太和污水处理厂顶管监理细则

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1、太和污水处理厂配套管网工程 及长征路顶管工程建设监理细则监理方针科学、公正、诚信、守法严格、监 理、热情、服务管理模式标准化、制度化、规范化、信息化合肥工大建设监理有限责任公司太和污水处理厂配套管网工程及长征路顶管工程监理部二八年十二月二十二日签签 署署 页页监理文件名称监理文件名称太和污水处理厂配套管网工程及长征路顶管工程监理细则总监理工程师总监理工程师李茂良文件编制文件编制合肥工大建设监理有限责任公司太和污水处理厂配套管网工程及长征路顶管工程监理部编制日期编制日期二 00 八年十二月二十二日审审核核年 月 日备备注注太和太和污污水水处处理厂配套管网工程理厂配套管网工程长长征路征路顶顶管工程

2、施工管工程施工监监理理实实施施细则细则太和太和污污水水处处理厂配套管网工程理厂配套管网工程长长征路征路顶顶管工程排水系管工程排水系统统改造工程改造工程概况概况本工程为太和县城排水系统改造工程，工程内容包括新建排水管道，并与原有排水管道在适当位置连通，将现有雨水口改为平蓖式双蓖雨水口，以及排涝泵站改造。管径为 d800mm-d2400mm 的管道，新建排水管道采用顶管施工，现场尽量采用长距离顶管，减少工作坑数量。共设置 9 个顶管坑，工作坑的直径，工作坑设置在检查井井位，以及工作坑采用何种形式，根据现场土质及实际情况而定。二、施工前期准二、施工前期准备备工作工作1 审查审查开工开工报报告，下达开

3、工令告，下达开工令现场监理负责现场核实施工人员、机具设备进场情况，检查施工单位质量自检体系、安全体系、施工组织计划、安全方案、施工器具性能情况、管道预制品以及原材料试验情况。收集好所有资料报总监审查并下达开工令。试验及相关资料：1、 施工组织设计或施工方案、安全方案2、 开工申请报告及相关附件3、 管道预制品和原材料试验报告砂浆、砼配合比、标准击实试验报告管道出厂合格证、年检报告、破坏试验等。2 测测量放量放样检查验样检查验收收现场监理检查验收承包人施工定线及加密导线点，水准点的精度，参与承包人对原地面线的实际复测工作。对原地面线与原设计不符合的段落进行实地核测，提请设计单位和业主审批确认，以

4、此作为工程计量的依据。测量及资料： 1、导线点测量复核记录表2、水准点测量复核记录表3、施工放线测量记录表4、高程测量记录表(市政施-2 表)3 现场现场清除清除现场监理要求承包人应：在施工前确定现场工作界线，并保护所有规定保留的植物及构造物；场地清理拆除及回填压实后，承包人应复测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。清理及拆除工作完成后，应由现场监理进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。试验及资料：1、清理和掘除施工记录表2、_报验申请表（市政监-4 表）三、三、执执行行标标准准给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）市政排水管渠工程质量检验

5、评定标准（CJJ 3-90）顶进施工法用钢筋混凝土排水管（顶管） （JC/T640-1996）F 型钢承口钢筋混凝土排水管（顶管） （Q/AS2002-2003）管道接口做法图集 04S516P25四、四、顶顶管施工管施工监监理理质质量控制量控制评评定定顶管工程的施工流程为：测量、放线工作坑开挖（根据土质情况开挖深度控制在 1.0m1.5m）铺设工作平台并安装起重设备以及相关电器控制设施 人工开挖砖砌体倒挂支护至井底设计高程基础砼导轨、后备安装千斤顶安装油压机调试用电、维护安全措施到位管道顶进施工检查井施工回填1、 、顶顶管管 （1）接口必须密实、平顺、不脱落。（2）内涨圈中心应对正管缝，填料

6、密实。（3）管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。（4）顶管工作坑允许偏差应符合以下表的规定。顶管工作坑允许偏差顶管工作坑允许偏差检验频率序号项目允许偏差 范围点数检验方法1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2挂中心线用尺量垂直度0.1H1 2后背水平线与中心线的偏差0.1L每座 1用垂线与角尺高程0，+3mm1用水平仪测3导轨中线位移左 3 mm、右 3 mm每座 1用经纬仪测注：表内 H 为后背的垂直高度（单位：m） 。L 为后背的水平长度（单位：m） 。开挖稳定边坡和开挖面按设计要求及相关规范执行，经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后，即进行开挖。坑两侧 5m 内不

