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1、凹印机各参数如何设定？一看便知！【正文】1、干燥温度设定在开机印刷之前，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度等调整各单元的干燥温度。干燥温度对产品质量有很大影响，温度过高将引起薄膜收缩变形；温度过低油墨将会干燥不彻底，引起油墨反粘。各种承印材料的耐热差别很大，温度的设定要依材料的不同而不同，在实际生产中如 PVC 薄膜，其干燥温度一般为 4055，而 BOPP 薄膜则可在6075下干燥。在实际生产中，干燥温度的设定一般可根据影响因素，如印刷速度、产品的整体上墨量、是否有金属墨及薄膜本身的热收缩特性等，来综合确定一个适合的干燥温度。2、张力一般机组式凹印机有四段张力控制，分别是：放
2、卷张力、进给张力、牵引张力和收卷张力。薄膜印刷的张力控制比纸张更重要。张力调整的大小，根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定，如 CPP、PE 的拉伸强度较弱，薄膜容易拉伸变形，因此张力相应要小一点，而 PVC、BOPP 等抗拉伸强度较强的薄膜，张力就可相应大一点。另外，在薄膜种类一定的情况下，薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素，宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大，较厚薄膜比薄薄膜的张力大。3、压印滚筒与印版滚筒的压力根据承印材料厚度设定合适的压力，一般厚度越大，印刷压力也要求越大。4、印版滚筒周长和压印滚筒直径根据印刷工艺单设定合适的压力，一般厚度越大，印刷压力也要求越大。5、设定收卷张力变化曲线在印刷过程中，收卷张力是随着收卷的卷径的增大而减小，为了取得更好的收卷质量，目前先进的卷装凹印机的收卷张力的变化曲线，可由操作人员自行设定，因此，设定一个合适的收卷张力变化曲线是很重要的。一般可在主机中存储几条常用的变化曲线，方便生产时选用。6、各色组平衡辊位置归零各色组平衡辊是为调整版子间图案不平行而设的，一般情况下应保持平衡辊与个导辊平行，防止因不平行而影响图案套准。收起
