地基与基础工程

《地基与基础工程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地基与基础工程（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、- 1 -地基与基础工程质量预控地基与基础工程质量预控一、 土(灰土)桩不密实、断裂 1 施工准备： (1) 在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,以确定分层填实厚度、夯击次数、夯实后干密度和桩 间土的挤密效果以及合适的桩心距、桩径大小等要求。 (2) 选用的灰土土料应经过筛选,粒径不宜大于 15mm,有机质含量不大。用作灰土的熟石灰也应过筛, 粒径不宜大于 5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。采用体积比 2:8 或 3:7(石灰:土) 进行搅拌,直至均匀。 2 操作工艺：先将基坑挖好,预留 200300mm 土层,然后在坑内施工灰土桩,基础施工前再将已搅动 的土层挖去。桩的

2、成孔方法一般多采用 0.6 吨或 1.8 吨柴油打桩机将设计同直径的钢管桩打入土中,拔 管成孔。成孔垂直度偏差应小于 1.5%,孔径偏差不大于 50mm。桩的施工顺序应先外排后里排,同排内应 间隔 12 孔,以免因震动挤压导致相邻孔产生缩孔或坍孔。成孔达到要求深度后,应立即夯填灰土。填 孔前应先清底夯实、夯平、夯击次数不少于 8 次。桩孔应分层回填夯实,每次回填厚度 35000mm。用 人力或简易机械进行夯实。施打时,逐层以量斗定量向桩孔内下料,逐层夯实。如果采用连续夯实机则 将灰土用铁锹随着夯实机不间断的夯击,一铲一铲均匀地向桩下料、夯实。桩顶应高出设计标高约 150mm,挖土时将高出部分铲

3、除。如果孔底出现饱和软弱土层时,可采用加大成孔间距,以防由于振动而 造成已打好的桩孔内挤塞。当孔底有地下水流入,可采用进点抽水后再回填灰土或可向桩孔内填一定数 量的干砖渣和石灰经夯实后再分层填入灰土。灰土挤密桩夯填的质量采用随机抽样检查。其数量应不 少于桩孔数的 2%,同时每台班至少应一根。 3 预控措施： (1) 桩孔填料前,先夯击孔底 34 锤。根据成桩试验测定的密实度要求,随填随夯,对持力层范围内的 夯实质量应严格控制。 (2) 回填料拌合均匀,适当控制其含水量。 (3) 每个桩孔的用料量应与计算用量基本相符。 (4) 夯锤重不宜小于 100kg,落距一般应大于 2m。 (5) 如地下水

4、位很高时,可用井点降水后,再回填夯实。 二、 碎石挤密桩桩身缩颈 1 施工准备： (1) 准备碎石填料,使其含泥量小于 5%,粒径 550mm。 (2) 选择打桩机具。 (3) 做成桩挤密试验,试验桩宜为 79 根。振动法应根据沉管和挤密情况,确定填碎石量、提升钢管高 度与速度。挤压次数和时间、电机工作电流等。 2 操作工艺： (1) 打碎石桩地基表面会有松动或隆起,碎石桩施工标高要比基础底面高 12m,以便在开挖基坑时消 除表层松土;如基坑底仍不够密实,可用人工夯实或机械碾实。 (2) 碎石桩的施工顺序,应从外围或两则向中间进行,如桩距较大,也可逐排进行,以挤密为主的碎石桩 同一排应间隔进行

5、。 (3) 碎石桩成桩工艺有振动法和锤击法两种。振动法系采用振动沉桩机将带活瓣桩尖的与碎石同直径 的钢管沉下,往桩管内灌石后,边振动边缓慢拔出桩管;或在振动拔管的过程中,每拔 0.5m 高停拔振动 2030 秒;或将桩管压下然后再拔,以将落入桩孔内的碎石压实,并可使桩径扩大。振动力以 3070KN 为宜,不应太大,防 过分动土体。拔管速度应控制在 11.5m/分范围内。锤击法是将带有活瓣桩靴或 砼桩尖的桩管,用锤击沉桩机打入土中,往桩管内灌碎石后慢慢拔出,或在拔管过 程中低锤击管,或将桩管压下再拔,碎石从桩管内排入桩孔成桩并使密实。但拔管 不能过快,以免形成中断、缩颈,造成事故。对特别软弱的土

