柱塞泵故障及操作

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1、柱塞泵故障现象：噪音过大 产生原因及排除方法 1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位 2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换 3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器 4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液 5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液 6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。 7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内 8）管路振动；采取隔离消振措施高压柱塞泵操作规程高压柱塞泵操作规程 1 范围本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵 操作、资料填写与录取。本标准适

2、用于油田高压柱塞注水泵的操作。2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查 2.1 工频启动检查2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好， 无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。吊装孔完好。2.1.2 检查泵进口流程2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油 嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理

3、。各连接部位 密封完好，无渗漏现象。2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水 表底数。2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽2.1.3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固 定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。2.1.3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求2.1.3.3 检查柱塞与拉杆连接固定牢靠，无偏斜现象，螺栓保养良好，垫 片及弹簧垫齐全。2.1.3.4 检查密封函体与方法兰连接处无锈蚀、无渗漏、保养良好，固 定螺栓应齐

4、全、紧固。2.1.3.5 检查密封函压帽调整情况，压帽压紧度合适，旋进丝扣符合要求， 检查柱塞表面，应无锈蚀、无伤痕、无盐垢，润滑保养良好，无密封填料挤出 等情况。2.1.3.6 检查密封函体槽框底部，无盐垢、杂物，排水孔畅通。2.1.4 检查护罩及连接皮带（联轴器）完好2.1.4.1 检查护罩固定牢靠，螺栓齐全、扭紧良好，护罩与旋转部位应保 持一定间隙，无摩擦；护罩内无油污、杂物。2.1.4.2 检查皮带松紧度应符合规定要求，查看皮带工况，应无断股、缺 股、脱皮、偏磨现象；皮带槽内应无杂物、油污，皮带轮完好；皮带轮轴头处 无缠绕杂物。采用联轴器连接的设备，联轴器各部件连接牢固，联轴器与轴安

5、装配合紧密，无松旷现象。2.1.5 检查电机、电机接线2.1.5.1 使用试电笔检查电机外壳、接线盒等部位是否带电；检查电机散 热槽清洁无杂物，检查测温孔无杂物堵塞、温度计完好并插入测温孔底部；检 查电机风扇护罩完好，进风口清洁畅通，固定牢靠，无偏磨现象，固定螺栓齐 全；检查电机接线盒完好，固定牢靠，固定螺栓齐全；检查电机固定螺栓齐全， 电机固定良好；电机顶丝调整到位，丝扣润滑保养完全；2.1.5.2 检查电机电接线无破损、龟裂、老化现象，接头处符合要求，电 机接线与设备棱角接触部位是否加装绝缘皮；2.1.5.3 检查电机接地装置符合相关电气设备接地技术规范要求。接 地装置安装合理、规范、无松

6、动，有接地检测牌，有每年检测记录，接地阻值 小于等于 4。2.1.6 检查电源及控制电柜2.1.6.1 检查室外总控制电屏柜，使用试电笔检查外壳确认无电后，查看 电源来电正常情况，通过控制屏上的电压表查看并记录三相电压显示，不超过 额定电压的10%。2.1.6.2 检查电器部件处于清洁干燥状态；使用试电笔检查泵上电柜外壳 确定无电后，佩戴绝缘手套，侧身合空气开关；使用试电笔再次检查电柜外壳 是否带电，确定无电后，转动电压转向器，查看三相电压指示，是否与总控制 屏一致，且三相数值平衡；检查各指示灯完好。检查电柜内无异味，无异响， 。2.1.7 检查曲轴箱（变速箱）2.1.7.1 检查曲轴箱（变速

7、箱）润滑油密封点无渗漏现象；检查呼吸阀清 洁无堵塞；检查润滑油油位、油质，油位应在油位标尺的上下限 1/22/3 之间， 润滑油颜色正常，油质良好。箱体固定牢靠，固定螺栓保养良好。2.1.7.2 检查曲轴箱（变速箱）温度计（传感器），应显示正确、完好， 温控器与电柜链接完好，信号传输正常，温控灵敏。2.1.7.3 检查机油泵固定牢靠；机油压力表完好，在效验期内；机油泵进 出口管路无损伤、漏气现象，管路接口处固定良好。2.1.7.4 检查箱体两侧轴承盖和后盖板，固定螺丝齐全，无松动、无渗漏 现象， 2.1.7.5 检查曲轴箱放空引管和放空开关（堵头），固定良好，无渗漏。2.1.7.6 盘泵检查有

