建设项目环境影响报告表 项目名称： 电镀生产线搬迁技术改造项目 建设单位(盖章)： 靖江市金胜车辆镀件厂 江苏省环境保护厅制 编制日期：2016 年 11 月 1 表一 建设项目基本情况 项目名称项目名称 电镀生产线搬迁技术改造项目 建设单位建设单位 靖江市金胜车辆镀件厂 法人代表法人代表 顾宏兴 联系人联系人 顾宏兴 通讯地址通讯地址 靖江市电镀集中区 联系联系 13914508809 / 邮政编码邮政编码 214500 建设地点建设地点 靖江市电镀集中区 D10-1 立项审批部门立项审批部门 靖江市经济和信息化委员会 批准文号批准文号 备案号：3212821504220 建设性质建设性质 技改(入园) 行业类别及代行业类别及代 码码 金属表面处理及热处理加工 3460 占地面积占地面积 400m2 绿化面积绿化面积 总投资总投资 （万元）（万元） 400 其中：环保其中：环保 投资 （万元）投资 （万元） 55 环保投资占环保投资占 总投资比例总投资比例 13.75% 评价经费（万元）评价经费（万元） 预期投产日期预期投产日期 2016 年 3 月 原原 辅辅 材材 料料 名称名称 年用量年用量 主主要要 设设 备备 名称名称 规格规格 数量数量 除油剂 1.2t 镀硬铬生产线 1 条 铬酐 20t 硫酸 0.294t 水及能源消耗量水及能源消耗量 名名 称称 消耗量消耗量 名名 称称 消耗量消耗量 水水(t/a)(t/a) 2153 轻质柴油轻质柴油(t/a)(t/a) / 电电( (万度万度/ /年年) ) 60 管道天然管道天然(m(m3 3/a)/a) / 烟煤烟煤(t/a)(t/a) / 商品蒸汽商品蒸汽(m(m3 3/a)/a) 450 废水排水量及排放去向废水排水量及排放去向 类类 型型 年排水量年排水量 排放去向排放去向 生活污水 324t/a 本企业电镀废水分质分流进入电镀园区污水处理站的 重金属捕集及反渗透处理系统处理后通过中水回用系 统回用到企业前处理电镀用水要求不高的生产单元， 处理后的涉重废水与其它废水进入二次涉重捕集后与 生活污水一起进入生化处理系统处理达标后经专用排 污管道排入丹华港。
生产废水 4941.42t/a 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 无 2 续表一 工程内容及规模工程内容及规模 一、项目由来一、项目由来 靖江市金胜车辆镀件厂成立于 2006，位于斜桥镇七号桥东首，是一家以生产经营镀锌的电镀加工企业原厂区有 2 条电镀生产线，职工 50 人，其中管理人员 10人，技术人员 3 名，生产工人 37 名年电镀加工规模 8 万 m2 根据靖江市人民政府《关于靖江市重金属污染综合防治实施方案(2012-2015年) 》和《靖江市电镀行业规范化整治工作方案》 ，靖江市只能设立一个电镀集中区，除 5 家符合标准的保留点外，其余 32 家电镀企业应全部搬迁进入该电镀集中区根据泰州市人民政府《关于同意靖江市人民政府设立靖江市电镀集中区的批复》 （泰政复[2012]52 号） ，同意在靖江经济开发区新港园区青龙港以西、沿江公路南侧区域设立电镀集中区同时根据江苏省环保厅厅长办公会会议纪要（2012 年第 14 号） ，同意在靖江经济开发区新港园区建设靖江市电镀集中区，用于接纳靖江市电镀企业搬迁入园，实现电镀行业转型升级。
