号装置在设定的油位时正常发
4、 信号，能正确作用于油泵的启、停以及高低油位的报警。 3、导水机构及调速器系统试验 在蜗壳内无水状态下分别将调速器置于手动和自动状态，操作调速器开停 机回路，开关导叶，导叶应能开闭自如，调整调速器上开度指示应与接力器行 程及导叶实际开度相对应。导叶开、关过程中，动作应平滑，无抖动。在接力 器全关状态下检查所有导叶立面间隙，并根据测量结果确定接力器压紧行程。 1）调速系统模拟试验； 2）调速系统低油压试验； 3）调速器特性测试；4）可调参数测试； 5）调速器各部件的绝缘测定及介电强度试验； 6）开度及负荷给定跟踪功能测试； 7）导叶开度限制测试； 8）电手动操作机构测试； 9）转速人工死区测试；
5、 10）操作回路检查及模拟动作试验； 11）接力器不动时间 Tq 的测试； 12）与电站计算机系统联合工作功能测试； 13）在无水调试阶段，调速器与计算机系统进行对调，计算机发出的开停 机、增减负荷的操作，调速器都应能可靠执行，调速器的各种信号计算机都能 可靠接收，并作出相应的处理；在机组启动成功以后，计算机通过调速器对机 组进行有效控制，在计算机上能实现调速器的各项功能。 1）离线诊断测试及调速系统故障自诊断功能测试； 2）故障保护测试； 3）透平油的过滤及试验； 4）制造商要求的其它试验； 5）试验报告提交，工程师签证。三、发电机及其附属设备电气试验三、发电机及其附属设备电气试验发电机定子
6、和转子由设备制造厂家进行电气试验。 励磁系统试验 调试流程 LC U 调试准备 1、熟悉励磁系统设备设计图纸、厂家技术说明书、设备出厂试验报告、工 程师签发的调试图纸原理分析； 2、调试人员、调试设备、仪器、仪表、调试专用工具组织； 3、调试场所布置、通讯设施、临时电源架设； 4、安全保护设施准备。 励磁变压器试验 1、测量励磁变一、二次侧绕组直流电阻； 2、检查所有分接头变比，检查接线组别的正确性；3、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 4、绕组连同套管的交流耐压试验； 励磁调节器试验 1、检查励磁系统主回路及各部件的绝缘测定及介电强度试验； 2、检查调节器内部各组成装置的工作性
7、能和各功能实现情况； 3、检查调节器的控制脉冲波形，各检测回路、限制回路、保护回路的工作 特性曲线； 4、录制调节器的静特性曲线。 5、在发电机空载额定转速下，进行手动升压、降压，自动升压、降压以及 起励和逆变灭磁试验，起励时测定发电机电压超调量、摆动次数和调节时间， 应符合要求，逆变灭磁性能可靠。 6、在发电机空载额定转速下，励磁调节器处于自动和手动时，分别测定自 动电压调节器的电压整定范围、励磁手动单元调节范围。 7、在自动电压调节器投入情况下，测定发电机电压频率特性。 8、分别在发电机空载和带负荷状态下进行自动/手动控制方式切换试验， 进行两套自动调节通道的相互切换试验，检查发电机电压和
8、无功功率值无明显 波动。 9、10%阶跃响应试验，在发电机空载状态下，用自动励磁调节器将发电机 电压调整为 90%额定值。突然改变给定值，使发电机电压上升到 100%额定值， 录制突变信号的施加时间和发电机电压、励磁电压、以及励磁电流的波形图， 并计算超调量、摆动次数、调节时间和励磁系统的延迟时间。 10、在自动电压调节器投入下，测量发电机电压调差率； 11、最大励磁电流限制器试验，在励磁自动调节系统开环情况下，用适当 的交流电源模拟功率整流桥交流侧电流，测出功率整流桥直流输出电流与最大 励磁电流限制器输出的关系曲线。根据关系曲线整定动作值。 12、励磁过电流限制器及强励电流试验，发电机并网运
9、行，改变无功负荷， 测定限制器输出电位，其极性和数值符合设计要求。在励磁电流达到限制值时 动作准确、可靠，并在过电流时间达到整定值时能自动将励磁电流限制到长期 允许的最大值。 13、欠励限制器动作试验，在发电机并网后，欠励限制器输入按正常接线 连接，其输出作用于信号，调节发电机有功功率从零到额定值范围内变化，调 整发电机无功功率，按要求的 P-Q 曲线使欠励限制器可靠动作。 14、灭磁开关试验； 15、功率整流器均流、均压试验，在发电机空载额定电压下，用示波器和 电压表测量每个整流元件上的电压，并计算均压系数。在额定励磁电流下，测 量每个整流桥臂的支路电流，并计算均流系数。 16、噪声试验，在
10、冷却系统全部投运情况下，按国标工业企业噪声卫生 标准规定进行试验。 17、冷却系统试验，在风道出口处测量最大风速，应符合设计要求。 18、发电机甩负荷试验，记录每次甩负荷前、甩负荷后发电机的各运行参 数，并录制甩负荷时发电机电压、励磁电压和励磁电流波形，发电机电压超调 量、振荡次数、调节时间应符合标准要求。 19、PSS 试验，电力系统稳定器 PSS 试验按照产品说明书和设计及电力系 统要求进行。20、非线性电阻特性试验； 21、与机组 LCU、保护联调试验，配合机组 LCU 进行开/停机流程及事故 情况下的动作、信号模拟，配合保护系统进行失磁保护、励磁回路一点接地保 护、励磁绕组过负荷保护等
