催化现场制作的设备细则

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1、第一章第一章 概述概述1.11.1 使用范围使用范围本方案用于指导中国石油宁夏石化公司 500 万吨/年炼油改造工程 260 万吨/年重油催化裂化装置 21 台现场组焊、分段设备施工。1.21.2 编制说明编制说明中国石油宁夏石化公司 500 万吨/年炼油改造工程 260 万吨/年重油催化裂化装置静设备部分由反应再生部分、分馏部分、吸收稳定能量回收部分组成，采用常规催化技术的重油催化裂化装置。分片到货设备在现场组焊场地根据吊装要求分段组焊完毕后在运至安装现场分段组焊。1.31.3 编制依据编制依据中国石油宁夏石化公司 500 万吨/年炼油改造工程 260 万吨/年重油催化裂化装置工程设计图纸T

2、SG R004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150-1998钢制压力容器GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4710-2005钢制塔式容器SH/T3524-2009石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3527-199石油化工不锈钢复合钢焊接规程锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则中国石油一建公司质量管理体系文件及 HSE 管理体系文件260 万吨/年重油催化裂化装置安装工程（四标段）施工组织设计第二章第二章 工程概况工程概况2.12.1 工程概况工程概况

3、项目名称：中国石油宁夏石化 500 万吨/年炼油改造项目建设单位：中国石油宁夏石化公司建设地点：宁夏回族自治区银川市西夏区宁夏石化分公司南侧建设规模：500 万吨/年炼油改造项目项目承包模式：中国石油工程建设公司为本工程的 EPC 总承包商，我公司作为施工分承包商开、竣工日期：2011 年 8 月 30 日催化装置中交。2.22.2 工程特点工程特点本工程工艺设备数量多，其中大部分为高、大、重设备，而且大都是分片、分段到货，现场组装焊接工作量大，现场场地有限，再加上装置布置紧凑，现场多工种立体交叉的高空作业格局将不可避免。特别是旋风分离器等内件的安装、衬里，多道工序交叉进行，高处施工脚手架搭设

4、量大，不安全因素增多。催化装置分片分段到货设备多，特别是分馏塔、催化剂罐等，需要占用比较大的场地，而现场场地非常狭小。2.32.3 主要实物工程量主要实物工程量序 号设备位号设备名称规格工作 温度 （ C）工作压力 （MPa）材质重量 （KG）数量到货状态1C-201催化分馏塔64005335036+ 30.39Q345R+0 Cr13AL2850001分片到货 现场组焊2D-101冷催化剂罐600029759Q345R1230001分片到货 现场组焊3D-102热催化剂罐600029759Q345R1230001分片到货 现场组焊4D-103废催化剂罐600029759Q345R123000

5、1分片到货 现场组焊5D-113烟气放空水封 罐600090460.020Cr18Ni 9566051分片到货 现场组焊6D-114烟机出口水封 罐600090460.0215CrMoR557461分片到货 现场组焊7D-201分馏塔顶油气 分离器5600179480.38Q345R816361分片到货 现场组焊8D-202/D-203原料油缓冲罐 /回炼油中间 罐5400/5400400 000.68Q345R1608352分片到货 现场组焊9D-301气压机出口油 气分离罐5000176601.73Q345R1036001分片到货 现场组焊1 0R-101反应沉降器9600/7200/46

6、00 34004Q245R2270001分片到货 现场组焊1 1R- 102/103再生器13200/10500/ 740036/48/46/30/ 3863400Q245R5630001分片到货 现场组焊1 2R-105三级旋风分离 器77001677224Q245R1130001分片到货 现场组焊1 3R-801硫化氢反应器40002530026Q245R690001分片到货 现场组焊 1 4C-301吸收塔300057800Q245R6900013 段1 5C-302脱吸塔380055800Q345R+0 Cr13Al12600013 段1 6C-303再吸收塔260028700Q245

