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1、1一、工程概况一、工程概况金特钢铁 4#高炉鼓风机站设计安装 3 台高速离心式鼓风机，现计划先装一台满足 4#高炉使用。该风机型号为 DJK1780-315/83 型，吸入介质为空气，进口态容积流量 1780m3/min,进口标态容积流量 1350m3/min ，吸入压力83KPa，排气压力 315 KPa，鼓风机工作转数 6180r/min，配用电机功率 5800kw，额定电压 10kv，额定电流 388A，最大吊装件重量为电机 22110kg，最大吊装件外形尺寸：306022501300mm，机组的最大维修件重量约为 7500kg，风机转子重量约为 1543kg,高炉鼓风机总重 19720
2、kg,增速器重 4069kg，稀油站重 6500kg，高位油箱重约 700kg，鼓风机与变速器连接、变速器与电机连接方式采用膜片式联轴器进行联结传动。高炉鼓风机在钢铁企业属价格昂贵的精密核心设备，因为高炉冶炼要求连续性生产，一旦风机发生故障，就会在瞬间造成高炉休风，给企业带来巨大损失，为满足生产工艺、使用要求，需在短时间内完成安装，此风机计划安装工期为 25 天。二、施工主要技术依据二、施工主要技术依据1、施工图2、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范3、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4、设备生产厂家提供的相关技术资料、文件三、风机安装主要施工工艺
3、技术三、风机安装主要施工工艺技术21、风机安装的施工工艺流程如下：、风机安装的施工工艺流程如下：技术准备 设备基础检查验收 设备运输，厂内二次倒运 设备开箱检查 基础处理、放置垫铁 风机齿轮箱就位 粗找正、找平，按要求检查相关项目 附属管路连接 机组精找正、找平、二次灌浆 检查 试车 2、设备运输、厂内二次倒运、设备运输、厂内二次倒运 采用 25t 吊车将风机设备装运至鼓风机站南预留口，然后用鼓风机站行车将设备吊至风机基础旁。3、设备开箱检查、设备开箱检查设备开箱由施工单位会同建设单位及相关方共同进行，开箱过程中应注意以下几点：3.1、检查设备的种类、型号、规格应与需要相符。3.2、检查外观及
4、包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，作出记录。3.3、按装箱单清点零件、部件、附属材料，出厂合格证和其他技术资料是否齐全，并作出记录。3.4、检查完毕，作出记录，并办理移交手续。4、设备基础检验、设备基础检验会同土建施工方、建设单位代表共同进行风机基础检查验收，基础尺寸应符合下表的相关规定，如有不符合之处，需土建施工单位进行处理，直至达到要求。设备基础尺寸和位置的允许偏差设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm） 坐标位置（纵横轴线）203不同平面的标高-20 平面外形尺寸20 凸台上平面外形尺寸-20 凹穴尺寸+20 每米5平面水平全长10 每米5垂直度全长10 中心位置10 深度+20预
5、埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂度每米10 标高+20 中心位置5 水平度（带槽的锚板）5mm/m预埋活动 地脚螺栓锚板 水平度（螺纹孔锚板）2mm/m如果经检查，地脚螺栓孔的偏差较大的话，可以通过扩大所留的地脚螺栓孔方法来解决。5、基础处理，垫铁放置、基础处理，垫铁放置本工程垫铁安装方法：研磨法安装垫铁研磨法安装垫铁5.1、垫铁组的位置和放置、垫铁组的位置和放置每个地脚螺栓的旁边放置 2 组垫铁，垫铁组的厚度可通过标高测量粗略计算出来，应尽量减少每组垫铁的块数，一般不宜超过 5块。每一组垫铁放置应整齐，每对垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的 2/3。5.2、研磨法安放垫铁的方法和步骤、研磨法安放垫铁的方法
