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1、表 C1-3 技术交底记录建筑施工企业中的技术交底,是在某一单位 工程开工前,或一个分项工程施工前,由主 管技术领导向参与施工的人员进行的技术性 交待,其目的是使施工人员对工程特点、技 术质量要求、施工方法与措施等方面有一个 较详细的了解,以便于科学地组织施工,避 免技术质量等事故的发生。各项技术交底记 录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。技术交底一般包括下列几种: 1、设计交 底,即设计图纸交底。这是在建设单位主持 下,由设计单位向各施工单位(土建施工单 位与各设备专业施工单位)进行的交底,主 要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要 求等。 2、施工设计交底。表 C1-3 技术交底记录工
2、程名称交底部位工程编号日 期交底内容: 喷涂、滚涂、弹涂喷涂、滚涂、弹涂本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。 1材料要求 (1)水泥 325 号及其以上普通水泥、矿渣水泥,火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同 一批产品,同品种、同标号,并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用。 (2)细骨料:采用各种小八厘的下脚料,粒径 2mm 左右的白云石膏,松香石屑等;也可使 用中粗砂,但其含泥量应不大于 3%。 (3)颜料应选用耐光,耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青等,一个工程所用 的颜料应采用同一厂家,同一牌号,同一批量生产的产品,并应一次备齐。 (4)107 胶含固
3、量 10%12%,PH 值 78,相对密度 1.05;有机硅含固量 30%,PH 值 13, 相对密度 1.23。 (5)黄蜡布、黑胶布根据需要而定。 2主要机具 (1)一般应备有空压机 12 台(排气量 0.6m3/min,工作压力 0.60.8Mpa)耐压胶管 (可用 3/8 氧气管)及接头,喷头等。并用压浆罐,3mm 振动筛,输浆胶管,胶管接头,喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚,疏松刮板,弹涂所用的弹涂器,还有窗纱,料桶,灰勺,计 量天平,木抹子,铁抹子,粉线包,黄蜡布或黑胶布,木靠尺,方尺,木尺等。 (2)木制米厘条,根据设计要求提前制做备用。 3作业条件 (1)门窗必须按设计位置及
4、标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周缝隙堵实。 (2)墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡,设备穿墙管等安装预埋工作,并将 洞口用水泥砂浆抹平,堵实,晾干。 (3)脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不 少于 50cm,排木距墙不少于 20cm,脚手架的步高最好与外墙分格相适应。 (4)若采用喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机,振动筛等应提 前接好电源,及高压气管,并应提前试机备用。 (5)根据设计需要,提前做好喷涂,滚涂,弹涂的样板,并经鉴定合格。 (6)对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡,提前准备好遮挡板。 4操作工
5、艺 工艺流程: 墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层用料喷涂、 (滚涂) 、 (弹涂)起分格条 勾缝养护 (1)基层处理:表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期基层为预制混凝土外墙板不抹灰时,要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润,修补 处刷含 20%107 胶水泥浆一道,随后抹 1:3 水泥砂浆局部勾抹平整,并对其防水缝,槽认真处理 后,进行淋水试验,不渗漏。方可进行下道工序。 基层为砖墙,加气混凝土墙或现浇混凝土墙,墙面需要进行抹灰处理时,应按墙面抹水泥砂 浆施工工艺执行。尚应注意以下几点: 1)底层砂浆厚度的控制:,底层砂浆抹好后,上边到面层标高预留厚度:如采用滚涂
6、和弹 涂方法施工应预留 12mm 为宜,因考虑面层抹水泥砂浆厚 8mm,滚、弹涂层厚为 24mm。如采用 喷涂时,预留 5mm 为宜,可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。 2)面层施涂方法不同,对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同: A喷涂:水泥砂浆底灰要求大杠刮平,木抹子槎平,表面无孔洞,无砂眼,面层颜色均匀 一致,无划痕。 B.滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子槎平,铁抹子压光,待无水后,用软毛 刷蘸水垂直向下,顺刷一遍,要求表现颜色一致,无抹纹,刷纹一致。 3)根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、 要横平竖直。 4)喷、滚、弹涂施工时,
7、应将不需要施涂的部位遮挡好。 5)施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,往下落架子, 一直抹到底后,将架子升起,再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工,以保证涂层的颜色一致。 (2)备料: 1)将水泥过筛后,装袋备用。 2)石屑(或中、粗砂) 、颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先过 3mm 筛) ,然后分别 按重量级配,装袋存放备用。 3)按要求配比配料,并有专人负责掌握。 (3)面层施工。 1)喷涂面层: A拌合砂浆:根据喷涂需要采取随拌随用的要求,先将水泥与石屑(或砂)按 1:2(体积 比)干拌均匀,加入水泥重 10%的 107 胶水溶液一起拌合均匀,使其稠度达
8、11cm,并在砂浆内掺 水泥重 0.3%的木钙粉,反复摔打均匀,颜色的用量根据样板要求加入。 B检查粘条位置是否正确,宽、深度是否合适。 C喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压胶管有无漏气, 并将其压力稳定在 0.6Mpa 左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面 3050cm,开动气管 开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙上,如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。 粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在 2mm 左右。过 12H 再喷第二遍,并 使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,涂层厚度一致,总厚度控制在 45mm。 波状喷涂
9、和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要太厚,如墙基不 平,可将喷涂的涂层用木抹子挫平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度 34mm。 花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷上道一点,以增加面层的 质感。 D起条、修理、勾缝:喷完后,及时将分格条起出,并将缝内清净,根据设计要求勾缝。 E成活 24H 后,喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。 2)滚涂面层: A材料拌合:滚涂配比一般为 1:1:0.2,即水泥:砂为体积 1:1 并掺入
