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1、塑钢缠绕管生产线塑钢缠绕管生产线/设备设备目录：一塑钢缠绕管生产线简介/睿杰塑机/？二塑钢缠绕管简介三塑钢缠绕管配置四塑钢缠绕管生产操作五设备操作规程1.塑钢缠绕管生产线简介：塑钢缠绕管生产线简介： HDPE 塑钢缠绕管设备 该生产线设计先进，做工精细。采用高效单螺杆挤出机，配合国外 先进变速箱，能耗低，产量高。采用 PLC 智能控制，稳定可靠，自动化程度高。开发了独 特的塑钢复合技术，带材和管材同时生产，一次成型，钢带完全符合在 HDPE 中，无气泡， 不脱落，不受其他介质腐蚀。配置了独立研发的兼容缠绕管，兼容性强，大口径管道生产 速度快，质量稳定，两条生产线即可覆盖 200-3000 管径
2、的全系列管道生产。2.2.塑钢缠绕管简介：塑钢缠绕管简介： 是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整， 规格为 DN200- DN3000mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命 长（50 年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿 色产品。 特点： 1，安全可靠的环刚度与纯塑管相比，增强的钢带极易使管材特别是大口径管材具有足够 安全可靠的环钢度。2，内壁光滑，流动阻力比水泥管低 2030%聚乙烯（PE）管道内壁 光滑，摩擦系数小，且沉淀物在管道中不易产生聚集，长期使用后摩阻几乎不变 3 柔性或 无泄漏（电熔焊
3、、对焊）连接，密封性能及环保性能好两种密封连接方式均可以简单工具 手工操作，无需机械，十分简便快捷，达到可靠无泄露 4 耐腐蚀，使用寿命超过 50 年高 密度聚乙烯（PE）管道使用寿命可长达五十年 5 质量轻、接头少，无需大型设备，安装铺 设方便重量轻，安装时不需要大型吊运设备。轴向柔性好，敷设时对沟槽底部平整度，坚 实度要求较低，能承受安装不当所造成的非正常应力的能力强 6 现场生产，大大节省运输 费用带材可卷盘（普通电缆盘）运输，管材缠绕装置简单紧凑，便于生产商将装置运至工 地附近，就近缠绕生产供应管材大幅度降低了用户的运输成本。7 抗非正常突发载荷能力 强管材可通过弹性变形来化解由此产生
4、的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形 而泄露或破坏。 2.原料 2.1 塑料塑钢缠绕管所用塑料为高密度聚乙烯（HDPE）或中密度聚乙烯（MDPE）塑料，密度 约为 0.930.96。2.2 钢带塑钢缠绕管所用钢带为碳素冷轧钢带，材质和硬度及尺寸均有一定的要求。钢带表面应 光滑，不允许有毛刺及油污。3.塑钢缠绕管配置塑钢缠绕管配置型号 SKRG-1200SKRG-2000SKRG-3000挤出机SJ90/30 SJ65/30SJ120/30 SJ65/30SJ150/30 SJ90/33电机功率55kw110kw250kw产量330kg/h600kg/h1300/h装机总量177kw28
5、0kw530kw整条生产线各部分组成如图所示：整条生产线各部分组成如图所示：4.4.塑钢缠绕管生产操作塑钢缠绕管生产操作将碳素结构钢冷轧钢带盘安装在开卷机的支撑轴上，并从三台开卷机上引出三根钢带。 钢带在牵引机的牵引力作用下，经过储带机进入七辊平带机，经平整后的钢带再进入挤出 机口模内与熔融的聚烯烃塑料进行复合挤出。复合挤出未定型的型材经过定型台真空定型 和水冷却后形成连续带材，并在收卷机恒力矩的作用下被排列卷绕在工字带轮上。当工字 带轮上绕满带材时，带材切割锯切断带材。 更换工字轮，保证带材连续不断地生产。5.设备操作规程设备操作规程5.1 挤出机在升温时必须保温一小时后方可启动挤出机螺杆,
6、否则将可能会导致挤出机螺杆断裂。5.2 挤出机在升温及工作过程中必须对机座通冷却水。 5.3 在挤出机在升温过程中，应有专人看管温控仪的工作状况。看管人员应随时根据温控仪和 挤出机加热时的外表情况判断挤出机升温工作状态是否正常。 5.4 料带刚进入缠绕笼的时候，一定要保持低速运行。生产线提速前带材生产人员必须预先和 缠绕生产人员协商，达成一致意见并做好充分准备工作后方可提速。 5.5 管材在缠绕过程中，缠绕机对带材的送带线速度应与牵引机速度基本上同步。 5.6 在缠绕过程中，由于受多种因素的影响，管材的轴向速度可能会出现一些波动。操作者应 随时观察挤出机挤出料带的速度是否合适，并进行适当的调整。 5.7 当管材前行到固定架、移动架上时，应以管材外圆轴向母线为测量基准，适当调整固定架、 移动架的水平度，以尽量减少固定架、移动架对管材轴向位移的阻力。 5.8 应严格控制切割锯台板位移与管材轴向位移速度的同步性，否则将会影响管材切割的质量， 甚至导致管材切割过程不能正常进行，严重时会导致切割锯片的损坏。 5.9 生产过程中,操作人员应注意生产场地的清洁工作和对带材的清洁保护工作，不得使带材粘 上油污和灰尘。 5.10 对缠绕设备中每个与料带、管材直接接触的零件表面，不允许有油污存在。 5.11 操作人员必须经过严格培训，培训合格后才能操作管材生产设备。
