水、墨路的规范化操作

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1、水、墨路的规范化操作水、墨路的规范化操作 8.38.3 水、墨路的规范化操作水、墨路的规范化操作水、墨路的规范化操作和印品质量是密切相关的，如果调节不好，将直接影响到印品质量的高低，因此它的规范化操作具有十分重要的意义。 1.1.墨斗和墨斗辊的规范化操作墨斗和墨斗辊的规范化操作 （1）墨斗刀板的规范化操作墨斗刀板精度的高低将直接影响到供墨量的调节，因此要保证墨斗辊表面不受损伤，同时应保持其表面清洁。不印活时应将墨斗打开，印活时无图文部位不要将间隙堵死，应能保证在墨斗辊上形成一层薄薄的墨膜。 （2）上墨或下墨时的规范化操作上墨时首先应检查墨的质量，如果墨斗里有墨皮之类的杂质应及时去除掉。印数少，

2、尽量用小墨盒，这样浪费较少。印数大时可用大墨桶，大墨桶的墨比较多，一次用不完应将剩下的墨用墨刀压平，然后用纸罩住，这样可阻止油墨与空气接触。在墨桶上面料上水也可以，但水和墨长时间接触会造成油墨乳化。从墨斗里取下的墨一般不宜放回原墨桶，最好放到新叠的墨盒里，完后也应将其用纸罩住。上墨时将最上面的纸取下，用墨刀刮干净，墨桶底上的墨也应想办法刮出来，尤其是对红墨要求更严。对带有墨皮的残墨不应随意扔掉，应用压墨机压一次，供印粗糙产品用。墨刀伸到墨桶里取墨时，应将墨刀反复转几次，这样可保证墨刀上的墨不易在途中掉下来。当然为了防止墨在中途中摔下来，应使墨桶高墨斗最近，不过要注意安全。 墨斗里面的墨量应根据

3、印数多少而定，但应略有节余（主要是过轮纸用的墨和墨辊上残留的墨）。如果用墨量很大，则每次装的墨量不宜超过墨斗容量的三分之二。墨斗里面的墨大多时，容易造成墨量控制困难。印刷时应经常搅墨，否则时间长了，油墨会硬化。不过搅墨时要求墨刀两角是圆的。如果是尖的应磨圆了再用。印活时应经常观察墨斗里面的墨量，尤其是墨量较少时更应该这样做，以防局部出现墨量不足（实际上也是匀墨的作用）。不搅墨时，墨刀应放在机器上面指定的位置处。 印完活后，应将墨斗刀片和墨斗辊上的墨清洗干净，以防油墨结皮，尤其是要防止残墨和空气中的粉尘粘合到一起，造成墨斗刀片和墨斗辊蘑损。墨斗刀片如果磨损严重，可松开其上面的紧固螺钉，将刀片向前

4、移动；墨斗辊如果磨损严重，则需更换。 （3）供墨量调节的规范化操作供墨量调节的基本准则是：墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙尽可能小，墨斗辊的转角尽可能大。但对具体情况应具体分析。 对于粘度大的油墨，间隙的控制可放松要求，但最好是使其能小则小，墨斗辊的转角尽量大；对于粘度小的油墨，转角的控制可放松要求，但也应使其尽量大，间隙尽量小。 印铜版纸时，间隙可小一点，转角大一点；印胶版纸或套色时，间隙要适当大一点，转角尽可能大。使用压墨机压出的墨，供墨的调节方法同胶版纸的一样。严重缺墨时，可快速压墨斗；墨量多时，可用刮墨器往下刮或把铜版纸放到墨路里往外取墨。2.2.传墨辊的规范化操作传墨辊的规范化操作传墨辊与

5、墨斗辊和串墨辊的接触应保持均匀、一致，所以应定期对其接触状况进行检查，可用压墨线或塞尺来检测压力的大小。洗墨路时，令传墨辊摆动，则可将墨斗辊上的残墨一同导人墨路，这时应使墨斗辊的转角最大。墨量大时，可使传墨辊停止樱动，待墨量减少后再使其恢复传墨。3.3.串墨辊的规范化操作串墨辊的规范化操作串墨辊的串动量的大小应根据油墨粘度和印品质量的要求而定，一般的网目活都将其串动量置为最大。从原理上分析，暗调的串动量应大一点，高光的串动量可小一点。所以印实地活时，其串动量应最大。如果用同一色组同时印几种颜色，则应使串动量为零。 串墨辊的位置不同时，串墨量的大小也不一样。因此应使其串动量最大的地方对应着印品上