7、R5600012 段1 7C-304稳定塔4000/4400623 50Q245R14 段1 8C-602液化气脱硫塔2200/2800255 0012 段1 9R-104AB外取热器26005335036+ 3Q245R24 段2 0R-802AB脱硫醇反 应器40002690028Q245R22 段第三章第三章 现场施工技术方案现场施工技术方案3.13.1 现场组焊设备施工程序现场组焊设备施工程序焊 接焊 接 设 备 条 件焊 接 环 境 条 件焊工管理焊工焊前考试签发操作 证记 录回 收材料检验与管理焊材入库进厂复验焊条烘烤发放使用焊缝外观检验处 理焊缝返 修焊前预热组装、组对焊后缓 冷

8、压力 试验焊工焊前培训审查图样及设计要 求焊接工艺评定焊缝无损检测整体或分段热 处理编制焊接工艺 卡技术交底焊工资格确认编制焊缝返修工艺 卡 不合 格内部支持件焊接不合 格编制施工方案除锈 刷漆吊装 组对3.13.1 现场组焊设备监理程序现场组焊设备监理程序NO YESYESNOYES NOYES NO执行工程质量事故处 理程序无损检测检查无损检查监理工程师设计交底和图纸会审 执行图纸会审管理程 序设备基础交接检查 监理工程师设备基础整改 承包商塔 体 组 对 检 查 执行工程报验管理程 序执行工程质量事故处 理程序设计变更审查 执行设计变更管理程 序施工方案审查 执行施工方案审批程 序设备及

9、附件交接检查执行设备材料进场检验程序人员培训考核、修改 计划 承包商审查承包商人员资质资源计划监理工程师上报人员资质资源计 划 承包商自 身 准 备 工 作 监理工程师审查承包商质量保证体系文件监理工程师上报质量保证体系文 件 承包商修改质量保证体系文 件 承包商设计交底和图纸会审 执行图纸会审管理程 序设备拼装检查 监理工程师设备拼装整改 承包商焊接质量检查 执行工程报验管理程 序执行工程质量事故处 理程序设计变更审查 执行设计变更管理程 序施工方案审查 执行施工方案审批程 序设备材料部件及附件 交接检查执行设备材料进场检验程序人员培训考核、修改 计划 承包商审查承包商人员资质资源计划监理工

10、程师上报人员资质资源计 划 承包商自 身 准 备 工 作 监理工程师审查承包商质量保证体系文件监理工程师上报质量保证体系文 件 承包商修改质量保证体系文 件 承包商YES NOYES NOYES NOYES NOYES NOYESNO执行工程质量事故处 理程序热处理检查 执行工程报验管理程 序管道安装检查 执行工程报验管理程 序中间验收交接检查 执行中间交接管理程 序执行工程质量事故处 理程序设备垫铁安装质量 执行工程报验管理程 序执行工程质量事故处 理程序设备安装质量检查 执行工程报验管理程 序执行工程质量事故处 理程序塔盘及附属内件安装 检查 执行工程报验管理程 序执行工程质量事故处 理程

11、序内部吹扫检查 执行工程报验管理程 序执行工程质量事故处 理程序封闭检查 执行工程报验管理程 序3.23.2 进度控制监理工作流程进度控制监理工作流程YES NONO NO统计工程量 监理工程师套用施工定额确定 工期 监理工程师明确合同指令工期 监理工程师审批施工进度计划 执行进度计划审批 程序审查施工进度计划 监理工程师上报施工进度计划 承包商修改施工进度计划 承包商施工进度计划实施 承包商跟踪监督进度计划 实施 监理工程师工程结束严重偏离计划偏离计划指令采取调整措施 监理工程师提交工程延期报告 承包商审批工程延期 总监理工程师第四章第四章 过程监理控制要点过程监理控制要点过程监理控制主要是

