砌块是指砌筑用的人造块材

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1、砌砌块块是指砌筑用的人造块材， 外形多为直角六面体，也有各 种异型的。 蒸蒸压压加加气气混混凝凝土土砌砌块块 ：凡以钙质 材料和硅质材料为基本原料， 经磨细，以铝粉为发气材料， 按一定比例配合，再经过料浆 浇注，发气成型，坯体切割， 蒸压养护等工艺制成的一种轻 质、多空、块状墙体材料称为 粉粉煤煤灰灰小小型型空空心心砌砌块块 是以粉煤 灰、水泥、各种轻集料、水为 主要主分拌合制成的小型空心 砌块。 目前日常用的砌块有 粉粉煤煤灰灰小小 型型空空心心砌砌块块、普普通通混混凝凝土土小小型型 空空心心砌砌块块、轻轻集集料料混混凝凝土土小小型型 空空心心砌砌块块、蒸蒸压压加加气气混混凝凝土土砌砌 块块

2、。 混混凝凝土土小小型型空空心心砌砌块块试试验验方方法法 （抗抗压压强强度度） 试件制作：五个砌块，处理坐 浆面和铺浆面，使之成为相互 平行的平面，将钢板置于稳固 底座上，平面向上，用水平尺 调至水平，在钢板上薄 薄地涂一 层机油或一层湿纸，然后铺一 层以一分重量的 42.5级以上的 普通硅酸盐水泥和 2份细沙， 加适量的水调成的砂浆，将试 件的坐浆面湿润后平稳地压入 砂浆层内，使砂浆层尽可能均 匀，厚度为3-5，将多余的砂 沿试件棱边刮掉，静置 24H后， 再按上述方法处理试件的铺浆 面；在温度10以上不通风的室 内养护3天后做抗压强度试验。 试试验验方方法法 ：测量试件的长度和 宽度，分别

3、求出各方向的平均 值，精确至1，将试件置于试验 机承压板上，使试件 的轴线与压 力机的压力中心线重合，以 10- 30KN/S的速度加荷，直至试件 破坏，记录最大破坏荷载 P 试验结果以五个试件抗压强度 的算术平均值和单块最小值表 示精确到0.1 混混凝凝土土小小型型空空心心砌砌块块试试验验方方法法 （抗抗折折强强度度） 五块，试件表面处理同抗压， 将抗折支座置于试验机承压板 上，调整钢棒轴线之间的距离， 使其等于试件长度减一个坐浆 面处的肋厚，再使抗折支座的 中线与试验机压板的压力中心 重合，将试件的坐浆面置于抗 折支座上 ，在试件的上部 1/2长 度处放置一根钢棒，以 250n/s的 速度

4、加荷至破坏，记录最大破坏荷载P. 试验结果以五个试件抗压强度 的算术平均值和单块最小值表 示精确到0.1 砌砌块块块块体体密密度度和和空空心心率率试试验验 ：试 验数量3块，按尺寸偏差的的 方法测量试件的长度宽度高度， 分别求出各个方向的平均值， 计算出每个试件的体积精确到 0.001 将试件放入电热鼓风机干燥箱 内，在 （105士5）温度下至少 干燥:24h，然后每间隔2h称量 一次，直至两次称量之差不超 过后后一次称量的 0.2%为止 待试件在电热鼓风干燥箱内冷 却至与室温之差不超过 20后 取出，立即称其绝干质量 m精 确至0.05kg称取悬浸质量的方 法如下 :将磅秤置于平稳的支座 上

5、，在支座的下方与磅秤中线 重合处放置水桶。在磅秤底盘 上放置吊架，用铁丝把试件悬 挂在吊架上，此时试件应离开 水捅的底面且全部浸泡在水中。 将磅秤读数减去吊架和铁丝的 质量，即为悬浸质量。 将试件从 水中取出，放在铁丝网架上滴水 lmin，再用拧干的湿布拭去内、 外表面的水，立即称其面干潮 湿状态的质量m2,精确至 0.05kg。 每个试件的块体密度按式 (3)计算， 精确至10kg/m 块体密度以三个试件块体密度 的算术平均值表示。精确至 10kg/m 每个试件的空心率按式 (4)计算， 精确至 :1% 砌块的空心率以三个试件空心 率的算术平均值表示。精确至 1% 砌砌块块含含水水率率、吸吸

