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1、预热器技术改造项目项目建议书目目 录录1第一章 总论第二章 市场预测第三章 项目内容第四章 厂址选择及建设条件第五章 技术方案及工艺流程第六章 生产组织定员第七章 环境保护及安全卫生第八章 项目实施进度安排第九章 投资估算、资金筹措及财务分析第十章 结论第一章 总 论2第一节 项目概况一、项目名称：一、项目名称：保定太行和益水泥有限公司预热器技术改造项目项目地址：项目地址：易县高村乡八里庄法定代表人：法定代表人：王里顺联系电话：联系电话：0312-8806522二、项目单位概况二、项目单位概况保定太行和益水泥有限公司于 2003 年 1 月开始施工建设，10 月底试生产，位于易县高村乡八里庄，
2、占地 300 亩，建筑占地 180 亩。现有职工 301 人，高级技术管理人员 45 人。公司年产水泥熟料 65 万吨，自投产以来，公司经营状况良好，效益可观，市场广阔。每年上缴税收 2000 余万元，极大地带动了当地经济发展，富裕了人民群众。三、经营方式：三、经营方式：国有企业利润再投资四、经营年限：四、经营年限：15 年五、项目内容：五、项目内容：保定太行和益水泥有限公司为降低燃煤消耗同时减少大气污染物的排放量，特别是 SO2的排放，决定投资 157.7 万元对目前水泥生产线中预热器进行技术改造，提高燃煤燃烧效率,达到节能减排的目的。六、总投资及投资构成：六、总投资及投资构成：该项目总投资
3、 157.7 万元，其中固定资产投资 147.7 万元，流动资金 10 万元，资金筹措由保定太行和益水泥有限公司利润再投资。3第二节 项目建设的必要性随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，预分解技术水平日益成熟。通过在预热器分解炉上游增加预燃炉延长煤粉在炉内停留时间,达到提高煤粉燃烧效率,生料分解率,降低水泥熟料烧成热耗和生产成本,同时减少污染物的排放,特别是 SO2的排放,具有较高的经济效益和环境效益。因此，该项目的实施是必要的。第二章 市场预测保定太行和益水泥有限公司预热器技术改造项目是在燃煤价格节节攀升，国家环保治理力度越来越大的形势下进行的
4、，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和设备对现有的水泥熟料生产线的预热器进行改造，既可以降低成本，增加经济效益，提高公司的市场竞争力，又能取得良好的环境效益，是一项符合国家产业政策的好项目。第三章 项目内容保定太行和益水泥有限公司预热器技术改造项目就是利用成熟的预分解技术在现有的水泥生产线的预热器分解炉两侧各增加一个43950mm 的预燃炉，在每个预燃炉上各安装一台煤粉燃烧器，送煤管道与煤粉燃烧器相联接。第四章 厂址选择及建设条件一、厂址选择一、厂址选择该项目地址位于保定太行和益水泥有限公司内，地处河北易县境内，北距北京市 120km,东距天津市 190km,距保定市 87km，112 国家公路
5、和京广西线公路交汇于县城，交通便利，地理位置优越。二、建设条件二、建设条件1、项目区内，用于该项目利用的场地充足，基础设施完善、水电设施齐全。2、该项目地址位于易县高村乡八里庄村，交通便利。第五章 技术方案及工艺流程1、技术方案概述在现有预热器分解炉的两边各加一个 3950mm 预燃炉和燃烧器，把从窑头引来的三次风切向引入到预燃炉内；在两个预燃炉顶各安装5一个煤粉燃烧器，煤粉通过燃烧器和高温三次风充分混合，使煤粉在预燃炉和分解炉中有充足的停留时间，保证煤粉得到充分燃烧，大大提高煤粉的燃烧效率，达到节能降耗、减污增效的目的。工艺流程方框图生料 生料煤粉 煤粉三次风 三次风2、主机设备选型表一：
6、主机设备表C4C4分解炉预 燃 炉预 燃 炉 C5C5回 转 窑6第六章 生产组织定员该项目建成后，无需增加定员，由预热器岗位负责日常巡检。第七章 环境保护及安全卫生 本项目实施过程中，既节约了能源，又减少了对环境的污染，无“三废”现象；对本项目建设及运行过程中产生的环境问题，按国家有关政策及相关部门的监测意见作相应处理。根据国家有关规定，针对各设施存在的安全、卫生及消防隐患均采取了相应的具体措施，以保证工人的人身安全和健康。车间卫生保序号设备名称数量(台)金额(万元)1TCB-3-F 三风道煤粉燃烧器2192制作预燃炉等材料钢材费用2483安装费用154耐火材料65.75其它10合 计157
7、.77持干净整洁。第八章 项目实施进度安排根据本项目的实际情况，总工期为 6 个月。表二： 工程进度表第九章 投资估算、资金筹措及财务分析一、本项目总投资 157.7 万元人民币，其中固定资产投资 147.72007 年 5 月-10 月时间安排准备内容5 月6 月7 月8 月9 月10 月设 计设备选型订货耐火材料订货设备安装耐火材料砌筑人员培训试运行8万元人民币，流动资金 10 万元人民币。项目资金由保定太行和益水泥有限公司利润再投资。二、技改后的经济效益、环境效益。1、改造前烧成系统平均每小时用煤 20 吨，改造后每小时用煤18.9 吨，分解窑年运转率按照 90%计算，每年可节约原煤 3
8、6590%24(20-18.9)=8672 吨，每吨煤价格按 500 元计算，折合人民币为 433.6 万元，技改总投入为 157.7 万元，项目实施后 6 个月可收回投资。2、由于煤粉充分燃烧，用煤量减少，为分解窑增加台时提供了条件，分解窑台时产量的提高，可进一步降低烧成电耗和生产成本。3、可较少 SO2排放量根据节煤量计算减少 SO2排放量计算如下：SO2排放量/年=1.6耗煤量硫份=1.68672 吨0.9%=124.88 吨依据国家环境保护总局文件环发2007183 号关于印发主要污染物总量减排核算细则（试行）的通知 ，预热器窑 SO2排放系数0.514kg/吨熟料，窑外分解窑 SO2排放系数为 0.311kg/吨熟料，公司9年熟料生产量为 65 万吨。根据每年熟料产量计算:SO2排放量/年=熟料年产量排污系数（预热器窑 SO2排放系数0.514kg/吨熟料）-（窑外分解窑 SO2排放系数为 0.311kg/吨熟料）=65 万吨（0.514-0.311）kg/吨熟料=131.95 吨第十章 结论本项目属节能环保类项目，投资少，社会效益和经济效益较大，希望上级部门给予支持。