6、层,也可采取二次打 入桩管灌碎石工艺,形成扩大碎石桩。如缺乏锤击沉桩机,也可用蒸汽锤、落锤或 柴油打桩机沉桩管,另配一台起重机拔管。本法适用于软弱粘性土。 (4) 灌碎石时含水量应加控制,对饱和土层,碎石可采用饱和状态,对非饱和土或杂填土,或能形成直立 的桩孔壁的土层,含水量可采用 7%9%。 (5) 碎石桩应控制填碎石量,使其实际灌碎石量不得少于设计的 95%。如发现不够或有中断情况,可在- 2 -原位进行复打灌碎石。 3 预控措施： (1) 要详细研究地质报告,确定合理的施工方法。 (2) 桩管中应保持足够的灌石量,至少有 2m 高的石料。 (3) 采用跳打法克服桩相互挤压现象。 三、 碎

7、石挤密桩灌量不足 1 施工准备： (1) 准备碎石填料,使其含泥量小于 5%,粒径 550mm。 (2) 选择打桩机具。 (3) 做成桩挤密试验,试验桩宜为 79 根。振动法应根据沉管和挤密情况,确定填碎石量、提升钢管高 度与速度。挤压次数和时间、电机工作电流等。 2 操作工艺： (1) 打碎石桩地基表面会有松动或隆起,碎石桩施工标高要比基础底面高 12m,以便在开挖基坑时消 除表层松土;如基坑底仍不够密实,可用人工夯实或机械碾实。 (2) 碎石桩的施工顺序,应从外围或两则向中间进行,如桩距较大,也可逐排进行,以挤密为主的碎石桩 同一排应间隔进行。 (3) 碎石桩成桩工艺有振动法和锤击法两种。

8、振动法系采用振动沉桩机将带活瓣桩尖的与碎石同直径 的钢管沉下,往桩管内灌石后,边振动边缓慢拔出桩管;或在振动拔管的过程中,每拔 0.5m 高停拔振动 2030 秒;或将桩管压下然后再拔,以便将落入桩孔内的碎石压实,并可使桩径扩大。振动力以 3070KN 为宜,不应太大,以防过分动土体。拔管速度应控制在 11.5m/分范围内。锤击法是将带有活 瓣桩靴或砼桩尖的桩管,用锤击沉桩机打入土中,往桩管内灌碎石后慢慢拔出,或在拔管过程中低锤击管,或 将桩管压下再拔,碎石从桩管内排入桩孔成桩并使密实。但拔管不能过快,以免形成中断、缩颈,造成事 故。对特别软弱的土层,也可采取二次打入桩管灌碎石工艺,形成扩大碎

9、石桩。如缺乏锤击沉桩机,也可 用蒸汽锤、落锤或柴油打桩机沉桩管,另配一台起重机拔管。本法适用于软弱粘性土。 (4) 灌碎石时含水量应加控制,对饱和土层,碎石可采用饱和状态,对非饱和土或杂填土,或能形成直立 的桩孔壁的土层,含水量可采用 7%9%。 (5) 碎石桩应控制填碎石量,使其实际灌碎石量不得少于设计的 95%。如发现不够或有中断情况,可在 原位进行复打灌碎石。 3 预控措施： (1) 要详细研究地质报告,确定合理的施工方法。 (2) 桩管中应保持足够的灌石量,至少有 2m 高的石料。 (3) 严格控制碎石含泥量与粒径大小。 (4) 调节加大沉桩的振动频率,减少碎石间摩擦,加速石料顺利流出

10、管外。 (5) 确定实际的充盈系数,按规范选用 K1.11.3(根据不同地质选用)。 四、 预制桩桩深达不到设计要求 1 施工准备： (1) 根据设计图纸、工程地质、水文情况、地下探测、试桩和施工条件等资料,认真编制打桩方案,包 括施工方法、需用机具、打桩顺序和进度、预制桩的制作、运输、堆放等。 (2) 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,如地面上的电杆、树木,地下管线和旧有基础等。 (3) 整平打桩范围内场地,周围作好排水沟。 (4) 对邻近原有建筑物和地下管线,认真细致的查清结构和基础等情况,并研究采取适当的隔震、减震 措施。如采取挖防震沟、打隔离板桩、控制打桩方向和打桩进度等措施。 (5

