桥梁施工技术复习题

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1、桥梁施工技术复习题1、桥梁施工准备工作包括：施工准备工作主要包括：技术准备、劳动组织准备、物质准备和施工 现场准备等。 2、施工现场的准备工作，主要是为工程的施工创造有利的施工条件和物 资保证，其具体内容有：1、做好施工测量控制网的复测和加密工作 2、 做好施工现场的补充钻探 3、搞好三通一平是指路通、水通、电通和平整 场地。4、建造临时设施 5、安装调试施工机具 6、原材料的试验和储存 堆放 7、做好冬雨季施工安排。3、桥梁施工测量的主要任务是精确的测定墩台中心位置，桥轴线测量以及对构造物各细部构造的定位于放样。简述直线桥梁墩台定位的几种方法。1）直接测距法，2）任意点置镜极坐标法 3）前方

2、交会法4、锥形护坡放样的外侧量距方法。 1)双点双距图解法 2) 纵横等分图解法 3) 双园垂直投影图解法 4) 支距法5、桥梁施工的常用设备。混凝土搅拌机按搅拌原理分为：自落式搅拌机、强制式搅拌机，前者适用于搅拌塑性较好与半硬性的混凝土，后者适用于搅拌干硬性混凝土与轻质混凝土。6、怎样选择混凝土搅拌机：（1）根据工程量大小，混凝土的浇筑强度、塌落度、骨料粒径等条件而定；（2）根据搅拌机容量确定装料体积。搅拌机容量（L）：出料体积(m3)1000,一般情况下，装料与出料体积比取 1：0.65，看例题！7、混凝土最短搅拌时间与那些因素有关。混凝土搅拌加料顺序有：一次投料法、二次投料法，试述一次投

3、料法的工艺。混凝土搅拌站有单阶式和双阶式两种，在现场浇筑混凝土适合采用哪种形式？混凝土最短搅拌时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝 土的工作性要求等因素有关； 一 次 投 料 法 ：这 是 目 前 最普 遍 采 用 的方 法。它是 将 砂、石、水 泥 和 水一起 同 时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅 拌机上料斗中投料的。投料顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒 入石子（或砂子） ，将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入 搅拌筒内，加水搅拌。在现场浇筑混凝土适合双阶式。8、混凝土振动设备有：插入式振动器、附着式振动器、平板式振动器、振动台

4、。熟悉插入式振动器的操作要点。1）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插 入，并插到尚未初凝层中 50100mm，以促使上下层相互结合。 2）振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实， 与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。 3）振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.5 倍。 4）作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过 振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。9、地基与基础的区别。桥梁的常用基础形式。基础和地基是两个不同的概念，基础是结构的一部分，地基是

5、承受结构荷 载的岩体、土体。建筑上部结构的荷载通过板梁柱最终传到基础上，基础 再将荷载传到地基上。 桥梁的常用基础形式有：钻孔灌注桩，预制钢管桩，都挺常见的，还有沉 井10、旱地上基坑开挖方法选择：放坡开挖、半明开挖、有支护分层开挖、无支撑开挖（设拉杆锚锭） ，基坑开挖应注意事项。基坑开挖应注意事项： 1、开挖过程中直接影响基坑和支护结构的稳定。开挖顺序及方法必须按 施工方案确定得进行。严禁超挖，控制开挖速度，防止土体失稳或渗流破 坏。 2、土方要分层均衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一，平面上坑坑 洼洼，以至造成何在分布不均匀或局部应力集中，引起土体失稳及支护结 构受荷不均。 3、在基坑边

6、应做好排水沟，防止地表水流入基坑。 4、基坑的变形与暴露的时间有很大的关系，因此施工时间要尽可能短， 土方开挖后须在 2 小时内浇筑垫层。开挖到坑底设计标高后即使验槽，合 格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，并 及时进行基础施工。11、围堰的作用与分类。围堰的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁。 分类：土石围堰、草土围堰、木板桩围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁扣 管桩围堰、混凝土围堰。 12、基坑排水的方法，每种方法的适用土质情况。何谓流沙？ 有明式排水和人工降低地下水位两种； 1集水坑排水法。除严重流沙外，一般情况下均可适用。 2井点排水法。当土质较差有严重流

7、沙现象，地下水位较高，挖基较深， 坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。 3其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法 或沉井法，此外，视上程特点、工期及现场条件等，还可采用帐幕法，即 将基坑周围土层用硅化法、水泥灌浆法及冻结法等处理成封闭的不透水的帐幕。 流 砂 就 是 动 水压力大 于或等于土 的 饱和 重 度，此时，土粒处于悬浮状 态，土 的 抗 剪 强 度 为 零 ， 土 粒 能 随 着 渗 流 的水一起流动，进入基坑，发生 流砂现象。13、基底检验内容或项目。1基底平面位置、尺寸大小和基底标高 2基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。 3地基所

