《福建省南平市无石棉钢纤维环保汽车摩擦片生产线设备升级无石棉钢纤维环保汽车摩擦片生产线设备升级1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《福建省南平市无石棉钢纤维环保汽车摩擦片生产线设备升级无石棉钢纤维环保汽车摩擦片生产线设备升级1（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 有效期限：2017 年 8 月 4 日 建设项目竣工环境保护验收建设项目竣工环境保护验收 监测报告表监测报告表 （报批稿） 南监字2017报告表第 6 号 项目名称：无石棉钢纤维环保汽车摩擦片生产线设备升级 委托单位：福建华泰汽配工业有限公司 福建省南平市环境监测站 2017 年 6 月验收监测报告表审批单验收监测报告表审批单 项目名称项目名称 无石棉钢纤维无石棉钢纤维环保汽车摩擦片生产线设备升级环保汽车摩擦片生产线设备升级 承担单位承担单位 南平市环境监测站南平市环境监测站 传传 真真 0599-8824357 站站 长长 林杰林杰 总总 工工 李锦月李锦月 计量证书号计量证书号 2014
2、139007U 电电 话话 0599-8831644 单位地址单位地址 南平市三元路南平市三元路 132 号号 邮邮 编编 353000 审批者职务审批者职务 姓姓 名名 职职 称称 签签 名名 时时 间间 项目负责人项目负责人 吴健文吴健文 助理工程师助理工程师 报告编写人报告编写人 吴健文吴健文 助理工程师助理工程师 审审 核核 吴智吴智敏敏 高级工程师高级工程师 签签 发发 林杰林杰 高级工程师高级工程师 采样分析人员登记表采样分析人员登记表 姓 名 职 称 项 目 持证号 1 吴健文 助理工程师 厂界噪声 2012-0295 2 冯远增 技 术 员 厂界噪声 3 钟星宇 助理工程师 排
3、气筒废气采样 2014-0762 4 杨俊杰 助理工程师 排气筒废气采样、氯化氢 2015-0241 5 周 宇 技 术 员 排气筒颗粒物、废气采样、氯化氢 2016-0326 6 叶志明 技 术 员 排气筒颗粒物、废气采样 1 表一表一 建设项目名称 无石棉钢纤维环保汽车摩擦片生产线设备升级 建设单位名称 福建华泰汽配工业有限公司 建设项目主管部门 南平市延平区经济贸易局 建设项目性质 新建 已建 改扩建 技改 迁建 （划） 主要产品名称 设计生产能力 实际生产能力 年产无石棉钢纤维环保汽车摩擦片 5000t（鼓式刹车片） ，内燃机轴 瓦 120 万片 环评时间 2013 年 10 月 开工
4、日期 2014 年 投入试生产时间 2016 年 3 月 现场监测时间 2016 年 12 月 环评报告表 审批部门 南平市环保局 环评报告表 编制单位 南平市环境科学研究所 环保设施 设计单位 郑州白云实业有限 公司、 广州科众通风 设备有限公司等 环保设施 施工单位 福建华泰汽配工业有限公司 投资总概算 100 万元 环保投资总概算 70 万元 比例 70% 实际总投资 350 万元 实际环保投资 76 万元 比例 21.7% 验收监测依据 (1) 国家环保总局环发200038 号 关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施验收监测技术要求 （试行）2
5、000.2.22； (2) 国家环境保护总局第 13 号建设项目竣工环境保护验收管理办法2002.2.1； (3) 福建省环保局 福建省建设项目环境保护设施竣工验收监测管理规定 ； (4)质量手册 （第五版） ，南平市环境监测站，2016.10.10； (5)福建华泰汽车零部件工业有限公司无石棉钢纤维环保汽车摩擦片生产线设备升级 项目环境影响报告表及批复 2013.12.3； （批复详见附件 3） ； (6) 福建华泰汽配工业有限公司 无石棉钢纤维环保汽车摩擦片生产线设备升级项目竣工环保验收监测委托书。 （详见附件 1） 验收监测标准 标号、级别 (1)电镀车间产生的废气排放执行电镀污染物排放