6、水水率率和和相相对对含含 水水率率试试验验 设设备备：电热鼓风干燥箱 磅秤:最 大称量50kg,感量0.05kg 水池 或水箱 试试件件数数量量 ：试件数量为三个砌 块。试件如需运至远离取样处 试验，则在取样后应立即用塑 料袋包装密封。 试试验验步步骤骤 ：试件取样后立即称 取其质量m0。如试件用塑料袋 密封运输，则在拆袋前先将试 件连同包装袋一起称量，然后 减去包装袋的质量 (袋内如有试 件中析出的水珠，应将水珠拭干)， 即得试件在取样时的质量，精 确至0.05kg。按体积密度 的方法 将试件烘干至恒重，称取其绝 干质量m0。将试件浸人室温 15-25的水中，水面应高出试件 20mm以上24

7、h后取出， 称量试 件面干潮湿状态的质量 m2,精确 至0.05kg 结结果果计计算算与与评评定定 每个试件的含水率按式 (5)计算， 精确至0.1%0 砌块的含水率以三个试件含水 率的算术平均值表示。精确至 0.1%. 每个试件的吸水率按式 (6)计算， 精确至0.1%: .砌块的吸水率以三个试件吸水 率的算术平均值表示。精确至 0.10,60 砌块的相对含水率柠式 (J)计算.精 确罕0.1%. 砌砌块块干干燥燥收收缩缩试试验验 设设备备和和仪仪器器 ：1手持应变仪，标 距250mm2电热鼓风干燥箱 3水 池或水箱4测长头 :由不锈钢或 黄铜制成5冷却干燥箱 :可用铁 皮焊接，尺寸应为 6

8、50*600*220 盖子宜紧密。 试试验验方方法法 ：试件每组为三个砌 块。用硅酸盐水泥 ;水泥一水玻 璃浆或环氧树脂在每个试件任 一条面的二分之一高度处沿水 平方向粘上两个测长头。间距为 250m 测长头粘结牢固后的试 件浸人室温15-25的水中，水 面高出试件20mm以上，浸泡 4d。但在测试前4h水温应保持 为(20士3)将试件从水中取出， 放在铁丝网架上滴水 lmin，再用 拧干的湿布拭去内外表面的 水，立即用手持应变仪测量两 个测长头之间的初始长度 L,精确 至0.001mm。手持应变仪 在测长前需用标准杆调整或校 核，要求每组试件在 15min内测 完。将试件静置在室内， 2d后

9、 放人温度 (50士3)的电热鼓风 干燥箱内，湿度用放在浅盘中 的氯化钙过饱和溶液控制，当 电热鼓风干燥箱容量为 1.3时， 溶液暴露面积应不小于 0.3m2， 氯化钙固体应始终露出液面。 试件在电热鼓风干燥箱中干燥 3d 后取出，放人室温为 (20士3) 的冷却干燥箱内，冷却 3h后， 用手持应变仪测长一次。将试 件放回电热鼓风干燥箱进行第 二周期的干燥。第二周期的干 燥及以后各周期的干燥延续时 间均为2d。干燥结束后再按规 定冷却和侧长。为保证干燥均 匀，试件在冷却和测长后再放 人电热鼓风干燥箱时，应变换一下位置。反复进行烘干和测 长， 直到试件长度达到稳定。 长度达 到稳定系指试件在上述

10、 温、湿度 条件下连续干燥三个周期后， 三个试件长度变化的平均值不 超过0.005mm。此时的长度即 为干燥后的长度 Lo 结结果果计计算算与与评评定定 ：1每个试件的 干燥收缩值，按 公式计算，精 确至0.01mm/m.2砌块的干燥收 缩值以三个试件干燥收缩值的 算术平均值表示，精确至 0.01mm/m砌砌块块软软化化系系数数试试验验 试试验验步步骤骤 ：试件数量为两组十 个砌块。试件表面处理按抗压 强度表面处理的规定进行。从 经 过表面处理和静置 24h后的两组 试件中，任取一组五个试件浸 人室温15-25的水中，水面高 出试件20mm以上，浸泡4d后 取出，在铁丝网架上滴水 lmin，

