《MOS管驱动直流电机》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MOS管驱动直流电机（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、直流电机驱动课程设计题目：MOS 管电机驱动设计摘摘 要要直流电动机具有优良的调速特性，调速平滑，方便，调速范围广，过载能力大，能承受频繁的冲击负载，可实现频繁的无级快速起动、制动和反转；能满足生产过程中自动化系统各种不同的特殊运行要求。本文介绍了直流电机驱动控制装置（H 桥驱动）的设计与制作，系统采用分立元件搭建 H 桥驱动电路，PWM 调速信号由单片机提供，信号与 H 桥驱动电路之间采用光电耦合器隔离，电机的驱动运转控制由 PLC 可编程逻辑控制器实现。关键词关键词：直流电动机，H 桥驱动，PWM目目 录录一、直流电机概述.4二、直流电机驱动控制.6三、直流电机驱动硬件设计.8四、直流电机
2、驱动软件设计.9五、程序代码.12六、参考文献.18一、概一、概 述述19 世纪 70 年代前后相继诞生了直流电动机和交流电动机，从此人类社会进入了以电动机为动力设备的时代。以电动机作为动力机械，为人类社会的发展和进步、工业生产的现代化起到了巨大的推动作用。在用电系统中，电动机作为主要的动力设备而广泛地应用于工农业生产、国防、科技及社会生活等各个方面。电动机负荷约占总发电量的 70，成为用电量最多的电气设备。对电动机的控制可分为简单控制和复杂控制两种。简单控制对电动机进行启动、制动、正反转控制和顺序控制。这类控制可通过继电器、可编程控制器和开关元件来实现。复杂控制是对电动机的转速、转角、转矩、
3、电压、电流等物理量进行控制，而且有时往往需要非常精确的控制。以前对电动机的简单控制应用较多，但是，随着现代化步伐的迈进，人们对自动化的需求越来越高，使电动机的复杂控制变成主流，其应用领域极其广泛。电动机控制技术的发展得力于微电子技术、电力电子技术、传感器技术、永磁材料技术、自动控制技术、微机应用技术的最新发展成就。正是这些技术的进步，使电动机控制技术在近二十多年内发生了翻天覆地的变化。其中电动机控制部分已由模拟控制让位给以单片机为主的微处理器控制，形成数字与模拟的混合控制系统和纯数字控制系统的应用，并向全数字控制系统的方向快速发展。电动机驱动部分所用的功率器件经历了几次更新换代，目前开关速度更
4、快，控制更容易的全控型功率器件 MOSFE 和 TIGBT 成为主流。功率器件控制条件的变化和微电子技术的应用也使新型的电动机控制方法能够得以实现。脉宽调制控制方法（PWM 和 SPWM） ，变频技术在直流调速和交流调速中获得了广泛的应用。永磁材料技术的突破与微电子技术的结合又产生了一批新型的电动机，如永磁直流电动机、交流伺服电动机，开关磁阻电动机、超声波电动机、专为变频调速设计的交流电动机等。直流电动机是人类最早发明和应用的一种电机。与交流电机相比，直流电动机因结构复杂、维护困难、价格较贵等去诶按制约了它的发展，应用不如交流电机广泛。但由于直流电动机具有优良的起动、调速和制动性能，因此在工业
5、领域中仍再有一席之地。二、直流电机驱动控制概述二、直流电机驱动控制概述直流电机调速方法通常有机械的、电气的、液压的、气动的几种，仅就机械与电气调速方法而言，也可采用电气与机械配合的方法来实现速度的调节。电气调速有许多优点，如可简化机械变速机构，提高传动效率，操作简单，易于获得无极调速，便于实现远距离控制和自动控制，因此在生产机械中广泛采用电气方法调速。由于直流电动机具有极好的运动性能和控制特性，尽管它不如交流电动机那样结构简单、价格便宜、制造方便、维护容易，但是长期以来，直流调速系统一直占据垄断地位。所以，直流调速系统仍然是自动调速系统的主要形式。在我国许多工业部门，如轧钢、矿山采掘、海洋钻探