6、标准(GB21900-2008)中表 5、表 6 标准;摩擦片加工过程中产生的废气排放执行大气污染综合排放标准(GB16297-1996)表 2 二级标准； (2)厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3、4 类标准。 2 续表一续表一 延平区环境保护局审批意见 3 续表一续表一 南平市环境保护局审批意见 地（市）级环境保护行政主管部门审批（审查）意见：地（市）级环境保护行政主管部门审批（审查）意见： 1、原则同意南平市环境科学研究所编制的环评报告表的环评结论和 建议。根据环评报告表的结论，在落实报告表提出的各项污染防治措施， 实现污染物达标排放，满足区域环境
7、功能要求的前提下，同意福建华泰 汽车零部件工业有限公司无石棉钢纤维环保汽车摩擦片生产线设备升级 项目按照报告表中所列建设项目的地点（现有厂区内） 、性质、规模及采 用的生产工艺与污染防治措施进行建设。技改项目主要建设内容为：鼓 式刹车片生产产能从 2700t/a 提升至 5000t/a， 电镀车间从原刹车片生产车 间负一层搬迁至现有办公楼一层（已完成） ，电镀废水通过管线引至现有 电镀废水处理设施处理。本次技改项目投资 100 万元人民币，其中环保 投资 70 万元人民币。 2、根据环评结论，电镀废水从外运处置变更为作为刹车片生产混料 工段冷却水和原料用水。公司应重点做好电镀废水处置设施的维护
8、工作， 定期开展电镀废水管线的巡查工作，确保做到电镀废水零排放。 3、电镀车间产生的盐酸雾收集后排放，排气筒高度15m，盐酸雾 排放执行电镀污染物排放标准 （GB21900-2008）表 5、表 6 标准；刹 车片生产投料工段由人工投料技改升级为自动投料，加工工段产生的粉 尘经密闭集尘+布袋除尘后达标排放，排气筒高度15m。 4、尽量选择低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采取隔声降噪等 措施，确保厂界噪声达标。厂界噪声执行 GB12348-2008工业企业厂界 环境噪声排放标准3、4 类标准。 5、公司应进一步加强各类固废收集、储存措施，避免产生二次污染。 根据环评结论，电镀污泥、刹车片下角料
9、、废石英砂和废活性炭属于危 险废物，应委托有资质的危险废物处置单位处置，生活垃圾应及时收集 送垃圾处理场处理。 6、公司应进一步完善各项环境管理的规章制度，加强对环保工作的 管理，做好环保设施的日常维护和管理。 7、本报告表经批准后，如项目的性质、规模、地点、采用的生产工 艺及拟采用的污染防治措施发生重大变化的，须报我局重新审批；项目 自批准之日起满 5 年方开工建设，须报我局重新审核。 8、项目建设应严格执行环保“三同时”制度，所有防治污染设施措 施必须与建设主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目建成 在试生产三个月内应依法及时向我局申请办理项目竣工环保验收手续， 经验收合格后，方可
10、正式投入生产。 请延平区环保局负责该项目环保“三同时”制度执行情况检查，确 保各项环保措施落实到位。 4 续表一续表一 项目 概况 福建华泰汽配工业有限公司位于南平高新技术产业开发区，由福建华泰汽车零部件工业有限公司经福建华泰汽配工业股份有限公司变更而来(名称变更祥见附件 2)，创建于 1994 年。 企业于 2002 年入驻南平高新技术产业开发区，建设一条年产 700 万片的内燃机轴瓦生产线，该项目于 2005 年完成环境影响报告书的编制，并于同年通过南平市环保局审批，2006 年该项目一期工程（300 万片内燃机轴瓦/年）通过南平市环保局的环保竣工验收（验收意见见附件 4） 。2007 年
11、该企业新增无石棉钢纤维环保汽车磨察片生产线，年产刹车片 7300 吨，产品包括盘式刹车片 4600 吨/年和鼓式刹车片 2700 吨/年，该项目于 2007 年完成环境影响报告表的编制，于 2008 年通过南平市环保局的审批。2011 年企业拟建一条发动机复合涂层滑动轴承生产线，规模为 130 万片发动机复合涂层滑动轴承/年，用于替代电镀生产线，该项目于 2011 年完成环境影响报告表的编制，同年通过延平区环保局的审批。 根据本项目环评报告，企业在这几年的生产过程中，为了适应市场需求，停止投资了盘式刹车片生产线，出售了相应的设备，并减少了内燃机轴瓦的生产规模；另外，发动机复合涂层滑动轴承生产线
