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1、重庆工业职业技术学院重庆工业职业技术学院塑料模具设计塑料模具设计课程设计说明书课程设计说明书课题名称：课题名称： 螺栓衬套螺栓衬套 专业班级：专业班级： 1212 模具模具 303303 班班 学学 号：号： 201210230316201210230316 学生姓名：学生姓名： 邹邹 继继 彬彬 指导老师：指导老师： 夏夏 江江 梅梅 2014 年 6 月 16 日目目 录录一、螺栓衬套的工艺性分析一、螺栓衬套的工艺性分析.1 1（一）材料工艺性分析 .1（二）结构工艺性分析 .1（三）尺寸、精度及表面质量分析 .1二、螺栓衬套成型工艺规程编制二、螺栓衬套成型工艺规程编制.2 2（一）成型前
2、准备 .2（二）成型过程控制 .2（三）成型后的处理 .2（四）成型工艺规程编制 .2三、模具总体结构设计三、模具总体结构设计.2 2（一）设计分型面 .2（二）型腔数目确定 .3（三） 型腔布置图 .4（四）粗选成型设备 .4四、模具零部件设计四、模具零部件设计.4 4（一）浇注系统设计 .41.主流道设计 .42.分流道设计 .53.冷料穴设计 .5（二）成型零部件设计 .61 .凹模结构设计 .62 .凸模结构设计（整体式） .7（三）推出机构设计 .9（四）模具导向与支承零部件设计 .91.模具导向机构设计 .92.模架选用 .10（五）模具温控系统设计 .10五、模具与注射机的关系（
3、校核）五、模具与注射机的关系（校核）.11111.最大注射量的校核 .112.锁模力的校核 .113.注射压力的校核 .114.安装部分的相关尺寸校核 .115.开模行程的校核 .116.注射机顶出装置的校核 .11六、成型工艺卡的编制六、成型工艺卡的编制.1313总结总结.1414致谢致谢.15151一、一、螺栓衬套螺栓衬套的工艺性分析的工艺性分析（一）材料工艺性分析（一）材料工艺性分析干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如 果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%，建 议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在
4、空气中暴露超过 8 小时， 建议进行 105C，8 小时以上的真空烘干。熔化温度：230280C模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件 的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 8090C。 对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以 提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm，建议使用 2040C 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。注射压力：一般在 7501250bar 之间。注射速度：高速。流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径 不要小于 0.
5、5*t（这里 t 为塑件厚度） 。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常 规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口， 浇口的最小直径应当是 0.75mm。 典型用途 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特 性，还用于制造轴承。（二）结构工艺性分析（二）结构工艺性分析将整体式凹模作为一种凹模块直接嵌人到固定板中，或嵌人模框中，模框再嵌 人到固定板中。适用于塑件尺寸不大的多腔模。特点是加工方便，易损件便于 更换，凹模可用冷挤压或其他方法单独加工，型腔形状与尺寸一致性好。（三）尺寸、精度及表面质量分析（三）尺寸、精度及表面质量分析精度等级：MT6。
6、表面不能有飞边。2尺寸如下图：二、二、螺栓衬套螺栓衬套成型工艺规程编制成型工艺规程编制（一）成型前准备（一）成型前准备（二）成型过程控制（二）成型过程控制（三）成型后的处理（三）成型后的处理（四）成型工艺规程编制（四）成型工艺规程编制三、模具总体结构设计三、模具总体结构设计（一）设计分型面（一）设计分型面1分型面是指分开模具能取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。合 理地选择分型面对于塑件质量、模具制造、与使用性能都有着很大的影响，模具 设计时应根据塑件的结构、尺寸精度来设计。 2. 不要设在塑件要求光亮平滑的表面或带圆弧的转角处，以免意料飞边、拼合 痕迹影响塑件外观。 3. 开模时，尽量
7、使塑件留在动模一边，一般在动模边设脱模机构较为方便。4.力保证塑件尺寸的精度要求。5.应有利于侧面分型和抽芯。6.尽量使分型面位于料流末端，以利于排气。37.尽量使模具加工方便。（二）型腔数目确定（二）型腔数目确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件 精度，模具设计时应确定型腔数目。模具的型腔数可根据塑件的产量、精度高低、 8 模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确定。小批量 生产，采用单型腔模具；大批量生产，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸较大 时，型腔数将受所选用注塑机允许最大成型面积和注塑量的限制。由于多型腔模 的各个型腔的成型条件以
8、及熔体到达各型腔的流程难以取得一致，所以塑件精度 较高时，一般采用单型腔模具。该塑件精度要求不高，又是大批量生产，采用一模四腔4（3）型腔布置型腔布置图（四）粗选成型设备（四）粗选成型设备锁模力是指注塑机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。 当高压的塑料 熔体充填模腔 时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注塑机的额定锁模力必须大于 该胀型力即： F 锁 F 胀 =A 分05P 型 式中，F 锁 注塑机的额定锁模力(N)； P 型 模具型腔内塑料熔体平均压力(MPa) ，一般为注塑压力的 0.3 0.65 倍，通常为 2040 MPa，取 P 型 为 35 MPa。 A 分 塑件和浇注系
9、统在分型面的投影面积之和（mm2） 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 A 2 ，在模具设计前是个未知值， 根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积 A1 的 0.2 倍0.5 倍，因此，可用 0.35nA 1 来进行估算，所以 A = nA1 + A 2 = nA1 + 0.35nA1 =1.35nA1（mm2） 式中，由 PRO/E 模型分析得模型的最大投影面积A1=1.35nA1=427.257mm2，n- 型腔数； ,故模具胀型力 F = A*P =1.35nA1*P =808KN 式中，型腔压力 P 取 189A Mpa 选用 XS-ZY-125四、模具零部件设计四、模具零部件设计5（一）浇注系统设计（一）浇注系统设计 1.1.主流道设计主流道设计（1）主流道设计成圆锥形，其锥角 为 6 。 由于小端前面是球面，其深度为 35mm。主流道球面半径比喷嘴球面 半径大 12mm。流道的表面粗糙度值 Ra 为 0.08um。（2） 主流道浇口套 主流道浇口套一般采用碳素工具钢如 T8、T10 等材料制造，热处理淬火硬度 5357HRC。主流到浇口套及固定形式如下图所示。 浇口套与定位圈设计成整体形式，用螺钉固定于定模板上，浇口套与模板间的配 合采用 H7/m6 的过渡配合。2.2.分流道设计分流道