8、无阻卡，润滑曲轴箱内各连接传动件；按泵旋转方向 盘泵，夏季盘泵（35）圈，冬季（510）圈。泵、电机运转灵活、无异常现 象。2.1.8 检查泵出口流程2.1.8.1 检查液力缸出口连接法兰，固定牢靠，固定螺栓齐全，无渗漏； 检查缓冲器保护固定环与支撑架扣紧，支撑架安装牢固合理，缓冲球防腐良好、 无渗漏。2.1.8.2 检查安全阀完好，定压符合设备额定排出压力，有效验记录牌， 在效验期内；泄压引管安装固定牢靠、合理。2.1.8.3 检查泵出口压力表完好，无渗漏现象，在效验期内；检查电接点 压力表完好，与电柜链接线路布置合理、美观、无破损，信号传输正常，保护 动作灵敏。2.1.8.4 检查泵出口阀

9、门、回流阀应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏 现象，黄油嘴完好、见本色，单流阀无内漏，；流程标识清晰、正确、合理， 防腐良好。各连接部位连接密封完好，无渗漏现象。2.1.8.5 检查回水流程闸门开启情况，倒好导通回水流向，防止憋压。2.1.9 检查泵底座和周围环境2.1.9.1 检查底座固定螺栓无缺损、无松动、无锈蚀。2.1.9.2 检查机泵周围 3m 内应无障碍物，无积水，无闲杂人员。2.2 变频启动前检查2.2.1 执行 2.1 所有内容2.2.2 检查变频器及转换开关。2.2.2.1 用试电笔检查变频器外壳确认没电后，检查确认输入电源正确， 输入供电回路已接断路器。2.2.2.2 变频器

10、已接地。2.2.2.3 控制回路连接正确，外部开关处于正确工位。2.2.2.4 闭合开关送电；送电后再用试电笔核实变频器外壳是否带电，确 认无电后，检查变频器是否有异常声响、异味、冒烟情况；电源指示灯亮，操 作面板显示正常，无故障报警信息；如有异常立即切断电源，由专业维修人员 进行检修。2.2.2.5 检查控制面板参数设定应符合设备运行要求。3 启泵操作3.1 工频手动操作3.1.1 启动前润滑：使用油壶滴于柱塞润滑油；安装有外置润滑油泵的柱 塞泵，应启润滑油泵（1015） min，使泵润滑部位充足润滑。3.1.2 打开泵进口闸门畅流 2-3 min，控制流量为泵的额定流量，检查有 无阻流现象

11、，检查各部位有无渗漏。3.1.3 按下启动按钮，启动电机，检查电机运转方向符合规定要求；空载 运行。夏季空运要求 15min。冬季空运要求 30 min。3.1.4 柱塞泵启动后空运检查。3.1.4.1 检查各处，应无异响、无异味。3.1.4.2 检查各动密封点，无渗漏现象。3.1.4.3 检查机油窗油位和油质，油位应在油位标尺的 1/22/3 之间， 润滑油颜色正常。3.1.4.4 查看电机、曲轴箱温升情况。3.1.4.5 检查电压、电流的变化符合正常要求。3.1.5 负载运行的操作及检查3.1.5.1 负载运行前，先检查并掌握分水器流程闸门开启情况，掌握注水 井注入情况，宏观调控，倒好流程

12、，防止超压、憋压现象的发生。3.1.5.2 检查并确认泵出口闸门完全打开，出口管线到分水器流程畅通无 阻。3.1.5.3 缓慢关一次回流，观察压力上升情况；压力每升高 10mpa，稳定 5 min，达到注水要求后（不超泵的额定压力），关闭二次回流。3.1.5.4 观察设备运行状态，检查有无异常声响、异味，有无异常振动， 各部位有无渗漏现象。3.1.5.5 完全打开泵进口闸门，观察水表计量，计算泵容积效率不低于 90%。3.1.5.6 稳定压力，调配分水器各井的注入量，记录各部位生产数值。3.2 变频启动3.2.1 执行第 3.1.1 条3.2.2 启动变频器3.2.2.1 用键盘或控制端子启动