6、和步骤5.2.1、按照垫铁的预设方案，在设备基础上划出垫铁位置的轮廓线，其范围长宽两个方向比垫铁大出 1030mm。5.2.2、铲除基础上需要安放垫铁处的浮灰层和松散部分，用凿子将4基础表面大致凿平。5.2.3、用磨光机微量将基础打平，用垫铁研磨，判定高点，逐渐加大垫铁与基础的接触面积，一般应达到 75%以上。5.2.4、在研磨基础的同时，用水平仪在两个方向测量水平度。需要二次灌浆的基础面凿毛，以利于混凝土的良好结合。6、齿轮箱安装就位，相关项目检查、齿轮箱安装就位，相关项目检查6.1、齿轮箱就位、齿轮箱就位齿轮箱利用 20t 行车起吊就位，水平吊起齿轮箱搁置在斜垫铁上，放下齿轮箱时就应注意与
7、基准线对准，轴向位置根据联轴节安装要求确定。穿入地脚螺栓，用手将螺母旋紧即可。6.2、齿轮箱粗找平，找正、齿轮箱粗找平，找正 在整个机组的找正时，齿轮箱是基准。齿轮箱找平的基准是齿轮箱的中分面。拆下齿轮箱上盖，喷油管，轴承，吊出大小齿轮组件，取出轴承的下半 轴承、齿轮清洗（清洗剂为溶剂汽油） 装入小齿轮轴承下半及小齿轮轴。以齿轮箱中分面为基准，测量中心标高，利用底部斜垫铁来调整齿轮箱中心和水平，齿轮箱的横向水平以箱体中心为基准，轴向齿轮箱的横向水平以箱体中心为基准，轴向水平以小齿轮轴为基准。水平以小齿轮轴为基准。利用方水平或精密水准仪等检测工具测量，水平偏差应0.05mm/m，齿轮箱中心高和水
8、平调整好后，地脚螺栓初步拧紧，拧紧力矩按说明书要求进行，工具利用扭矩扳手操作完成。56.3、齿轮箱轴承相关项目的检查、齿轮箱轴承相关项目的检查根据厂家技术资料要求，需对轴承以下项目进行复测：压盖与轴承体过盈量、轴承顶间隙、轴瓦与轴颈接触面等。6.3.1、压盖与轴承体过盈量测量轴承体顶部中间位置放置一条直径 0.5mm 长 30mm 成 U 型的保险丝，在箱体中分面与轴承压盖之间加放 0.4mm 的铜皮垫片。拧紧压盖螺栓使保险丝发生变形，测量铜皮垫片厚度与保险丝厚度之差就是装配过盈量，在说明书中有相关的技术要求，参照表中数据检查，如有不符，除进行复测外，必要时可以通过调整压盖垫片厚度或者磨削压盖
9、中分面来达到要求。6.3.2、轴承间隙测量轴承顶间隙的测量也用压铅法测量，轴承侧间隙由加工保证，一般不需要再测量。6.3.3、轴瓦与轴颈的接触检查用涂色法检查接触情况，显示剂用红油，涂层厚度0.03mm0.06mm，在轴颈表面涂一条色标，标记长度须大于轴瓦宽度，盘动齿轮轴，良好的接触应达到轴承下瓦底面中部痕迹沿轴瓦全长范围应连续、均匀分布。在做轴瓦与轴颈的接触检查时，两件齿轮轴应分别进行，检查一件时另一件需要提前吊出来。6.4、齿轮箱齿轮副检查、齿轮箱齿轮副检查6.4.1、齿轮副侧间隙检查6齿轮副侧间隙的测量通过测量端面侧间隙通过换算求得。端面侧间隙的测量方法是：大齿轮不动，将百分表固定在齿轮
10、箱中分面上，百分表测头与小齿轮齿廓垂直且在接近分度圆的位置与齿面接触，正反向盘动小齿轮轴，当轮齿从一侧合转到另一侧啮合时，百分表的读数差即为端面间隙。6.4.2、齿轮副接触精度检查齿轮副的中心距检查、齿轮轴线不平行度的检测也是必须要检测的项目，齿轮副的中心距检查利用长度块规检测，但检测一般烦琐，安装时主要以齿面接触斑痕检测为主。检查接触斑点也用涂色法进行。在小齿轮上涂色，大齿轮轻微制动，按运转方向盘车，然后观察齿面的接触斑痕。良好的接触应达到如下要求：接触斑点应位于工作齿面中部且沿齿宽连续，斑点分布范围沿齿高55%，沿齿宽 80%。如经检查齿面接触斑痕和齿轮侧间隙未达到要求时，允许使用“轴承中
11、心的借偏”的方法进行调整，按需要移动轴承体调整垫片即可实现调整。7、鼓风机底坐就位、鼓风机底坐就位7.1、鼓风机安装就位、检查顺序、鼓风机安装就位、检查顺序鼓风机底坐就位 鼓风机下机壳就位相关部件组装检查轴承瓦背与轴承箱孔接触面积吊入转子，检查轴承相关项目 密封间隙检查 扣合上机壳，检查做记录。7.2、鼓风机底坐就位、鼓风机底坐就位7底坐就位前应清理底坐和地脚螺栓，螺纹处涂润滑脂，按图示位置线平稳，精确的放置底坐，穿入地脚螺栓，初调水平，对正中线后手拧紧螺母。7.3、鼓风机下机壳就位、鼓风机下机壳就位7.3.1、由于下机壳重量大，在起吊下机壳之前应认真较正机壳中分面的水平度， （一般控制在 0