10、水泥重 20%的 107 胶。具体做法是:将砂过纱绷与水泥按 1:1 体积比配好,干拌均匀,然后用 107 胶水溶液 抹合,边加胶水边拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流不坠为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆应 过振动筛后使用。 B贴分格条:按原打底留条位置,重新粘好分格条。 C滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当加水湿润,浇水量以滚涂时不流 淌为宜,操作时需二人合作,一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后再抹一薄层,用铁抹 子顺平,使其涂层厚度一致,另一人紧跟拿辊子滚拉,否则干后拉不开毛来。操作时辊子运行不 能太快,且用力要一致,成活时滚的方向一定要从上往下拉,使滚出的花纹,有自然向下
11、的流水 坡向,以减少墙面积尘。 D起条,勾缝:滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行。 E喷有机硅增水剂:500g 有机硅加 4500g 水拌合均匀,一般在常温下滚涂 24h 以后喷有机 硅增水剂,喷量看其表面湿润为度;如果喷后 24h 内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必 须重喷。 3)弹涂面层: A配底色浆(重量比):普通水泥 100,水 90,107 胶 20,颜料同样板;白水泥 100,水 80,107 胶 13,颜料同样板。 B配色点浆(重量比):水泥 100,水 40,107 胶 10,颜料同样板,按上述配比,将颜料、 胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。 C按设计
12、要求粘分格条。 D.刷底色浆,将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器 喷涂,达到喷匀为止。 E弹花点浆,将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中,然后转动弹力器手柄,将色点浆液 甩到底色浆上;弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业, 即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹第二种色浆,色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点 要近似圆粒状。 (4)冬期施工:一般在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。 1)冬期抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低5。 2)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷,滚,弹层未硬化前不应受冻。 3)大气温度低于 5
13、时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期量由试验决定:面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。 4)用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面, 或用热水消除墙上的冰霜。 5)为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏,为使其和易性好,可用同体积的粉 煤灰代替。 5质量标准 (1)保证项目: 材料的品种,质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无 脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 (2)基本项目: 1)喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎
14、,无漏涂、透底和流 坠。 2)分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。3)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度,宽度均不小于 10mm,整齐一致。 (3)允许偏差项目:见表 414。喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表 414项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直52m 托线板检查2表面平整42m 靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42m 托线板检查4阴阳角方正420cm 方尺及楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉 5 米线,不足 5m 拉通线检查注:以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量。 6,成品保护 (1)施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙
15、面保护遮挡好。 (2)喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。 (3)拆架子时严防碰损墙面涂层。 (4)油工施工时严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。 (5)室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期(6)阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀。 7应注意的质量问题 (1)颜色不匀,二次修补接槎明显,主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、 弹手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随堵脚手眼,随补抹灰,随喷、 滚弹,因后补灰活与原抹灰层含水不一,造成
16、面层二次修补接槎明显。解决办法:由专人掌握配 合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一 致;使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙 上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观。 (2)喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝:主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过 大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。底层的空裂以至将面层拉裂,因此,打底灰时应按图示要求 分格,以解决灰层收缩裂缝。 (3)底灰抹的不平,或抹纹明显:主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通 过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收, 否则,面层涂层不能施涂。 (