11、调试项目，另外配合进行发电机升流升压、发变组 升流升压试验。供排水系统电气调试供排水系统电气调试调试准备： 1、熟悉供排水系统设备设计图纸、厂家技术说明书、设备出厂试验报告、 工程师签发的调试图纸原理分析； 2、调试人员、调试设备、仪器、仪表、调试专用工具组织； 3、调试场所布置、通讯设施、临时电源架设； 4、安全保护设施准备。 系统调试 1、水泵、滤水器电动机绝缘电阻、线圈直流电阻、极性、接线方式、动力 电缆绝缘检查和工频耐压试验； 2、自动化元件绝缘电阻、动作特性、动作整定值检查、校核； 3、控制盘原理检查、绝缘电阻检查、直流回路电阻检查； 4、控制盘通电检查，各项动作试验模拟； 5、电动
12、机启动试验，检查转向、噪音； 6、控制盘手动、自动、LCU 运行方式操作模拟试验，整体联动试验； 7、试验记录提交，工程师签证。油系统调试油系统调试1、油泵电机绝缘电阻、线圈直流电阻、接线方式及极性检查，动力电缆绝 缘电阻检查及工频耐压试验。 2、滤油机各电气元件、装置带电前绝缘电阻、接线正确性检查，电机带电 检查转向、噪声符合要求。气系统调试气系统调试1、空压机电动机绝缘电阻、线圈直流电阻、极性、接线方式、动力电缆绝 缘检查和工频耐压试验； 2、压力传感器、电接点压力表校核，空载电磁阀、冷却水电磁阀绝缘电阻、 动作特性、动作整定值检查、校核； 3、控制盘原理检查、绝缘电阻检查、直流回路电阻检
13、查； 4、控制盘通电检查，各项动作试验模拟； 5、电动机启动试验，检查转向、噪音； 6、控制盘手动、自动、LCU 运行方式操作模拟试验； 7、试验记录提交，工程师签证。 通风系统调试通风系统调试1、通风机检查调试，检查通风电机的绝缘电阻、线圈直流电阻、引出线极 性、接线方式；动力电缆绝缘电阻、相别检查； 2、控制柜内原理接线检查，接触器、控制器、热元件性能检查；控制柜开 环带电模拟检查； 3、通风机闭环联动试验，电机启动、转向检查、噪音测量；4、各通风系统的风量平衡及供风功能试验； 5、试验记录提交，工程师签证。四、电气一次设备试验四、电气一次设备试验试验准备 1、熟悉电气一次设备设计图纸、厂
14、家技术说明书、设备出厂试验报告、工 程师签发的调试图纸原理分析； 2、调试人员、调试设备、仪器、仪表、调试专用工具组织； 3、调试场所布置、通讯设施、临时电源架设； 4、安全保护设施准备。 高、低压开关柜设备试验 1、测量主回路导电电阻； 2、工频耐压试验； 3、机械性能、机械操作及防误操作装置功能试验； 4、同样额定值备品备件互换性试验； 35KV 断路器检查试验 1、测量绝缘拉杆的绝缘电阻； 2、测量每相导电回路的绝缘电阻； 3、断路器电容器试验； 4、耐压试验； 5、测量断路器的分、合闸时间、速度； 6、测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻； 7、断路器操作机构的试验； 8、密闭性
15、试验； 电流、电压互感器检查试验 1、测量绕组的绝缘电阻； 2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验； 3、测量 35kV 及以上互感器一次绕组连同套管的介损； 4、测量电压互感器一次绕组的直流电阻； 5、测量 1000V 以上电压互感器的空载电流和励磁电流； 5、检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性； 6、检查互感器变比； 7、测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻； 避雷器检查试验 1、测量绝缘电阻； 2、测量运行电压下持续电流的阻性分量及全电流； 3、测量工频参考电压或直流参考电压 4、检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘。 隔离开关和高压熔断器的检查试验 1、测量绝缘电阻； 2、交流耐压
16、试验； 3、检查操作机构线圈的最低动作电压； 4、主回路电阻测量； 5、间隙和机构调整的检查与试验； 6、操作机构试验；7、测量高压限流熔丝的直流电阻。 绝缘子检查试验 1、绝缘检查； 2、交流耐压试验。五、电气二次回路、设备、装置试验五、电气二次回路、设备、装置试验试验准备 1、熟悉电气一次设备设计图纸、厂家技术说明书、设备出厂试验报告、工 程师签发的调试图纸原理分析； 2、调试人员、调试设备、仪器、仪表、调试专用工具组织； 3、调试场所布置、通讯设施、临时电源架设； 发电机、变压器保护试验 1、保护装置外观检查； 2、用 500V 兆欧表检查保护装置、元件、回路的绝缘； 3、用微机保护保护校验仪进行保护装置的特性试验； 4、保护装置模拟动作试验； 5、各种保护模拟动作试验，验证各种保护出口、信号、音响、灯光等控制 和信号的正确性、对应性。 6、继电
