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1、镁合金熔炼操作规范镁合金熔炼操作规范准备工作：准备工作：1.将所需熔炼的材料：AZ91D 镁锭、熔解剂、精炼剂、覆盖剂按照生产安排进行配备，并且清除镁合金锭及回炉料表面的氧化物，保持炉料干净、干燥。2.熔解剂、精炼剂按熔炼 100Kg 镁锭使用 1Kg 配备，覆盖剂按 3Kg 配备。提前将镁合金熔炼过程中所需的化学熔剂进行加热，去除水分，一般预热温度选定在 160，烘干 30 分钟。3.选取浇注模具，表面喷涂 395 涂料，加热至 350左右，等待浇注。4.选取熔炼坩埚，镁合金熔炼通常选用钢制坩埚。熔化前须将坩埚内的氧化皮清理干净。熔炼过程：熔炼过程：1 1、熔化、熔化将坩锅预热至暗红色(40
2、0-500)，在坩锅内壁及底部均匀地撒上一层覆盖剂。炉料预热至 150以上加入，并在炉料上撤一层覆盖剂，装料时熔剂用量约占炉料重量的 1-2，升温熔炼。在装料及熔炼过程中，一旦发现熔液露出，冒火星并燃烧，应立即补撒覆盖剂剂。整个熔炼过程（不包括精炼）熔剂消耗约占炉料总重量的 35。2 2、精炼处理、精炼处理将合金液升温至 740760精炼 10 分钟,精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的 1.5-2.0%左右，加入后充分搅拌，使熔液自下而上翻滚，不得飞溅，并不断在熔液的波峰上撒以精炼剂。精炼结束后，清除合金液表面、坩锅壁上的氧化渣，然后撒上覆盖剂。随后静置 15 分钟。浇注断口试样，检查断口，以
3、呈致密、银白色为合格。否则，需重新变质和精炼。3 3、浇注、浇注使熔液的温度降至 720740时，准备浇注。浇注前必须对熔液进行扒渣处理，除去熔液表面的氧化物。浇注完，在取液液面部位，均匀的撒一层覆盖剂，不使表面冒火星、启燃。熔炼好的熔液静置结束后应在 1h 内浇注完，否则需重新浇注试样，检查断口，检查合格方可继续浇注，不合格需要重新精炼。安全防护：安全防护：1、生产现场必须清洁，不允许有任何积水、油污存在，并要有良好的通风、排气条件。2、用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂，这些灭火器材应放置在醒目的地方，便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内防止潮湿，并要经常检查。切记不可用水及普遍灭火
4、器来扑灭镁合金起火。 3、镁合金由于在燃烧时有耀眼的白光，以及有烟产生，看似可怕，其实镁合金的燃烧热只有汽油的一半。如果现场有少量的镁燃烧，可迅速铲起，放入集渣箱内并盖上，或者转移至空地带。如果镁液流散或无法铲起，则应迅速撒干沙或用覆盖剂覆盖，要均匀地撒在燃烧的镁上。如果液面冒白烟也可投入几个预热过的镁锭，以迅速降低镁液温度。当发现镁液面燃烧时，要迅速关闭加热炉，并在镁液表面撒入覆盖剂。炉外的镁合金灭火大多采用干沙覆盖扑灭的方法。4、随时检查坩埚的腐蚀程度，当壁厚为原来一半时，停止使用。小的孔洞及锈蚀可以清理后补焊使用，不过一定要经过检查。熔炉坩埚的腐蚀锈蚀是难以完全避免的，当发生坩埚泄漏时，处理方法如下：首先要迅速切断电源，穿戴防护用具，可立即将覆盖剂大量丢入炉中，然后用干燥 的勺子从炉中舀出一些镁液，接着放入几个预热过的镁锭，使坩埚内的镁液尽快凝固。
