锅炉引风机维护检修规程

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1、山东华鲁恒升化工集团山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程设备维护检修规程锅炉引风机锅炉引风机目录目录一、一、 总则总则二、二、 设备完好标准设备完好标准三、三、 设备的维护设备的维护四、四、 检修周期和检修内容检修周期和检修内容五、五、 检修方法及质量标准检修方法及质量标准六、六、 试车与验收试车与验收七、七、 维护检修安全注意事项维护检修安全注意事项一、总则11 本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。12 设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过 80，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过 250

2、。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为 D 式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机

3、壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由 6090（全闭全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立

4、的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用 30 号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按 0.51m3h 考虑。13 主要技术参数：见表一 表一 锅炉风机主要技术参数序号名称型号主 要 技 术 参数风量：44841m3/h风压：15151Pa送风机（一次）SFGX751.16D 左 135转速：1450r/min 配套电机YKK40024/315KW电压：6KV IP44风量：47160m3/h风压：10119Pa送风机（二次）SFGX752.13D 左 135转速：1450r/min 配套电机YKK3553

5、4/220KW电压：6KV IP44风量：197030m3/h风压：4507Pa引风机SFYX751.20.6D 右 90 转速：960r/min 75吨配套电机YKK45036/400KW电压：6KV IP44风量：34180m3/h风压：12790Pa送风机（一次）JLG3512A .15D 左 90转速：1450r/min 配套电机Y35534200KW电压：6KV IP44风量：27142m3/h风压：7637Pa送风机（二次）JLG3522A.11.2D 右 90转速：1450r/min 配套电机Y315S4110KW电压：380V IP44风量：91900m3/h风压：5639Pa

6、引风机JLY-35-13A . 16D 右 0转速：1480r/min 35吨配套电机Y3554-4250KW 电压：6KV IP44风量：140043m3/h风压：2975Pa引风机Y4-73-15 . 18D 右 90转速：960r/min 配套电机Y355M36200KW 电压：380V IP44风量：24016m3/h风压：8078Pa送风机91912.5D 右 90转速：1450r/min 1#吹风气配套电机Y315S4110KW电压：380V IP44风量：140043m3/h风压：2975Pa引风机Y4-73 . 18D 右 90转速：960r/min 配套电机Y355M6200

7、KW 电压：380V IP44风量：24016m3/h风压：8078Pa送风机91912.5D 右 90转速：1450r/min 2#吹风气配套电机Y315S4110KW电压：380V IP44引风机引风机SFY22D-C4A730 rpm、185 KW配套电机Y2VP400-8(电机电机)鼓风机SFG14D-C9A三废配套电机Y2VP315L1-4(电机电机)1450rpm、135 KW二、设备完好标准21 零部件完整齐全，质量符合要求。 211 风机零部件完整齐全，质量符合要求。 212 电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整 且灵敏准确。 213 基础、机座稳固

8、可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要 求。 214 管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。215 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 22 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 221 设备生产能力达到设计能力的 90以上。 222 设备运转平稳，无杂音。振动和噪音符合设计要求。 223 设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。 224 轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。设备润 滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤” （领油大桶到固定储油箱、 储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的

9、规定。 23 技术资料齐全、准确 231 设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。 232 设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累 计运行时间记录齐全、完整。 233 易损件图纸齐全。 234 设备操作规程、维护检修规程齐全。 24 设备整体布局合理、整齐。 241 设备整体布局合理、整齐。 242 设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。 243 设备周围环境清洁。 三、设备的维护31 日常维护 311 操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。 312 加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。 313 严格按照操作规程进行设备的

10、启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡 回检查制度。 314 及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做 到文明生产。 315 认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。 316 经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振 动加剧。 32 定期检查 321 用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不 少于三次。 322 每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。 323 每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。 33 常见故障处理（见表二） 表二 常见故障处理 故障现象故障原因处理方法 1轴承损坏，主轴弯曲1更

11、换轴承，主轴风机轴承振动 大2机壳与支架、轴承箱与支架、轴 承箱盖与座等联接螺栓、地脚螺 栓及轴承箱体螺栓松动 3叶轮转子不平衡 4气流扰动 5联轴器不对中，柱销及胶圈损坏 6机壳或进风口与叶轮摩擦 7基础的刚度不够或固定不牢 8叶轮铆钉松动或叶轮变形 9叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓 松动 10风机进出口管道的安装不良 11引风机叶片磨损或积灰2紧固各部位螺栓 3叶轮做平衡或更换 4调风门开度适当 5找正联轴器 6重新安装 7加固基础 8铆钉铆固或校正叶轮 9更换轴，紧固螺栓 10加固或更改管道 11叶轮平衡或更换， 清理积灰风机轴承发热1轴承损坏，轴承箱剧烈振动 2地脚螺栓及轴承箱体螺栓松动

12、 3联轴器不对中 4冷却水量少或中断 5润滑油量过多或过少或变质，含 有灰尘、污垢 6轴承箱盖、座联接螺栓拧紧力过 大或过小 7轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴 承不同心1更换轴承 2紧固各部位螺栓 3找正联轴器 4检查冷却水量 5 更换润滑油 6 检查螺栓紧力 7 找正风量不足1设计有问题，管道阻力大 2管道漏风或调风门开度不够 3电机转速不对，电压不足1更改设计或更换机型 2堵漏风、检查调风门 3更换电机 电动机电流大、 超标和温升过 高1风机选型过大，与电动机不匹配 2调风门开度过大，流量超过规定 值 3联轴器不对中，皮圈过紧或间隙 不匀 4轴承损坏，轴承箱剧烈振动 5风机输送气体密度过大或

13、温度过 低，使压力过大 6电机输入电压过低或电源单相断 电1更换机型或电机 2调风门开度适当 3找正联轴器 4更换轴承 5改善工艺操作 6检查电源34 紧急情况停车 341 突然停电，联锁装置发生故障。 342 管道、法兰大量漏风。343 发生爆炸、着火事故。 344 电动机冒烟、烧毁，风机轴承振动大、温度过高、冒烟。 345 风机内发生剧烈振动和撞击。 四、检修周期和检修内容41 检修周期（见表三） 表三 检修周期 检修类别小修中修大修 检修周期（月）46 个月1218 个月 检修时间810 小时3 天 42 检修内容 421 小修项目 （1）检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。 （2）检查

14、疏通冷却水系统。 （3）检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。 （4）检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。 （5）清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油， 修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。 422 大修项目 （1）包括小修全部项目。 （2）拆检风机内部零部件。 （3）检查滚动轴承，油封，视情况更换。 （4）检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。 （5）检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，视情况焊补或更换。 （6）检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。 （7）修补基础。 （8）所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。 五、

15、检修方法及质量标准51 风机的安装前检查清洗 511 在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主 轴和轴承等更应细致检查。发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。 512 主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于 1.6，轴头与轴颈的同轴度0.02mm/m。 513 叶轮安装前检查焊口无裂纹、未焊透等现象。叶片分布均匀，轮壳与叶轮 后盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉头冲刷超过 13 时， 应更换叶轮。叶片厚度磨损超过 12 时应更换。轮盘无明显变形。 514 叶轮静平衡误差：转速大于 1500rpm 时，不平衡量不大于 5 克，小于 1500rpm 时，不大于 10 克。515 机座、轴承座检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，安装