《塑钢门窗生产制作工艺(定稿)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑钢门窗生产制作工艺(定稿)（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、塑钢窗工艺做法塑钢窗工艺做法一、施工工序一、施工工序：原材料型材、衬钢下料铣水槽开 V 口衬钢固定焊接清角装胶条、毛条、五金件、玻璃包装。二、施工工艺及控制要点二、施工工艺及控制要点 施工工序施工工序控控 制制 要要 点点型材存放型材存放产品应贮存在阴凉，通风的库房内，平整堆放，高度不超过 1.5m，避免 阳光直射。型材下料型材下料1、根据下料设计单，对型材进行下料切割， 即将型材截面切割成 45或 90，包括 开 V 形口。 2、型材下料尺寸及切割长度、角度很重要， 它直接影响产品窗的尺寸精度和功能，长 度允许偏差 1mm,角度偏差不得超过 0.5 度，焊接余量为 3 mm边， 3、同型号、
2、同尺寸的工件应在尺寸和角度 定位一次性调整好的设备上统一下料，下 好的工件要注明代号或长度。 4、首根切割料必需进行检查，如发现有尺 寸、角度偏差，应重新调整设备，直至符 合规范要求，同型号、同尺寸的工件若下 料批量大，必须在下料中途再次抽检三次， 检查工件偏差是否超标。 5、下料后的工件应切口向下，分型号、尺 寸，整齐地放在指定的地方，以便下道工 序转远。衬钢下料衬钢下料1、增强型钢（钢衬）其厚度窗不应少于 1.5 mm，门不应少于 2mm， 端头距型材端头内角距离不宜大于 25 mm,以不影响端头焊接为宜。 2、衬钢表面经过热镀锌处理，不得有扭曲和连续性弯曲。铣水槽铣水槽位置正确，使浸入框
3、、扇内的水及时排 至室外，排水通道不得与放置增强型钢 的腔室连通。衬钢固定衬钢固定1、在不影响焊接的部位可以在焊接前 预先插入，并用直径 415mm 的自功 螺钉固定，每根型材紧固件不得少于 3 个，间距不得大于 300 mm，距衬钢端 头不得大于 150 mm，固定后增强型钢 不得松动。 2、钢衬与型材内壁紧密吻合，配合间 隙不大于 1mm。热熔焊接热熔焊接1、根据所需焊接的型材，选择焊机及 焊接方式（联动或单动） ，设置好焊接 温度、焊接时间，并调整好焊机位置。 2、开机预热，使温度达到设定温度后， 方可焊接。 3、放置工件时应检查型材切口表面是 否清洁，有无油污、水和灰尘，切口表 面有缺
4、陷的工件，未经处理，严禁焊接。4、严格遵守焊机的操作程序，工件应 靠紧定位靠模，观察 45切口与靠模 间是否有缝，底面与操作平台是否放平， 无问题时才可压紧焊接。 5、工件焊接完毕，取下工件检查焊接 部位的焊接质量，自检确认以下几方面：1）焊接部位颜色。 2）两相邻构件平面 3）焊接熔量达到工艺技术要求 4）测量所焊成形工件的宽度和高度尺 寸 5）对于批量工件，每小时抽检一次6）将焊好的工件整齐摆放在规定的区域螺接螺接1、螺接必须采用订制连接件（L 形、 形等） ，其强度满足连接要求，且连接 件必须与钢衬连接牢固。 2、螺接处应打密封胶，做好防水处理。清角清角清角清缝是在不影响 PVC 塑料门
5、窗焊 角强度的情况下，进行表面和焊缝处理， 以达到产品外观的完美和玻璃压条的顺 利安装。 1、清角清缝应在产品焊好后停放 20 分钟后进行。 2、清角焊缝应用数控角缝清理机。 3、清中梃应用 V 型角缝清理机 1）清角机两定位卡根据不同型材调好 2）清角锯片调平，清出的角缝要求平 整、对正且深浅一致，宽度不得大于 3 mm，深度不超过 0.2 mm。 3）清洗时按技术工艺要求清洗，不得 将焊接部位清洗过深而影响焊角强度。装胶条、毛装胶条、毛条、玻璃条、玻璃1、密封条的接头位于框、扇的上端的中部，无脱槽现象，长度不短于槽 长（在不拉伸状态下） 。不允许分段对接。 2、毛条宽须与槽宽一致，无脱槽现
6、象，不允许分段对接。 3、平开窗、门玻璃铰链对应边下端角应垫高 2 mm，玻璃搭边不应直接 接触型材。 4、玻璃与型材必须配用不同厚度的垫块，使玻璃不型材槽直接接触，承 重玻璃垫块每片玻璃 2 个，距端头 50-60mm，定位玻璃垫块每片玻璃 2 个，距玻璃端头 150-200mm，玻璃垫块还应按门窗开启方式配置。装五金件装五金件1、所有五金件除品牌满足规定要求外， 其型号、规格应根据荷载验算确定。 2、五金件位置正确，安装牢固，数量齐 全。 （摩擦铰链的连接螺钉应全部与框扇 增强型钢可靠连接。 ）装压条装压条1、校对门窗框、门窗扇上的压条尺寸， 确定尺寸后再在压条机上下料。 2、开机前应检查设备电源、螺丝、气压 是否正常，所选用的靠模是否与所用压 条的型号相符。 3、压条下好后应测量尺寸，其长度偏差 符合规划要 求，将同一型号的压条做好标记代号或 尺 寸归类，并捆放整齐摆放在规定的区域。包装包装产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装，包装应牢固。