6、暗调，串动量较小或为零的地方对应着滚筒的后拖梢或缺口的地方，串墨量的准确位置应根据具体情况而定。 串墨辊表面应具有良好的亲油、斥水性，因此应防止酸碱等溶液落到其上面，造成表面腐蚀。4.4.匀墨辊的规范化操作匀墨辊的规范化操作匀墨辊的作用是打匀油墨，同时还具有缓冲吸振的作用，因此应定期检查墨辊表面的弹性，如果弹性失效则应更换，注意不要用不易挥发的物质清洗墨路，否则会造成胶辊表面老化。 匀墨辊的转动是靠摩擦带动的，因此一定要使其与串墨辊之间可靠接触。匀墨辊的位置是由墙板上的墨辊架确定的，如果位置不合适，则会造成墨辊振动，从而造成匀墨不良。实际上匀墨辊始终处于动平衡位置（自调心)。 5.5.重辊的规

7、范化操作重辊的规范化操作重辊的作用是保持匀墨辊可靠接触，它的另一个重要作用就是收赃。墨路里面的绝大多数杂质都是亲水的，容易吸附在重辊表面，因此应经常清洗重辊，使其表面保持清洁，防止杂质重返墨路。最上面的重辊还可用作拍墨用。需添补少量墨时，则可从此位置输入。 6.6.着墨辊的规范化操作着墨辊的规范化操作着墨辊的压力调节是最关键的，应调节准确，通常可用打墨线或塞片的办法来检测。一般是先调着墨辊与串墨辊之间的压力，后调着墨辊与印版之间的压力。但由于着墨辊与串墨辊之间的压力短时间内不会变化太大，所以通常只是调着墨辊和印版之间的压力，不过要使压力尽可能均匀一致，否则会出现墨杠。着墨辊和印版之间接触时，它

8、们之间的墨层是最厚的，因而稍有不慎，就会造成网点严重变形，所以要准确控制其压力。目前胶印机一般都用四根着墨辊，其每根辊子上的上墨量是有所差别的，通常前两根辊的压力稍大一点，后两根辊的压力小一点，尤其是最后一根压力可控制在前两极的一半左右（可通过墨线的宽度来判断）。 7.7.清洗墨路的规范化操作清洗墨路的规范化操作刮墨器的安装是清洗墨路中一个非常重要的部分。到墨器安装的好坏直接影响到清洗墨路的质量和效率。刮墨器和串墨辊之间的压力不宜太大，如果太大，则刮墨器前口的橡皮垫会弯曲，从而使油墨和清洗剂滞留在橡皮垫和串墨辊之间。如果压力太小，则不能均匀刮墨。刮墨器的位置不宜太低，也不宜太高，一般直使其上面

9、的橡皮垫和串墨辊之间处于相切的位置。但应注意的是到墨器和串墨辊的接触状况应均匀一致。如果橡皮垫磨损，则可将整个刮墨器向前移动；如果磨损严重，则应更换。刮墨器安装的是否合适可通过刮墨的效果来观察，如果墨层均匀向下流动，则安装合适，否则应重新调整。国产机器的刮墨器每次安装都需重新调节，而海德堡机器的刮墨器一次校准后，可很长一段时间无需调整，使用方便。刮墨器刮墨时可往里面放一些古布，这样从墨路流下来的混合液可沾到古布上，便于刮墨器自身的清洗。刮墨器的安装一定要可靠，即两边都要放入墙板上的靠塞里，否则有可能引起意外事故。 清洗液的使用是墨路中的另一个重要部分。清洗液一般以汽油为主，但现在也有专用的清洗

10、液。清洗墨路时首先将清洗液注入墨路中最上面的单墨辊上（左右均匀注入）。为了使墨斗辊也同时得到清洗，应使墨斗辊的转角最大，并使传墨辊处于工作状态。当发现墨路中的油墨已清洗完毕后，则应打开刮墨器。如果油墨未清洗干净，则应继续加清洗液。如果刮墨器和串墨辊之间处于干磨状态，则会发出异常的声音，这时应紧急打开刮墨器或向墨路里立即注入清洗液。注意勿将清洗液酒到两边的墙板上，否则会使墙板上的润滑部位受到影响。 如果墨路在反复使用清洗液后仍未清洗干净，这时应将墨路中的墨辊（传墨辊、匀墨辊、重辊和着墨辊）皆拆下，逐个清洗。如果墨路有纸毛等杂质，可用拍墨的方法清洗。先往墨路最上端的重辊上拍墨，油墨由此进入墨路，将

11、墨路中的杂质粘在一起，随清洗液一同进入刮墨器。 更换油墨时，应先将墨路中油墨清洗一次，然后再将待用的墨拍入墨路，并加清洗液再清洗一次。一般是经过这两次清洗后，即可使用新墨。但如果是要求特别高的产品，则应将墨辊拆下，逐个清洗。 8.8.水斗和水斗辊的规范化操作水斗和水斗辊的规范化操作 （1）供水箱的规范化操作目前大部分印刷机用的都是水箱直接供水，水的流动是靠压差实现的，适当的压差能够保持供水均匀，因此必须创造压差的存在条件。装水时不要将水箱装满，以免形成负压，水不能下流。另外要注意水箱上的注水孔要有良好的密封，如果密封不合适，会使水量流动不稳定。水箱的水用完后，应将其里面的残液清洗干净，再装新的