12、的生产设备也在研发阶段。因此，企业目前正在运营中的生产线为内燃机轴瓦和鼓式刹车片生产线各一条，生产规模分别为年产内燃机轴瓦 120 万片和鼓式刹车片2700t；由于目前鼓式刹车片生产线采用人工投配料，不仅损耗原料，生产效率低，且员工操作环境差，对周边环境空气也会造成一定影响；为了改变这一现状，企业拟投资 100 万元，对其现有的鼓式刹车片生产线设备进行升级，设备升级后，产能由 2700t/a 提升至 5000t/a，该设备升级项目于2013 年 10 月由南平市环境科学研究所完成环境影响报告表的编制， 并通过了南平市环保局的审批（审批意见见附件 3） ；设备升级后全厂设计总规模为年产无石棉钢纤
13、维环保汽车摩擦片 5000t（鼓式刹车片） ，内燃机轴瓦 120万片；本次技改项目于 2014 年开工建设，过程中不断升级优化方案，2016年 3 月投入试生产，目前运行情况正常。经福建华泰汽配工业有限公司委托，南平市环境监测站于 2016 年 12 月 1 日至 2 日、2017 年 4 月 5 日对该项目进行了项目竣工环保验收监测。 5 续表一续表一 项目 概况 项目名称：无石棉钢纤维环保汽车摩擦片生产线设备升级 建设单位：福建华泰汽配工业有限公司 建设性质：技改 建设地点：南平市西芹镇长沙（南平高新技术产业开发区原厂区内） 总 投 资：拟投资 100 万元，实际投资 350 万元 员工人
14、数：全厂共有员工 72 余人，约有 20 人常住厂区宿舍。 工作制度：目前生产车间实行单班制作业，每天工作时间为 8 小时（其中电镀车间每天电镀时间约 3 个小时， 每月 3 至 5 天） ， 每年生产天数为 250天；根据订单需要，有时也需要夜间生产。 技改方案和生产内容： （1）技改方案：升级投料设备，由人工投料改为机械自动投料 提高刹车片产能 （2）生产规模：鼓式刹车片由年产 2700t 增加至 5000t 技改后， 总规模年产无石棉钢纤维环保汽车摩擦片 5000t （鼓式刹车片） ，内燃机轴瓦 120 万片；本次技改，仅改造刹车片投料系统，技改工程在原投料车间完成；为防止原料粉尘对电镀
15、车间的影响，电镀车间（建筑面积250m2）位置由刹车片生产车间负一层搬迁至办公楼一层（建筑面积不变为250m2） ，并配套废水输送管道，刹车片生产车间负一层整层作为原料仓库使用；刹车片车间已配备了生产设备，可以满足技改后的产能；其他主体工程、环保工程、公用工程、办公设施、储运工程等不变。因此本次技改，项目组成不变，技改主要变更内容见下表。 表表 1 1- -1 1 技改变更内容技改变更内容 技改 方案 技改前 技改 技改后 备注 设备 升级 人工配、投料 新增一台全自动投 料系统 自动配、投料 设备布置在投料车间 提高 产能 2700t/a 鼓式刹车 片 2300t/a 鼓式刹车 片 5000
16、t/a 鼓式刹车 片 未新增其他设备，产 品方案不变 120 万片/a 内燃 机轴瓦 无 120 万片/a 内燃 机轴瓦 内燃机轴瓦规模和产 品方案不变 项目占地与建筑结构：本次技改未新建厂房和宿舍楼。 6 续表一续表一 主要 原辅材料 技改前后，内燃机轴瓦所需的原辅材料用量不变，详见表 1-3；刹车片项目技改前后用量详见表 1-2。 表表 1-2 鼓式刹车片项目鼓式刹车片项目主要主要原辅材料原辅材料一览表一览表 序号 原辅材料 技改前用量（t/a） 技改后总用量（t/a） 1 钢纤维 162 300 2 玻璃纤维 162 300 3 矿物纤维 540 1000 4 氧化铝 54 100 5 酚醛树脂 325 602 6 橡胶粉 190 352 7 碳酸钙 82 151 8 重晶石粉 406 752 9 石墨 108 200 10 轮胎粉 135 250 11 碳纤维 54
