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1、检检 定定 压压 力力 表表 操操 作作 规规 程程1.目的目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。2.适用范围适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。3.人员要求人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得“ 一般压力表“计量检定员证书的计量检定人员。4.工装量具工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的 0.4 级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二 套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理 所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工
2、具用品。5.操作程序操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是 否在有效期内。5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装 在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部 位作用良好。5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(205), 相对湿度85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入“压力表检定记 录“。5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规 程中(4.1)的要
3、求,并在“压力表检定记录“上记录检查结果。5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的 要求,并在“压力表检定记录“上记录检查结果。5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检 表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值 之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐 压 3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平
4、稳地降压（或升压）倒序 回检。5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点, 在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符 合检定规程第 3 条的要求。5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真 空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验 指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电 阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。5.2.6 各项检定结果均填入
5、“压力表检定记录“,并对检定数据进行计算和处理。记录 的填写执行质量记录管理指导书。5.2.7 检定结果符合规程技术要求的,为检定合格,填写计量合格标签,粘贴在被检表 表盘玻璃内侧,安装完毕后打上铅封。5.2.8 检定结果不符合规程技术要求的被检压力表,要对不合格项目进行反复的调整、 修理和检定，直至达到最佳状态。5.2.9 修理后的被检表应重新执行 5.2.1-5.2.5 程序。5.2.10 对损坏严重,确实无法修复的,应填写“计量器具报废单“，经计量室负责人审 批后给予报废，被检表粘“禁用“标签。6.收尾工作收尾工作6.1 检修完毕后,将油管路中压力释放,恢复校验器到初始状态。拆下被检表，存放 在“已检“区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。6.2 整理工具用品,擦拭校验器和工作台面油污。7.相关相关/支持性文件支持性文件7.1 JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程；7.2 质量记录管理指导书。8.记录记录8.1 “压力表检定记录“。