6、、金属加工、纺织、造纸以及高层建筑等需要高性能可控电力拖动的场合，仍然广泛采用直流调速系统。而且，直流调速系统在理论上和实践上都比较成熟，从控制技术的角度来看，它又是交流调速系统的基础。2.12.1 直流电机的工作原理直流电机的工作原理根据电磁学基本知识可知，载流导体在磁场中要受到电磁力的作用。如果导体在磁场中的长度l，其中流过的电流为i，导体所在处的磁通密度为 B，那末导体受到的电磁力的值为式（2-1）BliF (2-1)如图 2-1 中 N、S 极下各根导体所受电磁力的方向，如图中箭头所示。电磁力对转轴形成顺时针方向的转矩，驱动转子而使其旋转。由于每个磁极下元件中电流方向不变，故此转矩方向
7、恒定，称为直流电动机的电磁转矩。如果直流电动机轴上带有负载，它便输出机械能，可见直流电动机是一种将电能够转化成机械能的电气装置。直流电动机是可逆的，他根据不同的外界条件而处于不同的运行状态。当外力作用使其旋转，驶入机械能时，电机处于发电机状态，输出电能；当在电刷两端施加电压输入电能时，电机处于电动机状态，带动负载旋转输出机械能。NSFF图一： 直流电动机工作原理图2.22.2 直流电机的调速特性直流电机的调速特性根据直流电机的结构分析可得到等效的模型，包括电枢绕组及其等效的电阻等。直流电动机的转速 n 和其它参数的关系可用下式来表示：CRIUneaNN(2-2)(2-2)式中：UN 是电枢电压
8、，IN 是电枢电流，Ra 是电枢回路总电阻，Ce 是电势常数， 是励磁磁通。aPNCe60(2-3)(2-3)式中：p-磁极对数，N 是导体数，a 是电枢支路数。KCe(2-4)(2-4)式中：当电机型号确定后，Ce 为常数，故式式(2-1)改为KRaIUnNN(2-5)在中小功率直流电机中，电枢回路电阻非常小，式(2-5)中 INRa 项可省略不计，由此可见，当改变电枢电压时，转速 n 随之改变，达到直流电机的调速的目的。改变直流电机电枢电压，可通过 PWM 控制的降压斩波器进行斩波调压。2.32.3 直流电机的几种调速方法直流电机的几种调速方法根据直流电机的基本原理，由感应电势、电磁转矩以
9、及机械特性方程式可知，直流电动机的调速方法有三种：（1）调节电枢供电电压 U。改变电枢电压主要是从额定电压往下降低电枢电压，从电动机额定转速向下变速，属恒转矩调速方法。对于要求在一定范围内无级平滑调速的系统来说，这种方法最好。变化遇到的时间常数较小，能快速响应，但是需要大容量可调直流电源。（2）改变电动机主磁通。改变磁通可以实现无级平滑调速，但只能减弱磁通进行调速（简称弱磁调速） ，从电机额定转速向上调速，属恒功率调速方法。变化时间遇到的时间常数同变化遇到的相比要大得多，响应速度较慢，但所需电源容量小。（3）改变电枢回路电阻。在电动机电枢回路外串电阻进行调速的方法，设备简单，操作方便。但是只能
10、进行有级调速，调速平滑性差，机械特性较软；空载时几乎没什么调速作用；还会在调速电阻上消耗大量电能。改变电阻调速缺点很多，目前很少采用，仅在有些起重机、卷扬机及电车等调速性能要求不高或低速运转时间不长的传动系统中采用。弱磁调速范围不大，往往是和调压调速配合使用，在额定转速以上作小范围的升速。因此，自动控制的直流调速系统往往以调压调速为主，必要时把调压调速和弱磁调速两种方法配合起来使用。调节电枢供电电压或者改变励磁磁通，都需要有专门的可控直流电源，常用的可控直流电源有以下三种：（1）旋转变流机组。用交流电动机和直流发电机组成机组，以获得可调的直流电压。（2）静止可控整流器（简称 V-M 系统） 。