12、润版液。除水箱直接供水外，目前还有一部分机器采用电动加水，即通过水泵将水箱里的水送到水斗里，这种方式可以循环供水，但为了防止脏物重新进入水斗，所以在水泵的人口处都装有过滤器，应定期清洗过滤器。还有一种供水方式就是酒精润湿，通过一个水箱将润版液送到各个色组，要注意酒精和水的混合比例，一般此比例为百分之二十五，同时应注意室内温度不能太高，否则酒精挥发严重。 （2）水斗和水斗辊的规范化操作水斗里的水可以由水箱加入，也可由手工直接加入，但后者的劳动强度要大一些，水斗里的水不宜过多，否则高速时有可能溢出，水斗里的水也不宜过少，否则缓冲能力太弱。润版液的 pH 值一般控制在 46 左右，每日下班应清洗水斗

13、里面的残液，防止水斗腐蚀。要注意水斗的安装位置及上下水管的布置状况，如果安装不合适或水管不畅通应及时调整。 上水量的大小是通过改变水斗辊的转速实现的。水斗辊的回转是通过水辊电机带动的，有些机器的水辊电机位置安装不合适或其它原因常常造成水斗辊不转或转速不匀，这时应详细查明原因。国产的单双色机上有的机器此机构在工作中不能锁住，如发现此情况应及时调整。除了自动上水外，还有一些机器采用手动上水，将水直接倒入水斗，不过印活时要经常观察水斗里面的水量。 印版上脏时，需采取紧急上水方式，一般都用带喷管的塑料瓶子将水加到传水辊或水外辊上，注意不宜直接加到着水辊上。也可采取整体上水的方式（即增大水斗辊有转角或转

14、速，胜去掉后再恢复到原来状态）。有些设备上备有紧急上水装置。局部上水也可使用海绵来控制水量的大小（将海绵沾湿，用手挤压）。 当水量超出正常需求时，可通过减小水斗辊的转速或转角使供水量减小。如果是局部水大可安装刮板或吹嘴使水量减小，也可用纸片贴在水斗辊上，另一端贴在水斗上，通过纸片吸附水斗辊上多余的水量。这种方式印数少可以，印数多时，由于纸张受温内应力降低，容易随水斗辊一起进入水路，最后导入墨路或印品上。 9.9.传木辊的规范化操作传木辊的规范化操作传水辊调整的关键是要深证两边压力一致，且不宜过大，否则会将水外上的水挤掉，但也不能太小否则水传不过去。传水辊的水胶绒应保持清洁，在开机前应先上水，后

15、上墨，这样可保证水路良好的斥墨性10.10.串水辊的规范化撒作串水辊的规范化撒作率水银的规范化操作和串墨辊相似，所不同的就是其表面要亲水、斥墨，如果表面有油性物质应及时清除。 11.11.着水棍的规范化操作着水棍的规范化操作着水辊的调节同着墨辊。一般的机器上都配有两根着水辊，其中一个主要负责上水，另一个主要负责匀水。要印出高质量的印刷品，水量必须上匀，因此两根着水辊都应使用。对一些粗粮产品可只使用一个着水辊。目前酒精润湿一般都使用一个着水辊。对于两个着水辊，应注意它们之间的压力配合关系，上着水辊与串水辊之间的压力不宜太大，否则下着水辊上水困难。 12.12.水胶线的规范化操作水胶线的规范化操作

16、水胶绒应和水胶辊的直径相匹配，不同机型所用的水胶绒针数往往不一样。水胶绒的直径如果太大，则很难将其紧密地包围在水胶绒上，结果使包完后的辊子不圆。直径如果太小，则很难套进水胶辊。 国产的水胶绒安装困难，应先用滑石粉擦洗水胶辊，使其上面光滑，这样套水胶绒就会很容易套进去，否则套起来则很困难。也可用薄纸包在水胶辊上，然后再套水胶绒，这样做虽然套起来相当轻松，但是当水波线受湿后，造成纸张张力减小，在水胶缴和水胶辊之间的摩擦作用下撕碎，造成水辊压力不匀。还有一种方法是在水胶辊一端的油头上，捆两三条薄涤轮片基（长度与水胶辊相同），然后将水胶绒从捆绑的一端套人，套好后再将片基抽出，这种方法比较实用方便如胶线就是利用其上面的绒毛吸水，如果反装绒毛则起不到上水的作用。水胶级用一段时间后会磨掉，如出现此现象应及时更换。水胶绒套好后，应放在水里浸泡一下，然后用刷子或塑料利板将其上面粘接不牢的绒毛刮掉，注意不要用锋利的工具刮水胶绒。每日下班都要将水混洗刷一遍。通常的做法是先用汽油浸泡，使其上面的油性物质溶解，然后再用刮板刮。安装时应将其上面的水再到一下，以免其上面存水太多，给印刷带来困难。由于串水辊的串