靖江市电镀集中区规划环评于 2014 年 3 月 10 日获得江苏省环保厅的批复(苏环审[2014]35 号)(见附件)目前靖江市电镀集中区在国资企业——靖江市华晟重金属防控有限公司的运作下已建成 4 座标准化厂房，污水收集管网、废水处理站、固废暂存中心、办公楼、食堂等基础设施，已符合电镀搬迁企业入驻之条件 靖江市金胜车辆镀件厂被列可搬迁进入电镀集中区的企业根据靖江市电镀企业结合整治小组以及靖江市华晟重金属防控有限公司的安排，该企业已申报入驻电镀园区的实施方案，电镀集中区已同意租用 D10-1 标准化厂房 400m2给靖江市金胜车辆镀件厂，布设入驻电镀生产线(租房协议见环评附件) 根据靖江市电镀企业综合整治小组的要求，以及入驻靖江市电镀集中区的条件以及该企业申报入驻电镀集中区的实施方案，靖江市金胜车辆镀件厂拟投资 400 万元，拆除原有 2 条电镀生产线及设备，淘汰原手工生产线，根据市场原因以及业主变更淘汰镀锌生产线，在新厂区布局 1 条镀硬铬生产线，生产能力 4.5 万 m2，并按电镀集中区的要求建设供水、回用水、废水分质分流工程，确保企业清洁生产水平达国家二级，废水分质分流后进入园区已建的污水处理站处理后达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 2 标准，以满足国家及江苏省的涉重企业整治要求，3 废水涉重污染物减排的目标。
靖江市金胜车辆镀件厂一条电镀线已于 2016 年 2 月建成，目前正处于试生产阶段 根据《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院(1998)第 253 号 《关于建设项目环境保护管理条例》 中的有关规定， 项目未批先建，不符合建设项目管理条例要求，需要先处罚，后完善环评手续，2016 年 6 月靖江市环境保护局对该公司进行了行政处罚，行政处罚决定书见环评附件根据环评审批要求，靖江市电镀集中区已编制规划环评，各入园企业可编制环评表加工程分析专项为此，靖江市金胜车辆镀件厂委托我单位进行本项目的环境影响评价工作，我公司受委托后，派有关工程技术人员到现场进行调查核实和资料收集，按照国家有关环评技术以及涉重减排的规范要求，编制完成该项目环境影响报告表加工程分析专项，作为项目环保审批依据 二、工程项目基本情况二、工程项目基本情况 1、项目名称、建设地点、总投资 项目名称：电镀生产线搬迁技术改造项目 建设地点：靖江市电镀集中区 D10-1 建设性质：技改搬迁(入园) 总投资：项目总投资 400 万元人民币 2、劳动定员及工作时数 劳动定员：该公司原有职工 50 人，由于搬迁技改项目从原来的手工生产线全部改用半自动生产线，职工人数从 50 人降低至 15 人，减员 35 人。
工作制度：每天一班制 8 小时，年工作日约 300 天（年工作 2400 小时） 3、项目总平面布置 此次搬迁技改，建设单位电镀生产线整体搬迁至靖江市电镀集中区，搬迁后布设 1 条半自动挂镀生产线，位于区内 D10-1 厂房，详见图 1-1 半自动挂镀线位于 D10-1 厂房，车间内自东向西根据工艺流程布置 A、BC 区，其中 BC 区分别为南侧和北侧A 区自东向西为五个镀铬槽、两个水洗池；B 区自东向西为六个镀铬槽、一个水洗池和一个除油池；C 区自东向西为反刻一个、镀铬五个、水洗两个水池，根据水质分类收集处理的原则，在水池南侧布设相应的电镀废水收集管道，分别为含铬废水管、废脱脂液管、混排废水管车间 A、B、C 三区平面布置见图 1-2（a） 、图 1-2（b） 、图 1-2（c） 车间内吸风口以及废气喷淋塔、铬雾回收器位置详见图 1-2（d）目前仅安装 AC 区喷淋塔，B 区喷淋塔未安装 4 三、项目建设三、项目建设规模与产品方案规模与产品方案 项目建成达产后，年镀硬铬4.5 万 m2，其产品主要为轴（杆） 、轴套等产品方案见下表 表表 1-1 产品产品方案方案 生产线生产线 产品名称产品名称 产产能能（（折合电镀面积折合电镀面积万 m2/a）） 工作时间工作时间 h D10-1 车间镀硬铬 轴（杆） 、轴套 4.5 3000 项目电镀工序主要建设内容见表 1-2，电镀镀种规模见表 1-3。