13、变频器运行，启动电机。3.2.2.2 观察电机运行方向符合规定要求，运行平稳、旋转正常。3.2.2.3 电机频率提升速度应与设定速度相同，无过快或过慢现象、无异 常震动或噪声。3.2.2.4 操作面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器动作正常，无振 动、无异味。3.2.3 执行第 3.1.3-3.1.5 条3.2.3.1 逐渐增加负载后，观察变频系统在负载情况下运行是否正常。3.2.4 微机监控3.2.4.1 有远程微机监控，不定时检查屏幕显示的柱塞泵自动调控运行曲 线、运行频率、运行电流、运行电压、润滑油监测温度、电机监测温度排量、 柱塞泵出口压力、进口压力指标，每两小时进行记录一次。3.2

14、.4.2 需要切换到自动控制状态时，将变频器转换到自动控制状态。4 运行过程中检查4.1 观察各项运行数值的变化，每两小时录取数值一次。4.2 侧身检查液力端各连接部位无渗漏现象，无异常声响；侧身检查密封 函（盘根）漏失量，30-50 滴/ min 为宜,密封函温升不超 50。泄压孔、运 动连接等危险部位不可长时间停留。4.3 检查曲轴箱、变速箱振动值符合规定要求，温升不超过 65；油位、 油质应符合要求；密封点无渗漏现象；装有强制润滑油泵的高压柱塞泵，要检 查润滑油压力在 0.20.4mpa。4.4 检查电机无异常声响，振动符合要求，无异味，温升不超 80. 4.5 检查配电柜、电压、电流指

15、示数值，电压不得超过额定值的10%。 电流不超额定电流，三相电流应平衡，相差不超过5%。4.6 检查出口压力表和电接点压力表指示稳定情况，出现摆动要及时排除 故障因素；出口压力不得超过泵额定压力；检查回流阀无内漏；4.7 变频运转时，面板显示数据在规定范围内，运转正常，并且根据生产 需要及时调整频率。5 停泵操作5.1 工频停泵操作5.1.1 停泵前观察设备运行情况，有无异常现象；记录进出口压力值，水 表底数、电流、电压、电机和曲轴箱的温度，润滑油油位。5.1.2 检查并倒好流程，停泵 。5.1.2.1 检查回水流程闸门的开启情况，倒好回水流程，确保回流畅通， 防止阻流憋压。5.1.2.2 关

16、泵进口闸门，控制流量达到泵额定排量，打开二次回流，缓慢 开一次回流，注意观察压力下降，达到空载时，按下电柜停止钮，拉下电源开 关。5.1.2.3 完全关闭泵进口闸门，观察泵惰走情况 。5.1.3 停泵后检查5.1.3.1 检查各密封部位有无漏油漏水现象；检查各仪器仪表落零情况， 有无损坏。5.1.3.2 检查连接部位紧固情况；检查固定部位牢靠情况；检查柱塞、拉 杆磨损情况；清理密封函体槽内的盐垢、杂物；检查设备卫生，保持清洁。5.1.3.3 检查电机、曲轴箱温升，有无反复、异常等现象 。5.1.3.4 做好设备防腐，在易锈蚀部位涂油脂保养；冬季放空泵腔内积水， 防冻结；5.1.3.5 长期停用的设备除润滑保养，防锈防尘外，必须关闭泵进出口和 回流闸门，打开放空阀，取出泵进、排液阀，擦尽缸筒内壁，涂油脂防腐蚀。5.2 变频停泵操作5.2.1 将运行频率缓慢调至最低。5.2.2 执行 5.1 所有内容6 资料填写录取6.1 资料按设备管理规定和生产工艺要求每 2 h 录取一次，录取数据齐全、 真实、准确、清洁、不涂改。6.2 录取资料表格按照