热力外线技术交底记录

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1、技术交底记录技术交底记录（表式 C2-5）编号 001工程名称朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套商业金融 4#地热力部位名称全线工序名称钢制热力管道施工施工单位北京城建锅炉管道安装有限公司交底日期2011 年 12 月 1 日1. 管材及管件外观检查(1) 原材表面应光滑，无氧化皮、过烧、疤痕等。(2) 不得有深度大于公称壁厚的 5%且不大于 0.8mm 的结疤、折叠、轧折、离层、发纹。(3) 不得有深度大于公称壁厚的 12%且不大于 1.6mm 的机械划痕和凹坑。(4) 管材及管件尺寸允许偏差见表 1-61。(5) 管件防腐漆膜应均匀，无气泡、皱褶和起皮，管件的焊接坡口处不得涂防腐漆，管件内部

2、不得涂防腐漆。 2、工艺流程 安装准备吊装下管钢管对口钢管焊接放气阀等安装管道试压管道清洗 试运行 3. 安装准备 (1) 测设管道中心线、高程线。 (2) 吊环、临时支墩安装完毕，符合吊装要求。 4. 吊装下管 (1) 采用吊车结合人工下管，吊装绳索采用足够强度的吊装带，以防破坏保温。 (2) 吊装下管时宜采取两点吊，吊装时缓慢下放，以避免沟壁、坚硬物体碰撞。 (3) 管沟内钢管的水平运输采取运管车进行。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录技术交底记录（表式 C2-5）编号 002工程名称朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套商业金融

3、4#地热力部位名称全线工序名称钢制热力管道施工施工单位北京城建锅炉管道安装有限公司交底日期2011 年 12 月 1 日5. 钢管对口 (1) 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 1) 纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的 45左右处。 2) 纵向焊缝应错开，当管径小于 600mm 时，错开的间距不得小于 100mm，当管径大于 或等于 600mm 时，错开的间距不得小于 300mm。 (2) 环向焊缝距支架净距不应小于 100mm。 (3) 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 300mm。 (4) 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于 3mm。不同管径的管节相连时， 当两管管径大于

4、小管管径的 15时，可用渐变管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值 的 2 倍，且不小于 200mm。 (5) 外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外壁平齐，对口错边量应小于表 1-62 的 规定。(6) 对口间隙 2-3mm，坡口形式采用 V 型坡口。 6. 钢管焊接 (1) 焊件组对时的定位焊应符合下列规定： 1) 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施 焊。 2) 在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接。 3) 在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。 4) 定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂

5、。可参照表 1-63。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录技术交底记录（表式 C2-5）编号 003工程名称朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套商业金融 4#地热力部位名称全线工序名称钢制热力管道施工施工单位北京城建锅炉管道安装有限公司交底日期2011 年 12 月 1 日(2) 手工电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。管道接口应考 虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。 (3) 多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊 缝的厚度为焊条直径的 0.81.2 倍，不允许在焊件的非焊接

6、表面引弧。 (4) 每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。(5) 钢管公称直径大于或等于 400mm 的受压焊件，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊 接宜采用氩气保护焊。 7. 试压 供热管道工程的管道和设备等均应按设计图纸要求及规范规定进行强度试验(分段试验) 和严密性试验(总试压)。强度试验是对管道和焊缝进行的试验，严密性试验是对管道中设 备和焊缝进行的总体试验。 (1) 试压前应具备的条件： 1) 试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，安装质量符合设计要求及有关规定， 且有关材料、设备资料齐全。 2) 管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计

7、强度。 3) 焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格。 4) 试压用的压力表已校验，精度不低于 1.5 级，表的满量程应达到试验压力的 1.52 倍，数量不少于 2 块，安装在试压泵出口和试验系统末端。 5) 进行压力试验前，划定工作区，并设标志，无关人员不得进入。 6) 检查室、地沟有可靠的排水系统，确保被试压管道及设备不被水淹。 7) 试压方案已征得建设(监理)单位和设计单位审核同意，试压前已对有关人员进行交 底。 (2) 水压试验应符合下列规定： 1) 管道水压试验以洁净水作为试验介质。 2) 充水时，应排尽管道及设备中的空气。 3) 试验时，环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5时，

8、应有防冻措施。 4) 当运行管道与试压管道之间的温度差大于 100时，应采取相应措施，确保运行管 道和试压管道的安全。 5) 对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。热水管道的试验压力应 为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。 (3) 管道强度(分段试压)试验 1) 管道灌水时关闭泄水阀门，打开放气阀门；放气阀门溢水后关闭，此时灌水完毕。 2) 强度试验前应检查更换泄水阀门的盘根。 3) 管道强度试验质量标准：见表 1-66。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录技术交底记录（表式 C2-5）编号 0

9、04工程名称朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套商业金融 4#地热力部位名称全线工序名称钢制热力管道施工施工单位北京城建锅炉管道安装有限公司交底日期2011 年 12 月 1 日(4) 管道、设备及附件严密性试验(总试压) 1) 管道严密性试验时，主干线蝶阀阀门应处于关闭状态；主干线旁通球阀阀门应处于 开启状态。 2) 管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。 3) 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记作记录， 阀门(旁通或球阀)全开，填料密实。 4) 管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设 计强度后进行，试

10、验压力为工作压力的 1.25 倍。 5) 严密性试验(总试压)标准：见表 1-66。8. 清洗 (1) 清洗管网及设备符合下列要求： 1) 清洗方案经相关部门审批。 2) 水力冲洗进水管的截面积不宜小于被冲洗管截面积的 50%，排水管截面积不小于进 水管截面积。 3) 冲洗水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗。 4) 对具备扫膛的管线，宜在设备安装前进行人工清扫，以确保冲洗质量。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录技术交底记录（表式 C2-5）编号 005工程名称朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套商业金融 4#地热力部位名称全

11、线工序名称钢制热力管道施工施工单位北京城建锅炉管道安装有限公司交底日期2011 年 12 月 1 日5) 冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于 1ms，排水时，不得形成负压。 6) 吹洗次数一般为 23 次，每次的间隔时间宜为 2030min。 (2) 管网清洗质量标准 水冲洗合格标准：应以排水水样中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量 为合格。当设计无明确规定时，入口水与排水的透明度相同即为合格。 蒸汽吹洗合格标准：以出口蒸汽为纯净气体为合格。 9. 试运行 (1) 试运行应在单位工程验收合格，热源已具备供热条件后进行。 (2) 试运行前，应编制试运

12、行方案。在环境温度低于 5进行试运行时，应制定可靠 的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。 (3) 试运行应符合下列要求： 1) 供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。 2) 供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。 3) 在试运行期间管道法兰、阀门、仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压 力应为 0.3MPa 以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固。在热拧紧部位应 采取保护操作人员安全的可靠措施。 4) 试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理。属于 必须当即解决的，应停止试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时间 起计 72h。 5) 供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运 行 72h。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于 10/h。在低温试运行期间，应对管道、 设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，可再缓慢升 温到试运行参数下运行。 6) 试运行期间，管道、设备的工作状态应正常，并应做好检验和考核的各项工作及试 运行资料等记录。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。