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1、一、编制说明一、编制说明1）本方案为北京燕化公司热力厂烯烃转化项目蒸汽、锅炉给水及凝液回收配套改造项目而编制。施工现场位于燕化化工一厂院内，该项目主要目的是为 39K 中压蒸汽外送能力由原有的单台炉 40 吨/小时扩量至 80 吨/小时和回收烯烃转化及 C6、C8 来的凝结水。本工程的主要施工内容为：1、原位拆除更换蒸汽减温器及中压蒸汽管道；与原有给水管道位置对称布置；3、新供水管道埋地敷设，须做环氧煤沥青加强级防腐，管道埋深为 1.1m；4、钢结构平台改造；5、原有控制阀门井改造成封闭阀门井等。由于施工现场属于甲类防火区，所以施工中严格执行燕化公司安全防火条例，办理一切安全施工手续，并附有安
2、全防火施工措施及相应的应急预案。二、编制依据二、编制依据1.石油化工给水排水工程施工及验收规范 SH3533-2003；2.钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20013. 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-1999；4. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-926. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999；7. 建设单位的施工技术要求。三、土建施工三、土建施工1、放线与测量（1）给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。
3、固定水准点的精度宜不低于 GB 5002693 规定的四等。（2）施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：a）临时水准点的间距宜不大于 200 m；b）水准点和控制桩应经复核确认后使用；c）放线测量记录应标明所依据的控制点。（3）给水排水管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩：a）地基验槽；b）施工混凝土管基；c）管道铺设。（4）施工测量的允许偏差，应符合表中的规定。施工测量允许偏差表项 目允许偏差值水准测量高程闭合差，mm30L导线测量方位角闭合差，40
4、n导线测量相对闭合差11 000 注 1：L为水准点间的水平距离，km。 注 2：n为水准或导线测量的测站数，个。2、沟槽开挖（1）开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c）排除积水的措施；d）降低地下水位的措施；e）沟壁支撑安装和拆除的措施。（2）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过 1.5 m，距沟槽边缘宜不小于 0.8 m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。（3）采用机械开挖时，槽底应予留 15
5、0 mm300 mm，由人工清理至设计标高。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。（4）沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时，施工单位应采取保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。3、管道基础（1）管道基础施工应严格控制管底高程。设计文件无规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。（2）槽底为岩石和坚硬地基且设计文件无规定时，管道下方应铺设砂垫层，并符合下列规定：a）金属管道铺设厚度不小于 100 mm；b）非金属管道铺设厚度宜为 150 mm200 mm。（3）管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。（4）石灰土管基
6、和混凝土管基，应达到设计文件要求的密实度和强度。4、沟槽回填（1）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上 0.5 m 的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。（2）采用钢管、铸铁管、塑料管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。采用混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再回填沟槽。（3）有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。5、附属构筑物1）阀门井、仪表井、消火栓井等井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300 mm。地下式消火栓出水口的操作净距应不小于 200 mm。2）井室砌筑完成后，应及时安装井圈和井盖。安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰土
7、，然后用水泥砂浆砌筑抹光。3）设计文件无规定时，在道路上的井盖应与路面平齐，在非道路上的井盖，应高出设计地面 50 mm100 mm，并在井口周围作坡度为 2%的护坡。4）室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。5）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，设计文件未作规定时，宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。6）穿井壁处管子的局部处理要求为：a）钢管、铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净；四、工艺配管四、工艺配管1、管道安装概况及施工特点1）由于现场属于甲级防火区，为了减少现场动火，现场安装前应尽量先做好预制工作，管道拐弯以煨弯的工艺型式为主，
8、管道主要以法兰连接，喷头采用螺纹连接，新喷雾系统控制阀采用防爆型电动阀。2）管道安装尽量利用原来的支架，喷头与球罐的外壁距离为 0.6m，喷头喷口面向球心，喷头采用菱形布置，水雾锥沿纬线相交，沿经线相接。3）控制阀前安装 Y 型过滤器，在过滤器前设置手动蝶阀，原手动控制阀更换成电动阀。2、管线及附件、阀门的检验（1）给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材、接口材料、防腐及隔热材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。（2）材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其
9、尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。（3）钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。（4）法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。（5）螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。（6）橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。（7）阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。（8）到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查 10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密
10、封试验，若有不合格再抽查 20%，如仍有不合格则应逐个试验。（9）阀门压力和密封试验使用洁净水进行。阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，保压时间不少于 5 min，阀体、填料无渗漏为合格。阀门（除止回阀、底阀）密封试验的试验压力为公称压力或 1.25 倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格。（10）公称压力小于 1.0 MPa，且公称直径大于或等于 600 mm 的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。（11）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并
11、吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录” 。3、管道敷设与阀门安装（1）一般规定1）管道敷设应具备以下条件：a）与管道有关的土建工程经检查合格；b）与管道连接的设备找正合格并固定完毕；c）管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。2）管节堆放宜选择平整、坚实的场地，堆放稳固且方便使用。3）已做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。4）稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。5）沟内管道接口处应挖工作坑。6）管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。7）新建管道同
12、原有管道连接时，应有排水措施，并符合下列要求：a）确认相关作业的安全性；b）核对原有管道的坐标和标高；c）核对原有管子及管件的材质与规格。8）管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。9）管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。（2）钢管安装1）采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的 0.15%，且不得大于 2 mm。不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2）当大直径法兰的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫型式拼接，不得平口对接。3）
13、法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合表中的规定。非金属垫片尺寸允许偏差 单位：mm法兰密封面形式 项 目全平面凹凸面公称直径DN垫片内径偏差 值垫片外径偏差 值垫片内径偏差 值垫片外径偏差 值 1252.52.02.01.51253.53.53.03.04）管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。5）管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于 150 mm 时，应不小于150 mm；当公称直径小于 150 mm 时，应不小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于 100mm。其他焊缝位置，应符合下列要求：a）支管外壁距焊缝宜不小于 50 mm
14、；b）环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于 50 mm；c）在管道焊缝上不宜开孔；d）管道上任何位置不得开方孔。6）设计文件无要求时，管道的对接焊口壁厚大于 3 mm 的接口端部，应加工成3035的坡口，留有 1 mm2 mm 厚的钝边，两管端的对口间隙，应符合表1 的规定。对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表 2 的规定。不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过 3 mm 时，应进行修整，磨削成坡度为 15的坡形过渡。表 1 钢管对口间隙 单位：mm 管 壁 厚 度对 口 间 隙3511.5591.52.592.53表 2 管道组对内壁错边量 单位：mm管 壁 厚 度
15、内 壁 错 边 量8不超过壁厚的 25%不超过壁厚的 20% ，且不大于 28进行双面焊时，且不大于 3 7）管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5 mm，连续长度应不大于 100 mm，且其总长度应不大于焊缝全长的 10，并应符合下列要求：a）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘 2 mm；b）焊缝余高宜为 0 mm2 mm，最大不大于 4 mm。8）设计压力小于或等于 1 MPa 的管道可不进行无损探伤检测。9）穿墙及楼板的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50 mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。10）当设计文件无要求时，管道与套管间空隙可用不燃材料填塞密实。11）架空管道应同支架紧密接触。12）钢管道安装允许偏差应符合表中的规定。表钢管道安装允许偏差 单位：mm项 目允许偏差值 室 外25架空及管沟室 内15轴线位置 埋 地60 室 外20架空及管沟室 内15标 高 埋 地20公称直径DN1000.2Le%，且小于或等 于 50水平管平直度 公称直径DN1000.3Le%，且小于或等 于 80立管垂直度0.5Le%，且小于或等