11、用静止的可控整流器，如汞弧整流器和晶闸管整流装置，产生可调的直流电压。（3）直流斩波器（脉宽调制变换器） 。用恒定直流电源或不可控整流电源供电，利用直流斩波或脉宽调制的方法产生可调的直流平均电压。旋转变流系统由交流发电机拖动直流电动机实现变流，由发电机给需要调速的直流电动机供电，调节发电机的励磁电流即可改变其输出电压，从而调节电动机的转速。改变励磁电流的方向则输出电压的极性和电动机的转向都随着改变，所以 G-M 系统的可逆运行是很容易实现的。该系统需要旋转变流机组，至少包含两台与调速电动机容量相当的旋转电机，还要一台励磁发电机，设备多、体积大、费用高、效率低、维护不方便等缺点。且技术落后，因此
12、搁置不用。三、直流电机驱动硬件设计三、直流电机驱动硬件设计3.13.1 主功率电路主功率电路经过前面的探讨，系统采用脉宽调制法来控制电机的端电压。构成直流斩波器的开关器件过去用的较多的是普通晶闸管，它们本身没有自关断能力，因而限制了斩波器的性能;目前斩波器大都采用既能控制其导通又能控制其关断的全控型器件，如功率晶体管(GTR)、可关断晶闸管(GTO)、场效应管(MOSFET )、绝缘栅双极晶体管(IGBT )等。电力晶体管的优点是饱和压降低、载流密度大，但是驱动电流较大。电力场效应管是用栅极电压来控制漏极电流的，因此它的一个显著特点是驱动电路简单、驱动功率小、开关速度快、工作频率高，但是电力
13、MOSFET 的电流容量小、耐压低、导通压降大，适用于小功率电力电子装置。由于功率场效应晶体管(Power MOSFET)是一种单极型电压控制器件，具有开关速度快、高频特性好、输入阻抗高、驱动功率小、热稳定性优良、无二次击穿问题、安全工作区宽和跨导线性度高等显著特点，因而在各类中小功率开关电路中得到了广泛的应用17。因此本控制系统使用功率 MOSFET 作为功率开关器件。功率开关器件的选取非常关键，如果选择的功率管容量、耐压过大，则将大幅增加控制系统的成本;如果功率管的耐压及电流容量偏小，则在工作过程中经常无端出现管子烧毁的现象。纯硬件原理样机的主功率及其驱动电路根据系统总体设计方案采用 DC
14、-AC 三相桥式逆变电路，主功率电路如图二所示：V24图二：主功率电路续流二极管 选用快速恢复二极管 ，额定电流为，额定电压为A3，恢复时间为。对输入端和输出端接有感性元件时，如控V40nS10制接触器的线圈等，则在它们两端并联续流二极管（直流电路）和阻容吸收电路，以抑制电路断开时产生的电弧对功率电路的影响。RC 吸收回路的 R 值越大，线圈两端的电压越高，要考虑线圈的绝缘水平是否工作在安全区；R 的值越小，线圈（内电阻）要承担部分的磁能损耗，且回路总电阻值小，能量损耗就慢，电机去磁就较慢（因为回路电流在断开电源时的大小是一样的） ，当然，电容器的取值也致关重要，电容器能否吸收线圈中的磁能。这
15、样分析，电容只是在线圈工作过程中，起隔离直流（能减去吸收回路中 R 的损耗）作用，不会减轻线圈的损耗，使用二极管，能隔离 R 在线圈工作时的损耗。电阻和电容参数计算如下：（4.1） fIC810)55 . 2(dfII367. 0直流电流值。dI由电机电流为，可以计算1.8ANI24VNU15WNP （4.2） FC09. 0045. 08 . 110)55 . 2(8选用电容。VF 50/1 . 0电阻的选择：8 .11884 .594/535)42(fIR选用电阻。K1电阻功率选择：（4.3） 2/ )10)2(5 . 1 (122RfPPcfvR，为晶闸管或 MOSFET 频率。U 为电压的有效值。)0 . 25 . 1 (2UPfvcf则WPR12/ )10001014. 3)25 . 1 (2425 . 1 (122选用的电阻。WK 1/13.23.2 功率驱动电路功率驱动电路根据系统总体设计方案选用美国国际整流