表表 1-2 电镀主要建设内容电镀主要建设内容 镀种镀种 电镀方式电镀方式 电镀材质电镀材质 镀硬铬 挂镀 碳钢 表表 1-3 项目主要镀种规模一览表项目主要镀种规模一览表 镀种镀种 镀层面积镀层面积（（m2）） 镀层厚度镀层厚度（（μm）） 镀层密度镀层密度（（g/cm3）） 原料金属含量原料金属含量 （（t）） 金属利用率金属利用率 镀硬铬 45000 30 7.2 硬铬 8.64 83.1% 注：本项目镀层厚度按平均厚度计算注：本项目镀层厚度按平均厚度计算 四、项目建设内容 表表 1-4 项目建设内容一览表项目建设内容一览表 类别 建设单元名称 工程内容 备 注 主体工程 D10-1 镀硬铬生产线一条，分为 A、B、C三个区 镀硬铬电镀面积为4.5万m2 贮运工程 产品堆放区 产品占地约 30m2 / 原材料运输 原材料采用汽车运输 / 成品发送 送货采用汽车运输 / 厂内运输 采用叉车运输 / 车间内运输 吊车轨道运输 / 公辅工程 给水系统 给水管道 DN200 接自园区供水管网 排水系统 生产废水排入园区污水处理站，部?回用，部分排放 依托园区 供汽工程 项目年用蒸汽量约 494t/a 众达碳材蒸汽管网 供电工程 100万kWh/a 依托园区供电管网 环?工程 废气处理 酸雾吸收塔 2 座；酸雾抑制剂；铬酸雾回收器 3 套。
AC 区设 1 座，B 区区设 1座； ABC 三区分别设一套铬酸雾回收器 5 本次技改项目拆除搬迁前原厂址内所有电镀生产线及辅助设施，将电镀生产线整体搬迁至电镀集中区内，购置半自动挂镀硬铬生产线等国产设备 1 条，车间改建400m2，并配套自建废气治理设施，电镀废水进电镀集中区污水处理设施处理，危险固废暂存依托电镀集中区危废仓库， 定期由电镀集中区委托有资质的固废处理单位作无害化处理项目建成达产后，年电镀生产能力达 4.5 万 m2产品主要为轴（杆） 、轴套等 五五、公用工程及辅助工程、公用工程及辅助工程 (1)贮运工程贮运工程 本项目所用原辅材料基本以国内采购为主，均直接由供货方委派车辆运输，物料中液态药剂或废液部分采用槽车运输 ①化学原料 电镀所需化学原料如：酸、碱、铬酐、电镀助剂无仓库，根据生产需要及时购买使用，目前零储存将来电镀集中区规划建设盐酸、硫酸、电镀助剂仓库，由企业根据生产需要采购分装至车间使用，项目生产车间无危化品仓储 ②一般物料存放区（待镀件及成品仓库） 待镀件及成品仓库均贮存在车间内部，面积约 100m2，临存 1 至 2 天生产量，镀后再及时运出车间内运输采用行车、叉车运输，待镀件、成品发送、厂内运输均采用汽车运输。
③废物暂存区 电镀集中区已建危废仓库，各入园企业危废暂存危废仓库内由电镀集中区统一委托有资质的固废处理单位作无害化处理 (2)给水工程给水工程 废水处理 进入园区已建污水处理站处理，52%回用，48%经专用管道于丹华港排放 分质分类收集和处理 噪声治理 隔声间、隔声罩、消声器 确保厂界噪声达标 固废处置 电镀集中区已建危废仓库，各入园企业危废暂存危废仓库内由电镀集中区统一委托有资质的固废处理单位作无害化处理 危险废物委托有资质的单位处置 6 目前靖江市已初步实现区域供水，现有供水能力 15 万 m3/d，输水干管 365km，供水区域涵盖靖江市域全境园区西北侧沿江高等级公路沿线敷设有市政给水主管，供水压力 0.4MPa 园区给水系统采取区域内统一供水， 水源来自靖江市自来水公司回用水来自于靖江市华晟重金属防控有限公司废水处理站，通过中水回用管道回用于电镀企业，各电镀企业中水回用率不低于 50% 该项目新鲜水总用量约为 2353m3/a，包括生活用水、生产用水（生产用水包括电镀装置工艺用水、冷却塔循环补充水、废气处理用水等），设计供水能力10m3/h(DN200，0.4-0.5MPa)，由电镀集中区管网集中供配。
(3)排水工程排水工程 技改项目租用靖江市华晟重金属防控有限公司 D10-1 车间厂房 该公司厂区排。