11、) 设置测量控制网、水准基点等。 (6) 检查预制桩的质量。桩的弯曲度不大于 1/1000 桩长,且不大于 20mm,桩尖中心线偏差不大于 10mm, 桩顶平面对桩中心线的倾斜不大于 3mm 等。桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 2 操作工艺： (1) 锤击法沉桩。用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,垂直对准桩位中心,缓缓放下插 入土中,待桩位和垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺,做好 记录,方可开始击桩,如桩头不平整时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先用环氧沙浆抹平整。打桩开始时应 起锤轻压或轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后,即可转

12、入正常施打。开始时落距应较小,入 土一定深度待桩稳定后,再按需要的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫。桩帽用- 3 -铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘而成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料、合成橡胶等。 桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。若桩须深送入土时,应用送 桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上,使与桩在同 一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。打桩顺序,根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩 架移动的方便以及现场地形条件等确定。对密集的桩应采取自中间向两个方向对称进行,或由中间向四

13、 周或由一侧向单一方向进行。对基础标高不一的桩,宜先深后浅。对不同规格的桩,宜先大后小,先长后 短,以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现应及 时纠正。桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于 1m,以免打烂桩头。沉桩过程中作 好沉桩施工纪录,至接近设计求时,即可对贯入度或入土标高进行观测,至达到设计要求为上。 (2) 振动沉桩。振动沉桩与锤击沉桩方法基本相同。操作时,桩机就位后吊起桩插入桩位土中,使桩头 套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧,便可参照锤击法启动振动箱进行沉桩至设计要求深度。沉桩宜 连续进行,以防停歇时间过长而难于沉入。一

14、般控制最后三次振动(加压),每次 10 分钟或 5 分钟,测出 每分钟的平均贯入度,不大于设计规定的数值即符合要求。摩擦桩则以沉桩深度符合设计要求为度。沉 桩时,如发现持力层以上有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在 1m 以上时,可能会发生 沉入时间过长或穿不过现象,硬性打入较易损坏桩头和桩机,影响质量,此时应会同设计部门共同研究采 取措施。需要接桩时,应使接桩的位置对准,可采用焊接、法兰、硫磺胶泥铺接等方法接桩。 3 预控措施： (1) 详细研究工程地质情况,必要时作补勘;正确选择持力层或标高,合理选择施工机械、施工方法及行 车路线。 (2) 防止桩顶打碎或桩身断裂。 五、 预制

15、桩桩身倾斜 1 施工准备： (1) 根据设计图纸、工程地质、水文情况、地下探测、试桩和施工条件等资料,认真编制打桩方案,包 括施工方法、需用机具、打桩顺序和进度、预制桩的制作、运输、堆放等。 (2) 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,如地面上的电杆、树木,地下管线和旧有基础等。 (3) 整平打桩范围内场地,周围作好排水沟。 (4) 对邻近原有建筑物和地下管线,认真细致的查清结构和基础等情况,并研究采取适当的隔震、减震 措施。如采取挖防震沟、打隔离板桩、控制打桩方向和打桩进度等措施。 (5) 设置测量控制网、水准基点等。 (6) 检查预制桩的质量。桩的弯曲度不大于 1/1000 桩长,且不大于

16、 20mm,桩尖中心线偏差不大于 10mm, 桩顶平面对桩中心线的倾斜不大于 3mm 等。桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 2 操作工艺： (1) 锤击法沉桩。用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,垂直对准桩位中心,缓缓放下插 入土中,待桩位和垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺,做好 记录,方可开始击桩,如桩头不平整时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先用环氧沙浆抹平整。打桩开始时应 起锤轻压或轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打。开始时落距应较小,入 土一定深度待桩稳定后,再按需要的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫。桩帽用 铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘而成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料、合成橡胶等。 桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。若桩须深送入土时,应用送 桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上,使与桩在同 一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打