7、得堆土、置机械等重物。顶管允许偏差应符合以下表要求 ：检验频率序 号项目允许偏差 （mm）范围点数检验方法1中线位移50每节管1测量并查阅测 量记录D1500mm+30 -40每节管1用水准仪测量 2管内 底高 程D1500mm+40 -15每节管1用水准仪测量3相邻管间错口15%管壁厚 且不大于 20每个接口1用尺量4对顶时管子错口50对顶接口1用尺量2、 、检查检查井井（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。（4）

8、检查井允许偏差应符合下表的规定。检验频率序 号项目允许偏差 （mm）范围点数检验方法长、宽20每座2用尺量，长，宽各 计一点1井身尺寸 直径20每座2用尺量非路面20每座1用水准仪测量 2井盖高程 路面与道路的规 定一致每座1用尺量D1000mm10每座1用水准仪测量 3井盖高程 D1000mm15每座1用水准仪测量五、五、顶顶管工作坑以及管工作坑以及检查检查井土方回填井土方回填检查井砌体强度达到设计强度的 70%后，方可进行周围土方回填。应对称、分层进行人工夯实，回填高差不得大于 0.5 米。工作坑内的填土严格要求夯实，在夯实质量不易保证的范围内，宜适当填筑片石、碎石材料，并注意对称进行。回

9、填压实度及最小强度要求应符合下表规定：压实度（%）检验频率深度范围 （cm）机动车道非机动车道人行道范围点数检验方法030969390308096939080150949287150939087工作 坑内 以及 周围每层 一 组 （3 点）用环刀法或 灌砂法检验六、六、顶顶管施工施工管施工施工质质量控制及量控制及监监理措施理措施1. 一般一般规规定定11 顶管的施工组织设计应包括以下主要内容：1.1.1 施工现场平面布置图；1.1.2 顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；1.1.3 工作坑位置的选择及其结构类型的设计；1.1.4 顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；1.1.5 顶力计算

10、和后背设计；1.1.6 测量、纠偏的方法；1.1.7 垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法； 1.1.8 减阻措施；1.1.9 控制地面隆起、沉降的措施；1.1.10 地下水排除方法；1.1.11 注浆加固措施；1.1.12 安全技术措施。 （必须含有井口安全维护、安全用电方案、工作坑支护、后背安全演算资料）12 管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1.2.1 在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工

11、具管或注浆加固土层的措施；1.2.2 在软土层且无障碍物的条件下，顶管以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；1.2.3 在粘性土层中必须控制地面隆起时，宜采用土压平衡顶管法；1.2.4 在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；1.2.5 采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于 0.5mm 处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道；1.2.6 顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。2 2、工作坑、工作坑21 顶管工作坑的位置应按下列条件选择：2.1.1 管道井室的位置；2.1.2 可

12、利用坑壁土体作后背；2.1.3 便于排水、出土和运输；2.1.4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；2.1.5 距电源和水源较近，交通方便；2.1.6 单向顶进时宜设在下游一侧。22 采用装配式后背墙时应符合下列规定；2.2.1 装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；2.2.2 后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；2.2.3 装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于 50cm；2.2.4 后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；2.2.5 组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层

13、固定；2.2.6 工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑；2.2.7 当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。2.2.8 利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：2.2.8.1 待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；2.2.8.2 后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；2.2.8.3 采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。2.2.9 开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。2.2.10 顶管完成后的工作坑应及时进行下步工

14、序，经检验后及时回填。3 3、设备安装、设备安装31 导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：3.1.1 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；3.1.2 导轨安装的允许偏差应为：（1） 轴线位置：3mm（2） 顶面高程：0+3mm（3） 两轨内距：2mm3.1.3 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。3.2 千斤顶的安装应符合下列规定：3.2.1 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；3.2.2 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；3

15、.2.3 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。3.3 油泵安装和运转应符合下列规定：3.3.1 油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；3.3.2 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；3.3.3 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；3.3.4 顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；3.3.5 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。3.4 分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：3.4.1 顶铁应有足够的刚度；3.4.2 顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接

16、成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；3.4.3 顶铁的相邻面应互相垂直；3.4.4 同种规格的顶铁尺寸应相同；3.4.5 顶铁上应有锁定装置；3.4.6 顶铁单块放置时应能保持稳定。3.5 顶铁的安装和使用应符合下列规定：3.5.1 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；3.5.2 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；3.5.3 顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm 顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于 1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；3.5.4 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加 U 形或环形顶铁；3.5.5 顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。3.6 采用起重设备下管时应符合下列规定：3.6.1 正式作业前应试吊，吊离地面 10