12、.1mm 之内，通过专门起吊工具进行） 。7.3.2、机壳支承座平面涂润滑脂。7.3.3、将下机壳置于底座下，并将机壳调整到导向键同时满足要求的位置（必要时可以调整底座的位置） 。7.3.4、通过底座下的斜铁来调整中分面的水平度，使得支承面能全部接触。粗找平时机壳水平度（相对）允差：纵向：0.04mm/m，横向：0.06mm/m。7.3.5、通过平尺或者精密水准仪检测中分面挠度，如果超过0.1mm，允许将机壳中部稍微顶起消除挠度。7.4、隔板、密封的组装、隔板、密封的组装7.4.1、使用吊装工具组装下半隔板7.4.2、下隔板放入机壳后，在垂直方向应有 0.050.15mm 的热胀间隙。隔板与转
13、子应同心。7.4.3、密封安装时要注意密封牙直面迎高压侧。7.5、轴承相关项目检查、轴承相关项目检查7.5.1、放入轴承下瓦，检查瓦背与轴承箱孔的接触，以免出现由于8轴颈转动，而使轴瓦也随着蠕动、滑动。7.5.2、吊入转子，检查轴承的径向间隙、轴向间隙、压盖过盈量。要检查推力轴承接触的同时，转子轴向百分表检测推力轴承的轴向总间隙。支承轴承的水平侧向间隙用塞尺测量，垂直顶间隙用压铅法测量。各项数值的允差值见离心鼓风机合格证明书相关部分。7.6、转子定位、转子定位转子的径向位置应于轴承箱孔同心，同轴度为 0.06mm。水平吊入转子后使转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量叶轮出口与隔板的距离，在考虑
14、封片在密封槽轴向位置的同时尽量使进气间隙稍大些。7.7、密封间隙的检测、密封间隙的检测间隙和密封间隙应测量垂直和水平四个部位；水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅法检查。7.8、正式安装，扣壳、正式安装，扣壳找正及各部位间隙检测合格后，即可正式安装。用面沾净内腔，使用导杆扣合上半机壳，把紧螺栓，用塞尺检查中分面间隙。转子盘车应无碰差现象，按证明书要求测量转子径向位置，并作好记录。导向立键最终找正结束后调整，保证侧面总间隙 0.05mm。8.膜片联轴器的联结膜片联轴器的联结8.1、膜片联轴器装配方法严格按照使用说明书要求进行。98.2、确认联轴器间距在图纸要求范围内。8.3、联轴器与两侧转子正式连
15、接时应注意：8.3.1、每组螺栓应该对称均匀的拧紧或拆卸。8.3.2、螺栓的拧紧用力矩扳手完成，拧紧力矩见联轴器图纸要求。8.3.3、联轴器螺栓不能互相混淆。9、鼓风机组的整体精找正、鼓风机组的整体精找正9.1、鼓风机组由电动机、增速器、鼓风机组成，机组安装找正的基准为增速器。9.2、机组精找正前应完成进出口风管接口安装、润滑油管安装等工作，以减小外力带来的找正精度影响。9.3、精找正时必须将上机壳扣上，将轴承箱盖安装好，以消除鼓风机因自重而产生的挠度影响。9.4、以增速器为基准，电动机转子对小齿轮轴线中心，鼓风机转子以大齿轮轴为准找中心。9.5、为消除联轴器自身的制造误差，找正时应两转轴同步
16、转动。9.7、联轴器找正方法、联轴器找正方法联轴器找正采用三表测量法，用百分表测量设备同轴度。9.7.1、用百分表测量同轴度注意以下几点：9.7.1.1、百分表量值应准确。9.7.1.2、装卡百分表的表架应牢固，并有足够的钢度，在测量时尽量减少百分表的装卡次数。9.7.1.3、测量时尽量避开较大的震源。109.7.1.4、装卡百分表时，指针应垂直接触被检测表面。9.7.2、测量步骤9.7.2.1、将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线，装设专用工具。9.7.2.2、将两个半联轴器临时连接在一起转动，每转 900测量一次，记录 5 个位置的径向测量 a 和轴向测量值 b（见下图） ，并分别记录位于同一直径两端的两个百分表 b和 b或两个测点的轴向测量值。b1、b1、b2、b2、b3、b3、b4、b4、b5、b59.7.2.3、当测量值在 a1= a5及 b1b1= b5b5时，视为测量有效。9.7.2