8、用材料是否达到设计标准。14、基底处理方法：基地还填处理、坑底加固处理、岩石基底处理。试举例说明还填处理中的几种方法。1.抛石挤淤 2.砂垫层或砂砾垫层 3.灰土垫层 4.水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩） 5.插板排水固结法 6.桩基架空楼板法 7.爆破挤淤等15、桩基础按承受荷载的工作原理不同分为：摩擦桩、嵌岩桩、柱桩，按施工方法不同又分为：钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、打入桩。16、正循环回转钻孔与反循环回转钻孔的区别。区别：采用泥浆泵将泥浆从浆池通过泥浆管直接泵送到桩尖，泥浆带 上渣从桩口往上涌出，通过泥浆沟流进泥浆池，过滤后再泵进桩尖，这是 正循环桩机的循环过程。反循环桩机相反，泥浆泵的泥浆入

9、口在桩尖， 出口在泥浆池，过滤后通过泥浆沟进入桩口。17、冲击钻孔施工工艺流程。 见下图：18、护筒作用、护筒埋置深度。护筒作用：1、定位；2、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内； 3、保持泥浆水位（压力） ，防止坍孔；4、桩顶标高控制依据之一；5、防 止钻孔过程中的沉渣回流。 1）旱地或浅水处，对于粘质土不小于 2.0m，对于砂类土应适当加 长护筒，同时将护筒周围 0.51.0m 范围内土挖除，回填粘质土并夯实。2）深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质 土内 11.5m；河床为砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头 降低产生的涌砂现象，避免护筒倾陷。3）有冲刷影响的河

10、床，应埋入局部冲刷线以下不小于 1.5m。19、陆地钻孔灌注桩护筒施工有那些技术参数？答：护筒内径比桩径大 0.20.4m，护筒中心与桩中心重合，平面误差 50mm，倾斜不得大于 1%。护筒底部和四周必须用黏土分层夯实。护筒高度宜高出地面不小于0.3m。一般护筒埋置深度 46 米。20、钻孔过程中的泥浆作用。泥浆的主要性能指标有哪些？泥浆主要作用是护壁，另外还有冷却钻具、携渣等功能。 性能指标有：指比重、含砂量、粘度。21、常用清孔方法有那几种？清孔注意事项。清孔方法有：抽浆法、换浆法、掏碴法、用砂浆置换钻碴清孔法；清孔注意事项：1 不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。终孔后灌注砼前必须进行二

11、次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控制指标。2 第一次清孔应在起钻前基本清除沉碴，清孔结束时泥浆比重指标不得高于规范规定(1.031.1)的上限要求；3 二次清孔应持续至砼到场后结束。砼灌注前二次清孔后泥浆比重不应低于 1.03，但不得高于 1.1，孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求。4 为提高清孔效率，清孔过程可在（反循环）泥浆回流槽内或在（正循环）泥浆泵周围用筛网拦截部分泥浆携带的细砂。22、钻孔施工常见事故及如何处理。1.坍孔或扩孔:坍 预 防 及 处 理 措 施 有3 点：、在松散砂层中钻进时严格控 制进尺速度，适当调试护壁泥浆的性能；、发生孔口坍塌时，应拔出筒 用粘土

12、回填重新埋设再钻；发生孔内坍塌，应判明其位置，用砂和粘土回 填至坍孔处以上 12m 沉积物密实后再钻；、清孔时指定专人补水， 吊放钢筋笼时对准钻孔中心竖直插入。 2.钻孔偏斜:吊住钻头上下反复摩擦直到正直了。 3.卡钻：处 理 方 法 是 如 果 能 小 排 量 循 环 泥 浆 的话， 就维 持 泥 浆小排 量 循 环， 逐 渐提 高 泥 浆 的 比 重 和 粘 度， 以提高循环泥浆的携砂能力，然 后 再 逐 渐 提 高 循 环 泥 浆 的 泵 送 排 量 ， 力争把循环通路打 开 ； 若泥浆循 环失 灵，要立即停 泵放回水，使堆积压紧的层砂松一下， 立 即 上 提 钻 具，拔出后再划眼 通

13、井 。23、首批混凝土量计算。24、简答桩基础灌注混凝土注意事项。或简述 3 种以上水下砼灌注过程中可能会出现的问题及注意方法。桩基础灌注混凝土注意事项：桩基础灌注混凝土注意事项： (1) 钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。如果是不放到孔底的钢 筋笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴 线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应 立即安设导管。 (2) 在灌首批混凝土之前最好先配制 0. 10. 3m3 水泥砂浆放入滑阀 以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断 铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批

14、混凝 土。 (3) 注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1. 5m ,所以漏斗 和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝 土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:Hd = Rw Hw / Rc 。而管中混凝土的体积就应为 Vd =d2Hd / 4 (d 为导管直径) 。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导 管底口,会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立 即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清 出,然后重新下导管灌注。 (4) 首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。否则先灌入的 混凝土达到初

15、凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。同 时在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、 逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。此时要注意,混凝土灌到孔口不 再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管 0. 51m 以上 才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。 当混凝土接近钢筋笼时,宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深,如 果导管埋人混凝土过深,易使导管与混凝土间摩擦阻力过大,致使导管 无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提,如过猛易使导管被拉断。 所以埋管深度一般应控制在 26m ,或使用附着式震捣器,使导管周围 的混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。 (5) 为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌 0. 5 0. 8m 高度, 待桩顶混凝土强度达到设计强度 70 %时,将其凿除。在灌注将近结束 时,如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使 灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管