11、再用拧干的湿布拭去内、外表 面的水。将五个饱和面干的试 件和其余五个气干状态的对比 试件按3.3的规定进行抗压强度 试验。 结结果果计计算算与与评评定定 ：砌块的 软化系数按式计算 .精确至0.01: 砌砌块块碳碳化化系系数数试试验验 设设备备、仪仪器器和和试试剂剂 ：二氧化碳 钢瓶。碳化箱 :可用铁板制作 大 小应能容纳分两层放置七个试 件，盖子宜紧密。 二氧化碳气 体分析仪。 1%酚酞乙醇溶液 :用 浓度为70%的乙醇配制 。抗压 强度试验设备 试试验验方方法法 ：试件数量为两组 12 个砌块。 一组5块为对比试件， 一组7块为碳化试件，其中两块 用于测试碳化情况。试件表面 处理按 抗压强

12、度表面处理 的规定 进行。表面处理后应将试件孔 洞处的砂浆层打掉。将七个碳 化试件放人碳化箱内，试件间 距不得小于20imm将二氧化碳 气体通人碳化箱内，用气体分 析仪控制箱内的二氧化碳浓度在 (20士3)%。碳化过程中如箱内 湿度太大，应采取排湿措施。 碳化7d后，每天将同一个试件 的局部劈开，用 1%的酚酞乙醇 溶液检查碳化深度，当试件中 心不显红色时，则认为箱中所 有试件全部碳化。将已全部碳 化的五个试件和五个对比试件 进行抗压强度试验。 结结果果计计算算 与与评评定定 ：砌块的碳化系数按式 计算，精确至0.01 砌砌块块抗抗冻冻性性试试验验试试验验方方法法试件数量为两组 10个 砌块。

13、 分别检查十个试件的外 表 面，在缺陷处涂上油漆，注 明编 号，静置待干。将一组五个冻 融试件浸人10-20的水池或水 箱中，水面应高出试件 20mm以， 试件间距不得小于 20mm。另一 组5个试件作对比试验。浸泡 4d 后从水中取出试件，在支架上 滴水lmin，再用拧干的湿布拭 去内、外表面水，立即称量试 件饱和面干状态的质量 m3，精 确至0.05kg将五个冻融试件放 人预先降至一15的冷冻室或 低温冰箱中，试件应放置在断面 20x20的木条制作的格栅上， 孔洞向上，间距不小于 20mm。 当温度再次降至 -15时开始计 时。冷冻4h后将试件取出，再 置于水温为10-20的水池或水 箱中

14、融化2h。这样一个冷冻和 融化的过程即为一个冻融循环。 每经5次冻融循环，检查一次 试件的破坏情况，如开裂、缺 棱、掉角、剥落等，并做出录。 在完成规定次数的冻融循环后， 将试件从水中取出，按 10.3.3的 方法称量试件冻后饱和面干状 态的质量m4冻融试件静置24h 后，与对比试件一起按 抗压强度 表面处理 的方法作表面处理， 在表面理完24h后进行泡水和 抗压强度试验。 结结果果计计算算与与评评定定 ： 1报告五个冻融试件的外观检 查结果。 2砌块的抗压强度损 失率按式计算，精确至 1%.3每 个试件冻融后的质量损失率按 式计算，精确至 0.1%砌块的质 量损失率以5个冻融试件质量 损失率

15、的算术平均值表示，精 确至0.1%抗冻性以冻融试件的 抗压强度损失率、质量损失率 和外观检验结果表示。 砌砌块块抗抗渗渗性性试试验验 试试验验方方法法 试件数量为3个砌块。将试件 浸人室温15-25的水中，水 面应高出试件20mm以上， 2h 后将试件从水取出，放在铁丝 网架上滴水lmin，再用拧干的 湿布拭去内、外表面的水。 将试 件放在抗渗装置中，使孔洞成 水平状态。在试件周边 20mm宽 度处涂上黄油或其他密封材料， 再铺上橡胶条，拧紧紧固螺栓， 将上盖板压紧在试件上，使周 边不漏水。在30s内往玻璃筒内 加水，使水面高出试件上表面 200mm自加水时算起2h后测量 玻璃筒内水面下降的高度。 结结果果评评定定：按三个试件上玻璃筒内 水 面下降的最大高度来评定。