12、质量控制、进度控制、信息管理和造价控制。4.14.1 现场拼组制作的控制要点现场拼组制作的控制要点4.1.1 再生器、反应沉降器的控制要点再生器、反应沉降器为现场组装焊接设备，重点在于设备的拼组、焊接、无损检测及焊后热处理方面。难点为设备的吊装、高空作业、焊接时的防护和再生器的整体热处理、反应沉降器局部热处理的质量控制。再生器、反应沉降器为重油催化裂化装置的主要设备，安装要求十分的严格。必须注重安装组对是的对口间隙、错边量、筒体椭圆度及安装标高等的控制。再生器制作拼组板共计 88 块，上封头为 21 块，板厚 36mm；下封头 13 块，板厚 38mm；上段筒体为 20 块，板厚度为 36mm

13、；下段筒体为 18 块，板厚分别为 3046mm；中段筒体为16 块，板厚为 4648mm。沉降器制作拼组板共计 00 块，上封头为 17 块，板厚 30mm；下封头为 3 块，板厚为34mm；筒体部分为 14 块，板厚分别为 3448mm；锥体部分为 26 块，板厚分别为36、48mm。4.1.2 分馏塔的控制要点分馏塔为现场组装焊接设备，重点在于设备的拼组、焊接、无损检测。难点为设备的吊装找正、塔盘及塔内件的安装、高空作业、焊接时的防护的质量控制。分馏塔为现场组焊设备，其共有 72 块板组成。以上为现场组焊有代表性的设备，剩余设备的要求基本与其相同。4.24.2 质量控制措施质量控制措施4

14、.2.1 入场原材料的控制板材1)实物质量：查外观，标记（牌号、规格、炉批号） ，达到实物标记清晰；2)表面质量：无裂纹、折叠、撕裂、结疤、夹杂、气孔、等严重缺陷；表面划伤深小于等于钢板负偏差；3)厚度抽查：是否超过允许偏差；4)无损检测报告：审查材质的无损检测报告是否合格；5)产品质量证明书：化学成分（C、P、S、Si、Mn 等）含量、力学性能（屈服点、抗拉强度、延长率、冲击试验） 、复验值、弯曲试验及交货状态齐全与图样要求相符合；管材1)实物质量：查外观不得有离层、发纹、结疤、折叠等缺陷，标记清晰；2)表面质量：表面划伤深小于等于负偏差；3)弯曲度、厚度：弯曲度、厚度是否在允许范围内；4)

15、供应状态：水压（涡流）检验，扩口压扁低倍非金属夹杂物；5)无损检测报告：审查材质的无损检测报告是否合格；6)产品质量证书：炉号、批号、规格、化学成分（C、P、S、Si、Mn 等）含量、机械性能、复验值及状态等是否齐全；焊材1)实物质量：查外观，标记，清晰、标志牢固；基本尺寸合格；2)产品质量证明书：牌号、药皮类型、化学成分、等级（A、B、C） ；3)熔化用结构钢焊丝：钢丝圆度不大于直径公差 1/2；不应有锈蚀和氧化皮存在；4)不锈钢焊条和耐热钢焊条的检查；5)堆焊焊条、气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝、埋弧焊用碳钢焊丝、不锈钢焊丝、碳素钢埋弧焊用焊剂；4.2.2 封头制作1)拼接板压制封头：焊缝方向和表面质量：焊缝方向为径向环形、拼缝距离符合;焊缝对口错边、余高、咬边最大深度符合；形状符合；（详见 GB150） ；2)直角纵向皱折深检查；3)压制后板厚减薄量检查；4)无损检测成型前后检测；5)标记（材料标记、焊工标记、无损检测标记）是否清晰可靠；4.2.3 筒体筒节制造1)筒体焊缝焊接质量：查对口错边量 b；2)表面质量,棱角度及过度；3)筒节外圆周长圆度长度；4)标记：焊工标记、材料标记、无损检测标记；5)核对管口方位是否合适；6)焊接接头的坡口形式、尺寸、间隙、错边量焊接前检查；4.2.4 法兰与平盖（人孔盖、人孔法兰、底板）制造1)容器法兰：查尺寸、标记移植